本实用新型专利技术涉及3D打印装置技术领域，它涉及一种3D打印装置的收纳组件，包括设于机壳侧面的安装腔以及承载板，安装腔的侧面设有腔口，承载板的下侧通过一铰接组件铰接于安装腔的腔口，承载板的上侧为自由侧，承载板的上表面开设有用于放置键盘的第一放置槽以及用于放置鼠标的第二放置槽，安装腔内固定设置有呈水平设置的限位板，且限位板可抵触于承载板，当承载板处于竖直状态时，承载板容置于安装腔，且承载板脱离限位板，键盘以及鼠标容置于安装腔，承载板处于水平状态时，承载板的顶部抵触于限位板的底部。本实用新型专利技术的有益效果：当工作人员不需要使用键盘和鼠标时，将键盘与鼠标收纳在收纳组件中，以减少发生损坏鼠标和键盘的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印装置的收纳组件
本技术涉及3D打印装置
，更具体地说，它涉及一种3D打印装置的收纳组件。
技术介绍
目前3D打印的主要技术包括光固化成型、选择性激光烧结、分层实体加工、熔融沉积成型以及三维印刷等。3D打印技术改变了传统的制造方式，缩短了生产制造产品的周期，提高了工作效率。随着3D打印技术的发展，打印材料和设备不断创新，成型速度和精度不断提高，3D打印技术在汽车、航空、医疗以及教学等领域得到了广泛的应用。目前的3D打印装置一般包括机体、安装在机体上的机壳、3D打印结构、计算机系统以及设于3D打印机本体一侧的支撑架。计算机系统用于控制3D打印机机体工作。其中，计算机系统包括主机、与主机电性连接的显示屏、与主机电性连接的鼠标以及与主机电性连接的键盘，显示屏嵌设于3D打印机机体的侧面，键盘以及鼠标放置在支撑架上。然而，在实际操作中，当不需要使用键盘和鼠标时，支撑架置于3D打印机机体的一侧，而鼠标和键盘放置在支撑架上，但在工作人员实际操作3D打印装置的过程中，容易出现工作人员不小心磕碰到支撑架而导致支撑架上的鼠标与键盘放置不稳的情况，这容易导致鼠标或键盘被损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种3D打印装置的收纳组件，当工作人员不需要使用键盘和鼠标时，可将键盘与鼠标收纳在收纳组件中，以减少发生损坏鼠标和键盘的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印装置的收纳组件，包括设于机壳侧面的安装腔以及承载板，所述安装腔的侧面设有腔口，所述承载板的下侧通过一铰接组件铰接于所述安装腔的腔口，所述承载板的上侧为自由侧，所述承载板的上表面开设有用于放置键盘的第一放置槽以及用于放置鼠标的第二放置槽，所述安装腔内固定设置有呈水平设置的限位板，且所述限位板可抵触于所述承载板，当所述承载板处于竖直状态时，所述承载板容置于所述安装腔，且所述承载板脱离所述限位板，键盘以及鼠标容置于所述安装腔，所述承载板处于水平状态时，所述承载板的顶部抵触于所述限位板的底部。通过采用上述技术方案，工作人员需要使用键盘和鼠标时，工作人员带动承载板的自由侧沿远离安装腔的方向摆动直至承载板处于水平状态，并使得承载板的上表面抵触于限位板的下表面，从而使得承载板能够保持水平状态，此时工作人员可使用键盘和鼠标；当不需要使用键盘和鼠标时，工作人员可使承载板绕着铰接处沿朝向安装腔内的方向摆动，此时位于第一放置槽的键盘以及位于第二放置槽的鼠标随着承载板一起沿朝向安装腔内的方向摆动，当承载板处于竖直状态时，键盘、鼠标以及承载板均位于安装腔内；相较于现有技术中键盘和鼠标放置在支撑架上的这种方式，安装腔、承载板、第一放置槽以及第二放置槽配合设置，当工作人员不需要使用键盘和鼠标时，可将键盘和鼠标收纳在安装腔内，当需要使用键盘和鼠标时，工作人员摆动承载板直至承载板处于水平状态即可，一方面有利于减少发生工作人员磕碰鼠标和键盘的情况，另一方面有利于节省键盘和鼠标的占用空间。优选的，所述承载板的上侧设置有凹陷部。通过采用上述技术方案，凹陷部设置有利于提高工作人员摆动承载板的便利性。优选的，所述安装腔的顶壁朝向安装腔内的方向固定设置有两个限位块，且两个所述限位块沿所述安装腔在竖直方向上的中心线对称设置，当所述承载板处于竖直状态时，所述承载板朝向所述安装腔内的侧面与所述限位块相互抵触。通过采用上述技术方案，当工作人员将承载板从水平状态翻转至竖直状态后，承载板朝向安装腔内的侧面与限位块相互抵触，使得承载板能够更加稳定地处于竖直状态。优选的，所述限位块朝向所述安装腔腔口的一侧固定设置有磁性螺栓，所述承载板对应设置为可与所述磁性螺栓相互吸合的铁板。通过采用上述技术方案，当承载板处于自然状态时，由于承载板为铁板，由此当承载板朝向安装腔内的侧面与限位块抵触时，磁性螺栓与承载板相互吸合，有利于进一步提高承载板处于竖直状态时的稳定性。优选的，所述承载板上还包括有水平设置的操作部，所述操作部位于所述第一放置槽与所述第二放置槽之间。通过采用上述技术方案，当工作人员需要使用鼠标时，可将鼠标挪动至操作部处进行使用。优选的，所述限位板靠近所述承载板的一侧开设有供键盘按键避位的避位槽，当所述承载板处于竖直状态时，键盘的按键部分位于所述避位槽。通过采用上述技术方案，当工作人员翻转承载板直至承载板处于竖直状态时，键盘的部分按键位于避位槽内，从而实现对键盘的按键部分进行避位。优选的，所述限位板为长条板状，且所述限位板的两端焊接固定于所述安装腔相对的两内侧壁。通过采用上述技术方案，限位板可通过焊接的方式实现固定于安装腔内。优选的，所述铰接组件设置有两组，所述铰接组件包括内六角螺栓以及若干个定位螺母，若干个所述定位螺母固定设于所述安装腔腔壁的外侧，所述承载板的侧壁穿设有两个分别供所述内六角螺栓穿过的避位孔，其中一个所述避位孔穿设于所述第一放置槽的槽壁，另一个所述避位孔穿设于所述第二放置槽的槽壁；所述内六角螺栓的尾部穿过所述避位孔以及所述安装腔的腔壁并与所述定位螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，内六角螺栓的尾部穿过避位孔以及安装腔的腔壁后与定位螺母螺纹连接，从而实现承载板与安装腔铰接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、安装腔、承载板、第一放置槽以及第二放置槽配合设置，当工作人员不需要使用键盘和鼠标时，可将键盘和鼠标收纳在安装腔内，当需要使用键盘和鼠标时，工作人员摆动承载板直至承载板处于水平状态即可，一方面有利于减少发生工作人员磕碰鼠标和键盘的情况，另一方面有利于节省键盘和鼠标的占用空间；2、当承载板处于自然状态时，由于承载板为铁板，由此当承载板朝向安装腔内的侧面与限位块抵触时，磁性螺栓与承载板相互吸合，有利于进一步提高承载板处于竖直状态时的稳定性；3、当工作人员翻转承载板直至承载板处于竖直状态时，键盘的部分按键位于避位槽内，从而实现对键盘的按键部分进行避位。附图说明图1是本技术实施例中承载板处于竖直状态时，3D打印装置的结构示意图；图2是本技术实施例中承载板处于水平状态时，3D打印装置的结构示意图；图3是本技术实施例中承载板的结构示意图；图4是本技术实施例中承载板的另一视角图；图5是图4的A部放大图；图6是本技术实施例中承载板以及机壳的局部结构剖视图；图7是图6的B部放大图。附图标记：1、机体；101、机壳；2、安装腔；3、承载板；31、凹陷部；32、第一放置槽；33、第二放置槽；34、操作部；35、避位孔；4、限位板；41、避位槽；5、限位块；51、连接部；52、限位部；521、磁性螺栓；6、内六角螺栓；61、定位螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种3D打印装置的收纳组件，3D打印装置一般包括机体1、安装在机体1上的机壳101、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印装置的收纳组件，其特征是：包括设于机壳(1)侧面的安装腔(2)以及承载板(3)，所述安装腔(2)的侧面设有腔口，所述承载板(3)的下侧通过一铰接组件铰接于所述安装腔(2)的腔口，所述承载板(3)的上侧为自由侧，所述承载板(3)的上表面开设有用于放置键盘的第一放置槽(32)以及用于放置鼠标的第二放置槽(33)，所述安装腔(2)内固定设置有呈水平设置的限位板(4)，且所述限位板(4)可抵触于所述承载板(3)，当所述承载板(3)处于竖直状态时，所述承载板(3)容置于所述安装腔(2)，且所述承载板(3)脱离所述限位板(4)，键盘以及鼠标容置于所述安装腔(2)，所述承载板(3)处于水平状态时，所述承载板(3)的顶部抵触于所述限位板(4)的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D打印装置的收纳组件，其特征是：包括设于机壳(1)侧面的安装腔(2)以及承载板(3)，所述安装腔(2)的侧面设有腔口，所述承载板(3)的下侧通过一铰接组件铰接于所述安装腔(2)的腔口，所述承载板(3)的上侧为自由侧，所述承载板(3)的上表面开设有用于放置键盘的第一放置槽(32)以及用于放置鼠标的第二放置槽(33)，所述安装腔(2)内固定设置有呈水平设置的限位板(4)，且所述限位板(4)可抵触于所述承载板(3)，当所述承载板(3)处于竖直状态时，所述承载板(3)容置于所述安装腔(2)，且所述承载板(3)脱离所述限位板(4)，键盘以及鼠标容置于所述安装腔(2)，所述承载板(3)处于水平状态时，所述承载板(3)的顶部抵触于所述限位板(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印装置的收纳组件，其特征是：所述承载板(3)的上侧设置有凹陷部(31)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印装置的收纳组件，其特征是：所述安装腔(2)的顶壁朝向安装腔(2)内的方向固定设置有两个限位块(5)，且两个所述限位块(5)沿所述安装腔(2)在竖直方向上的中心线对称设置，当所述承载板(3)处于竖直状态时，所述承载板(3)朝向所述安装腔(2)内的侧面与所述限位块(5)相互抵触。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印装置的收纳组件，其特征是：所述限位块(5)朝向所述安装腔(2)腔口的一侧固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昔兵，
申请(专利权)人：恒通西交智能机器广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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