一种彩色膜生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及彩色膜生产设备技术领域，且公开了一种彩色膜生产用压合装置，包括顶箱，所述顶箱底部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述顶箱顶部的正面与背面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背的一侧均活动安装有转盘，两个所述转盘之间活动安装有第一挤压轮，所述转盘远离第一挤压轮的一侧固定安装有转轴，两个所述转轴之间活动安装有第一刮板，所述转轴的外侧活动安装有传动带，所述顶箱的内部活动安装有第二挤压轮，所述顶箱的正面与背面且位于第二挤压轮处均活动安装有连接轴。该彩色膜生产用压合装置，通过设置第一挤压轮和第二挤压轮，防止彩色膜粘连在第一挤压轮与第二挤压轮上造成彩色膜粘连难以取下的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色膜生产用压合装置
本技术涉及彩色膜生产设备
，具体为一种彩色膜生产用压合装置。
技术介绍
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，目前主要应用在交通运输标识、标示牌、车牌和服装等领域，按逆反射原理可将反光膜材料分为两大类，玻璃微珠型反光膜和微棱镜型反光膜。彩色膜在生产的过程中需要用到压合装置对彩色膜进行压实，从而完成彩色膜的生产，但是传统的压合装置采用单轮挤压，挤压受力不均匀，容易导致彩色膜表面不够光滑情况，同时彩色膜在挤压的过程中容易发生粘连在挤压装置上难以拿下的情况，故而提出一种彩色膜生产用压合装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩色膜生产用压合装置，具备挤压受力均匀和挤压效率高等优点，解决了传统的压合装置采用单轮挤压，挤压受力不均匀，容易导致彩色膜表面不够光滑情况，同时彩色膜在挤压的过程中容易发生粘连在挤压装置上难以拿下的情况的问题。(二)技术方案为实现上述挤压受力均匀和挤压效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种彩色膜生产用压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色膜生产用压合装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述顶箱(1)顶部的正面与背面均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相背的一侧均活动安装有转盘(4)，两个所述转盘(4)之间活动安装有第一挤压轮(5)，所述转盘(4)远离第一挤压轮(5)的一侧固定安装有转轴(6)，两个所述转轴(6)之间活动安装有第一刮板(7)，所述转轴(6)的外侧活动安装有传动带(8)，所述顶箱(1)的内部活动安装有第二挤压轮(9)，所述顶箱(1)的正面与背面且位于第二挤压轮(9)处均活动安装有连接轴(10)，所述顶箱(1)的底部固定安装有传动电机(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种彩色膜生产用压合装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述顶箱(1)顶部的正面与背面均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相背的一侧均活动安装有转盘(4)，两个所述转盘(4)之间活动安装有第一挤压轮(5)，所述转盘(4)远离第一挤压轮(5)的一侧固定安装有转轴(6)，两个所述转轴(6)之间活动安装有第一刮板(7)，所述转轴(6)的外侧活动安装有传动带(8)，所述顶箱(1)的内部活动安装有第二挤压轮(9)，所述顶箱(1)的正面与背面且位于第二挤压轮(9)处均活动安装有连接轴(10)，所述顶箱(1)的底部固定安装有传动电机(11)，两个所述连接轴(10)之间活动安装有第二刮板(12)，所述连接轴(10)与传动电机(11)的输出轴通之间传动连接有皮带(13)，所述顶箱(1)的顶部开设有开口(14)，所述顶箱(1)的内部活动安装有输送台(15)，所述输送台(15)的顶部开设有挤压口(16)，所述顶箱(1)的内部且位于输送台(15)的顶部活动安装有连接板(17)，所述顶箱(1)的顶部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部活动安装有防粘连板(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，张丽，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51