本实用新型专利技术提供了一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，属于模具技术领域。它包括下模板，所述的下模板内设有一号成型面，一号成型面包括向上凸起的成型柱以及套设在成型柱底部呈环形的成型槽，所述的成型槽内设有与成型柱侧壁底部相配适的环形倒扣模以及用于产品倒扣位置脱模的顶出机构。环形倒扣模可拆卸的设置在成型槽中，能方便涂料桶产品进行脱模，且当产品倒扣处的模具损坏时，方便进行拆卸维修，提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构
本技术属于模具
，涉及一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中涂料桶一般通过注塑成型，但涂料桶外侧一般具有多层次的倒扣，在脱模时容易导致模具损坏，影响生产效率，且因涂料桶倒扣处较为复杂，维修较为困难。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种涂料桶的注塑设备用模具[申请号：201620511378.2]，包括动模、定模和型芯模，定模的型腔内嵌设有型芯模，型芯模设有与涂料桶的内壁相配合的压接型面，动模设有与涂料桶的外壁相配合的内腔型面，压接型面与内腔型面之间形成注塑型腔，定模和型芯模上共同设有连通注塑型腔的第一注塑通道，动模上设有连通注塑型腔的第二注塑通道。该方案具有结构设计精巧合理，在改进旧式注塑模具的基础上，通过注塑工艺实现表面带有覆盖膜的涂料桶注塑成型制品的优点，但是也存在涂料桶倒扣处较为复杂，维修较为困难的且点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，包括下模板，所述的下模板内设有一号成型面，一号成型面包括向上凸起的成型柱以及套设在成型柱底部呈环形的成型槽，所述的成型槽内设有与成型柱侧壁底部相配适的环形倒扣模以及用于产品倒扣位置脱模的顶出机构。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，顶出机构包括设置在成型槽底部的环形支撑块，所述的下模板内设有若干根贯穿环形支撑块并与环形倒扣模底部相连的顶出杆。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的顶出杆沿周向均匀设置且可沿竖直方向往复运动，当产品脱模时，顶出杆能竖直向上运动从而将环形倒扣模向上顶出。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的顶出杆底部套设有顶出弹簧，顶出弹簧底部固定在下模板上，在合模时，顶出杆顶部受到挤压能压缩顶出弹簧使环形倒扣模能嵌入至成型槽内从而与成型柱组合形成一号成型面。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的下模板上还设有若干根沿周向依次贯穿环形支撑块和环形倒扣模的限位杆。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的下模板顶部还连有上模板，所述的上模板内设有与一号成型面相配适的二号成型面，一号成型面和二号成型面组合形成成型腔。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的二号成型面包括设置在上模板内的成型孔，所述的成型孔贯穿上模板，所述的成型孔远离下模板的一侧可拆卸的设有底模，底模的截面呈凸字形且底模底部插入至成型孔内并与成型孔的内壁组合形成二号成型面。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的上模板顶部还连有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的注塑口底部连有注塑管，注塑管底部贯穿底模且插入至成型腔内，所述的底模底部还设有向内凹陷的筋条槽，所述的筋条槽沿周向均匀设置。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的环形倒扣模包括首尾相连的若干个弧形倒扣模，所述的弧形倒扣模靠近成型柱的一侧设有若干个倒扣成型台阶。在上述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构中，所述的弧形倒扣模底部还设有若干个水平设置的T型槽，所述的环形支撑块顶部设有若干个与T型槽一一对应且插入至T型槽内并与T型槽活动连接的T型滑块。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、环形倒扣模可拆卸的设置在成型槽中，能方便涂料桶产品进行脱模，且当产品倒扣处的模具损坏时，方便进行拆卸维修，提高产品生产效率。2、顶出机构能在产品脱模时间将与产品倒扣处卡接的环形倒扣模顶出，方便产品脱模且不会损伤产品的倒扣，提高脱模效率。3、在合模时，顶出杆顶部受到挤压能压缩顶出弹簧使环形倒扣模能嵌入至成型槽内从而与成型柱组合形成一号成型面，脱模时，顶出弹簧复位能推动环形倒扣模向上运动从而配合倒扣推动产品与下模板自动脱离，操作简单方便。4、环形倒扣模由若干个首尾相连的弧形倒扣模拼接而成，当环形倒扣模部分损坏时只需更换或维修该部分的弧形倒扣模即可，能有效减少维修成本。5、T型槽和T型滑块能将弧形倒扣模卡接在环形支撑块上，弧形倒扣模上的T型槽与相对应的T型滑块配合能够快速装配弧形倒扣模使其组合形成环形倒扣模。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是下模板的结构示意图；图4是上模板的结构示意图；图5是下模板的内部机构示意图。图中，下模板1、成型柱2、成型槽3、环形倒扣模4、顶出机构5、环形支撑块6、顶出杆7、顶出弹簧8、限位杆9、上模板10、成型腔11、成型孔12、底模13、顶板14、注塑口15、注塑管16、弧形倒扣模17、倒扣成型台阶18、筋条槽19、T型槽20、T型滑块21。具体实施方式如图2和图5所示，一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，包括下模板1，所述的下模板1内设有一号成型面，一号成型面包括向上凸起的成型柱2以及套设在成型柱2底部呈环形的成型槽3，所述的成型槽3内设有与成型柱2侧壁底部相配适的环形倒扣模4以及用于产品倒扣位置脱模的顶出机构5。本实施例中，环形倒扣模4可拆卸的设置在成型槽3中，能方便涂料桶产品进行脱模，且当产品倒扣处的模具损坏时，方便进行拆卸维修，提高产品生产效率。其次，顶出机构5能在产品脱模时间将与产品倒扣处卡接的环形倒扣模4顶出，方便产品脱模且不会损伤产品的倒扣，提高脱模效率。顶出机构5包括设置在成型槽3底部的环形支撑块6，所述的下模板1内设有若干根贯穿环形支撑块6并与环形倒扣模4底部相连的顶出杆7。本实施例中，结合图5所示，环形支撑块6与环形倒扣模4相连且环形支撑块6与环形倒扣模4卡接配合，能对环形支撑块6进行水平方向的限位。顶出杆7沿周向均匀设置且可沿竖直方向往复运动，当产品脱模时，顶出杆7能竖直向上运动从而将环形倒扣模4向上顶出。本实施例中，结合图5所示，当产品脱模时，顶出杆7能竖直向上运动从而将环形倒扣模4向上顶出。本领域技术人员应当理解，顶出杆7可外接油缸或气缸等驱动机构，通过驱动机构带动顶出杆沿竖直方向运动从而在脱模时将环形倒扣模4顶出。顶出杆7底部套设有顶出弹簧8，顶出弹簧8底部固定在下模板1上，在合模时，顶出杆7顶部受到挤压能压缩顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，包括下模板(1)，其特征在于，所述的下模板(1)内设有一号成型面，一号成型面包括向上凸起的成型柱(2)以及套设在成型柱(2)底部呈环形的成型槽(3)，所述的成型槽(3)内设有与成型柱(2)侧壁底部相配适的环形倒扣模(4)以及用于产品倒扣位置脱模的顶出机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，包括下模板(1)，其特征在于，所述的下模板(1)内设有一号成型面，一号成型面包括向上凸起的成型柱(2)以及套设在成型柱(2)底部呈环形的成型槽(3)，所述的成型槽(3)内设有与成型柱(2)侧壁底部相配适的环形倒扣模(4)以及用于产品倒扣位置脱模的顶出机构(5)。
2.根据权利要求1所述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，其特征在于，顶出机构(5)包括设置在成型槽(3)底部的环形支撑块(6)，所述的下模板(1)内设有若干根贯穿环形支撑块(6)并与环形倒扣模(4)底部相连的顶出杆(7)。
3.根据权利要求2所述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，其特征在于，所述的顶出杆(7)沿周向均匀设置且可沿竖直方向往复运动，当产品脱模时，顶出杆(7)能竖直向上运动从而将环形倒扣模(4)向上顶出。
4.根据权利要求3所述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，其特征在于，所述的顶出杆(7)底部套设有顶出弹簧(8)，顶出弹簧(8)底部固定在下模板(1)上，在合模时，顶出杆(7)顶部受到挤压能压缩顶出弹簧(8)使环形倒扣模(4)能嵌入至成型槽(3)内从而与成型柱(2)组合形成一号成型面。
5.根据权利要求2所述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，其特征在于，所述的下模板(1)上还设有若干根沿周向依次贯穿环形支撑块(6)和环形倒扣模(4)的限位杆(9)。
6.根据权利要求1所述的易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构，其特征在于，所述的下模板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：季文广，朱灵刚，牟伊涛，陈仁康，
申请(专利权)人：台州市黄岩阿尔法模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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