一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，包括支架和动板，所述支架顶面固定连接有支撑轮，且支撑轮上方设置有动板，并且动板底面对应支撑轮位置设置有轨道。有益效果：本实用新型专利技术设置了侧模、底模、模芯和顶出机构，顶出机构工作，增压空气泵通过注气管和分流管向输气通道内注入高压气体，高压气体推动活塞向下移动，活塞通过顶杆推动堵块向下移动，从而将工件顶落，完成顶出脱模工作，顶出完成后，增压空气泵停止工作，弹簧迅速回弹，带动堵块堵住通气口，便于下次注塑，本装置采用的顶出机构顶出动作迅速，且顶出后自动恢复原位，相对于液压杆顶出效率更高，同时，同时构造简单，使用一台增压空气泵即可完成脱模，造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构
本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注塑模具的顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在结构内部安装有数根顶杆，在气缸或者液压杆的带动下，顶杆顶出，将成型后的工件顶出模具腔，方便进行卸料。液压杆顶出动作较慢，顶出效率较低，若使用气缸顶出，虽然达到了快速顶出的目的，但是，需要布置多组气缸进行顶出，结构复杂，导致成本增加，同时，顶出模具腔的工件仍在模具顶面，只是完成了脱模，仍然需要进行人工搬运，才能转运至下一道工序，转运效率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的顶出机构，具备顶出效率高、转运工件方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述顶出效率高、转运工件方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种注塑模具的顶出机构，包括支架和动板，所述支架顶面固定连接有支撑轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括支架(1)和动板(4)，所述支架(1)顶面固定连接有支撑轮(2)，且支撑轮(2)上方设置有动板(4)，并且动板(4)底面对应支撑轮(2)位置设置有轨道(3)，所述支撑轮(2)卡接在轨道(3)内，所述动板(4)底面固定连接有模芯(10)，且模芯(10)下方设置有底模(15)，并且底模(15)底面通过竖向气缸(16)与支架(1)底面连接，所述模芯(10)外侧设置有侧模(11)，且侧模(11)通过横向气缸(18)与支架(1)内壁连接，所述模芯(10)竖向中心位置贯穿连接有注塑管(6)，且注塑管(6)一端通过连接软管(5)与注塑机出料端连接，所述模芯(10)...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括支架(1)和动板(4)，所述支架(1)顶面固定连接有支撑轮(2)，且支撑轮(2)上方设置有动板(4)，并且动板(4)底面对应支撑轮(2)位置设置有轨道(3)，所述支撑轮(2)卡接在轨道(3)内，所述动板(4)底面固定连接有模芯(10)，且模芯(10)下方设置有底模(15)，并且底模(15)底面通过竖向气缸(16)与支架(1)底面连接，所述模芯(10)外侧设置有侧模(11)，且侧模(11)通过横向气缸(18)与支架(1)内壁连接，所述模芯(10)竖向中心位置贯穿连接有注塑管(6)，且注塑管(6)一端通过连接软管(5)与注塑机出料端连接，所述模芯(10)内部贯通连接有输气通道(12)，且输气通道(12)顶面通过分流管(7)与注气管(8)贯通连接，并且注气管(8)另一端与增压空气泵(9)出气端贯通连接，所述输气通道(12)内部设置有顶出机构(13)，且顶出机构(13)包括通气安装板(19)、套管(20)、活塞(21)、堵块(22)、通气口(23)、顶杆(24)和弹簧(25)，所述通气安装板(19)横向与输气通道(12)内壁固定连接，且输气通道(12)底面固定连接有套管(20)，并且套管(20)内部滑动连接有活塞(21)，所述活塞(21)通过弹簧(25)与通气安装板(19)固定连接，且活塞(21)底面通过顶杆(24)与堵块(22)固定连接，所述模芯(10)底面位于输气通道(12)底面开设有通气口(23)，且通气口(23)截面尺寸与堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高笋，
申请(专利权)人：诺伊环保设备制造北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11