用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装制造技术

公开了用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，属于机械加工技术领域。其包括支架、防护板和可拆卸连接件，支架握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径，防护板借助可拆卸连接组件覆盖于进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔。在针对轴流压缩机转子进出气轴螺孔进行喷砂处理的过程中，由于防护板的覆盖与轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，即使有部分喷砂浆料被喷到待喷砂螺孔的外部，其能够被防护板承接，因此，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响。

【技术实现步骤摘要】
用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装。
技术介绍
为了增加轴流压缩机转子螺孔的摩擦系数，需要针对该螺孔处进行喷砂处理。该轴流压缩机转子的进出气轴为异形结构，并且待喷砂螺孔面积较小，现有技术的喷砂工装，一方面无法固定在轴流压缩机转子的轮毂上，另一方面无法实现对轴流压缩机转子的轮毂的遮蔽。因此，现有技术的喷砂工装难以用于轴流压缩机转子的轮毂的螺孔处进行喷砂处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，在针对轴流压缩机转子进出气轴螺孔进行喷砂处理的过程中，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响，从而更加适于实用。为了达到上述目的，本技术提供的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装的技术方案如下：本技术提供的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，包括支架(9)、防护板(3)和可拆卸连接件，所述支架(9)握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径(1)，所述防护板(3)借助所述可拆卸连接组件覆盖于所述进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔(X)。本技术提供的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述可拆卸连接件包括轴向截面呈U形的卡子(13)，所述卡子(13)的第一竖直部(17)卡置在所述轴流压缩机转子进出气轴的边缘并让出待喷砂螺孔(X)，所述卡子(13)的第二竖直部(18)卡置在所述防护板(3)的边缘，所述卡子(13)可拆卸地连接于所述轴流压缩机转子进出气轴的边缘或者所述防护板(3)的边缘。作为优选，所述用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装还包括第一支撑环(14)和第二支撑环(16)，所述第一支撑环(14)支撑于待喷砂螺孔(X)的内止口和所述防护板(3)之间，所述第二支撑环(16)支撑于待喷砂螺孔(X)的外止口和所述防护板(3)之间，使得，所述防护板(3)的整体构成一平面。作为优选，所述第一支撑环(14)的内侧止口的形状与待喷砂螺孔(X)的内止口的形状相适配；所述第二支撑环(16)的外侧止口的形状与所述待喷砂螺孔(X)的外止口的形状相适配。作为优选，所述支架(9)包括支撑平台(8)和夹持组件，所述夹持组件包括第一支撑件(5a)、第二支撑件(5b)、第一止挡件(6a)、第二止挡件(6b)和压紧件(4)，所述第一支撑件(5a)和第二支撑件(5b)分别设置于所述支撑平台上，它们相对应的第一内侧面(12)呈斜面并且两所述第一内侧面(12)之间的间距由下至上逐渐增大；所述压紧件(4)相对应的第二内侧面(11)呈斜面并且两所述第二内侧面(11)之间的间距由上至下逐渐增大；使得所述压紧件(4)的底面、两所述第一内侧面(12)和所述支撑平台(8)的上表面之间形成容置空间，所述第一止挡件(6a)固定连接于所述支撑平台(8)并止挡于所述第一支撑件(5a)的外侧，所述第二止挡件(6b)固定连接于所述支撑平台并止挡于所述第二支撑件(5b)的外侧；轴流压缩机转子进出气轴的轴径(1)穿设于所述容置空间。作为优选，所述压紧件(4)分别与所述第一支撑件(5a)、第二支撑件(5b)可拆卸连接。作为优选，所述可拆卸连接为螺栓连接。作为优选，所述用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装还包括第一调节螺栓(7a)和第二调节螺栓(7b)，所述第一止挡件(6a)上沿轴向设有第一调节螺孔，所述第二止挡件(6b)上沿轴向设有第二调节螺孔，所述第一调节螺栓(7a)与所述第一调节螺孔相适配并穿过所述第一调节螺孔，所述第二调节螺栓(7b)与所述第二调节螺孔相适配并穿过所述第二调节螺孔，所述第一调节螺栓(7a)的末端抵顶于所述第一支撑件(5a)的外侧，所述第二调节螺栓(7b)的末端抵顶于所述第二支撑件(5b)的外侧。作为优选，所述夹持组件至少包括两组。作为优选，轴流压缩机转子进出气轴的轴径(1)与所述夹持组件之间还设有受压可变形的阻尼件。本技术提供的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装包括支架9、防护板3和可拆卸连接件。支架9握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径1，防护板3借助可拆卸连接组件覆盖于进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔X。在针对轴流压缩机转子进出气轴螺孔进行喷砂处理的过程中，由于防护板的覆盖与轴流压缩机转子轮毂支撑环的径向，即使有部分喷砂浆料被喷到待喷砂螺孔的外部，其能够被防护板3承接，因此，其能够有效地遮蔽其他加工面以避免其他加工面受到喷砂过程的影响。待喷砂操作结束后，可以解除该可拆卸连接件和支架9，即可得到螺孔喷砂完成的轴流压缩机转子进出气轴。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例方案涉及的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装中应用的进气轴的结构图；图2为本技术实施例方案涉及的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装中应用的出气轴的结构图；图3为图1或者图2的右视图；图4为本技术实施例方案涉及的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装中应用的出气轴与喷砂工装配合后的结构示意图；图5为本技术实施例方案涉及的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装中应用的出气轴与喷砂支架配合后的结构示意图；图6为图4中A部分的局部放大图；图7为图4或者图5一个典型径向截面的结构示意图。具体实施方式本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种从而更加适于实用。为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。参见附图1～附图7，本技术实施例提供的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，包括支架9、防护板3和可拆卸连接件。支架9握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径1，防护板3借助可拆卸连接组件覆盖于进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔X。本技术实施例提供的用于轴流压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，包括支架(9)、防护板(3)和可拆卸连接件，/n所述支架(9)握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径(1)，/n所述防护板(3)借助所述可拆卸连接件覆盖于所述进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔(X)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，包括支架(9)、防护板(3)和可拆卸连接件，
所述支架(9)握持并支撑轴流压缩机转子进出气轴的轴径(1)，
所述防护板(3)借助所述可拆卸连接件覆盖于所述进出气轴的径向外侧面并让出待喷砂螺孔(X)。


2.根据权利要求1所述的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，所述可拆卸连接件包括轴向截面呈U形的卡子(13)，
所述卡子(13)的第一竖直部(17)卡置在所述轴流压缩机转子进出气轴的边缘并让出待喷砂螺孔(X)，
所述卡子(13)的第二竖直部(18)卡置在所述防护板(3)的边缘，
所述卡子(13)可拆卸地连接于所述轴流压缩机转子进出气轴的边缘或者所述防护板(3)的边缘。


3.根据权利要求1所述的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，还包括第一支撑环(14)和第二支撑环(16)，
所述第一支撑环(14)支撑于待喷砂螺孔(X)的内止口和所述防护板(3)之间，
所述第二支撑环(16)支撑于待喷砂螺孔(X)的外止口和所述防护板(3)之间，
使得，所述防护板(3)的整体构成一平面。


4.根据权利要求3所述的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，
所述第一支撑环(14)的内侧止口的形状与待喷砂螺孔(X)的内止口的形状相适配；
所述第二支撑环(16)的外侧止口的形状与所述待喷砂螺孔(X)的外止口的形状相适配。


5.根据权利要求1所述的用于轴流压缩机转子进出气轴螺孔喷砂的工装，其特征在于，所述支架(9)包括支撑平台(8)和夹持组件，所述夹持组件包括第一支撑件(5a)、第二支撑件(5b)、第一止挡件(6a)、第二止挡件(6b)和压紧件(4)，
所述第一支撑件(5a)和第二支撑件(5b)分别设置于所述支撑平台上，它们相对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，王强，郭峰，薄磊，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21