一种导光板侧边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板侧边打磨装置，包括底板、转轴、滑块、横杆和磨光机泵体，所述底板固定在磨光机泵体的下端中间处，所述底板的两侧一端均开设有第二滑槽，所述底板的两侧位于第二滑槽的下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的长度相等，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度，所述滑块的两侧中间处均开设有凹槽，且滑块共设有两个，所述滑块通过凹槽滑动安装在第二滑槽内，所述滑块的上端均固定有连接杆，所述连接杆背离滑块的一端通过横杆相连接，所述横杆的背离连接杆的一端中间处焊接有螺杆，所述滑块的下端面中间处均固定有固定轴。本实用新型专利技术有利于对导光板的侧边进行打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板侧边打磨装置
本技术涉及导光板
，具体为一种导光板侧边打磨装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。在对导光板使用的过程中，根据导光板使用的需求不同，将导光板切割成不同的大小，便于对导光板的使用，且在对导光板切割后，导光板的侧边容易出现很多的毛刺，不利于导光板的使用，在使用前需要对导光板的侧边进行打磨，因此现在需要一种方便对导光板的侧边进行打磨的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板侧边打磨装置，具备有利于对导光板的侧边进行打磨的优点，解决了对导光板切割后，导光板的侧边容易出现很多的毛刺，不利于导光板使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板侧边打磨装置，包括底板、转轴、滑块、横杆和磨光机泵体，所述底板固定在磨光机泵体的下端中间处，所述底板的两侧一端均开设有第二滑槽，所述底板的两侧位于第二滑槽的下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的长度相等，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度，所述滑块的两侧中间处均开设有凹槽，且滑块共设有两个，所述滑块通过凹槽滑动安装在第二滑槽内，所述滑块的上端均固定有连接杆，所述连接杆背离滑块的一端通过横杆相连接，所述横杆的背离连接杆的一端中间处焊接有螺杆。优选的，所述滑块的下端面中间处均固定有固定轴，且固定轴共设有连个两个固定轴相互对应，所述固定轴的外侧套接有转轮。优选的，所述底板上端面一侧中间处固定有固定块，所述螺杆穿过固定块中间处的螺孔，且螺杆延伸至固定块的外侧，所述螺杆背离横杆的一端螺纹安装有螺帽且螺帽位于固定块的外侧。优选的，所述转轴活动安装在磨光机泵体的下端中间处，且转轴延伸至底板的下端，所述转轴的下端环形阵列固定有刀片。优选的，所述磨光机泵体的上端中间处固定有把手，所述磨光机泵体呈圆柱状，且两个滑块均位于磨光机泵体的两侧。优选的，所述转轴的下端与转轮和固定轴的下端在同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置刀片和转轴，有利于对导光板的侧边进行打磨的效果，将磨光机泵体通过底板放置在导光板的上端面一侧，且转轴位于导光板的侧边，在使用时通过启动磨光机泵体，实现带动转轴的转动，且通过转轴的刀片实现对导光板进行打磨的效果。2、本技术通过设置转轮和滑块，有利于实现对导光板起到限位打磨的效果，根据打磨的需求不同，通过转动螺帽，实现对滑块进行调节，同时在滑块的移动下实现了对转轮和固定轴的调节，且通过转轮在导光板一侧的滚动，实现了对导光板的打磨起到限位的作用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、转轮；2、固定轴；3、底板；4、刀片；5、转轴；6、固定块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑块；10、横杆；11、磨光机泵体；12、把手；13、螺帽；14、螺杆；15、连接杆；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种导光板侧边打磨装置，包括底板3、转轴5、滑块9、横杆10和磨光机泵体11，底板3固定在磨光机泵体11的下端中间处，底板3的两侧一端均开设有第二滑槽8，底板3的两侧位于第二滑槽8的下端均开设有第一滑槽7，第一滑槽7与第二滑槽8的长度相等，第一滑槽7的宽度大于第二滑槽8的宽度，滑块9的两侧中间处均开设有凹槽16，且滑块9共设有两个，滑块9通过凹槽16滑动安装在第二滑槽8内，滑块9的上端均固定有连接杆15，连接杆15背离滑块9的一端通过横杆10相连接，横杆10的背离连接杆15的一端中间处焊接有螺杆14，滑块9的下端面中间处均固定有固定轴2，且固定轴2共设有连个两个固定轴2相互对应，固定轴2的外侧套接有转轮1，根据打磨的需求不同，通过转动螺帽13，实现对滑块9进行调节，同时在滑块9的移动下实现了对转轮1和固定轴2的调节，且通过转轮1在导光板一侧的滚动，实现了对导光板的打磨起到限位的作用。底板3上端面一侧中间处固定有固定块6，螺杆14穿过固定块6中间处的螺孔，且螺杆14延伸至固定块6的外侧，螺杆14背离横杆10的一端螺纹安装有螺帽13且螺帽13位于固定块6的外侧。转轴5活动安装在磨光机泵体11的下端中间处，且转轴5延伸至底板3的下端，转轴5的下端环形阵列固定有刀片4，转轴5的下端与转轮1和固定轴2的下端在同一水平面，将磨光机泵体11通过底板3放置在导光板的上端面一侧，且转轴5位于导光板的侧边，在使用时通过启动磨光机泵体11，实现带动转轴5的转动，且通过转轴5的刀片4实现对导光板进行打磨的效果。磨光机泵体11的上端中间处固定有把手12，磨光机泵体11呈圆柱状，且两个滑块9均位于磨光机泵体11的两侧。工作原理：本技术工作中，通过转动螺帽13，实现对滑块9进行调节，同时在滑块9的移动下实现了对转轮1和固定轴2的调节，将磨光机泵体11通过底板3放置在导光板的上端面一侧，且转轴5位于导光板的侧边，在使用时通过启动磨光机泵体11，实现带动转轴5的转动，且通过转轴5的刀片4实现对导光板进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板侧边打磨装置，包括底板(3)、转轴(5)、滑块(9)、横杆(10)和磨光机泵体(11)，其特征在于：所述底板(3)固定在磨光机泵体(11)的下端中间处，所述底板(3)的两侧一端均开设有第二滑槽(8)，所述底板(3)的两侧位于第二滑槽(8)的下端均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)与第二滑槽(8)的长度相等，所述第一滑槽(7)的宽度大于第二滑槽(8)的宽度，所述滑块(9)的两侧中间处均开设有凹槽(16)，且滑块(9)共设有两个，所述滑块(9)通过凹槽(16)滑动安装在第二滑槽(8)内，所述滑块(9)的上端均固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)背离滑块(9)的一端通过横杆(10)相连接，所述横杆(10)的背离连接杆(15)的一端中间处焊接有螺杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板侧边打磨装置，包括底板(3)、转轴(5)、滑块(9)、横杆(10)和磨光机泵体(11)，其特征在于：所述底板(3)固定在磨光机泵体(11)的下端中间处，所述底板(3)的两侧一端均开设有第二滑槽(8)，所述底板(3)的两侧位于第二滑槽(8)的下端均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)与第二滑槽(8)的长度相等，所述第一滑槽(7)的宽度大于第二滑槽(8)的宽度，所述滑块(9)的两侧中间处均开设有凹槽(16)，且滑块(9)共设有两个，所述滑块(9)通过凹槽(16)滑动安装在第二滑槽(8)内，所述滑块(9)的上端均固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)背离滑块(9)的一端通过横杆(10)相连接，所述横杆(10)的背离连接杆(15)的一端中间处焊接有螺杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种导光板侧边打磨装置，其特征在于：所述滑块(9)的下端面中间处均固定有固定轴(2)，且固定轴(2)共设有连个两个固定轴(2)相互对应，所述固定轴(2)的外侧套接有转轮(1)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘引涛，崔永光，伍柏刚，
申请(专利权)人：新谱广州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44