一种电脑车床用高精度刀具调整机构制造技术

技术编号:25097266 阅读:20 留言:0更新日期:2020-07-31 23:47
本实用新型专利技术属于车床加工领域,尤其是一种电脑车床用高精度刀具调整机构,针对现有的刀具调整机构使用较长时间后,刀具的位置容易发生偏移,且不易调整的问题,现提出如下方案,其包括安装座,所述安装座的顶部滑动安装有刀座,且刀座上传动连接有横向调整机构,且横向调整机构固定安装在安装座的顶部,所述刀座的顶部固定安装有刀鞘,所述刀鞘上设有腔室,所述腔室的底部内壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有调节块,且调节块的顶部开设有螺纹槽,本实用新型专利技术通过设置的横板、移动杆和限位座,在调整刀具的位置后,不会出现刀具位置偏移的现象,且调整刀具更加便捷,可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑车床用高精度刀具调整机构
本技术涉及车床加工
,尤其涉及一种电脑车床用高精度刀具调整机构。
技术介绍
电脑车床也就是现在广泛使用的数控车床,数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。现有技术中的刀具调整机构使用较长时间后,刀具的位置容易发生偏移,且不易调整,因此,亟需一种方便调节刀具位置的刀具调整机构,用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在刀具调整机构使用较长时间后,刀具的位置容易发生偏移,且不易调整的缺点,而提出的一种电脑车床用高精度刀具调整机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电脑车床用高精度刀具调整机构,包括安装座,所述安装座的顶部滑动安装有刀座,且刀座上传动连接有横向调整机构,所述横向调整机构固定安装在安装座的顶部,所述刀座的顶部固定安装有刀鞘,所述刀鞘上设有腔室,所述腔室的底部内壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有调节块,且调节块的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有丝杆,且丝杆的顶部延伸至调节块的上方,所述丝杆的顶部转动安装有刀具,且刀具的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至刀鞘的上方,所述刀具和腔室的顶部内壁滑动连接。优选的,所述横向调整机构包括固定安装在安装座顶部的气缸,所述安装座的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨,所述刀座的底部开设有两个安装槽,两个滑轨的顶部分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装槽滑动连接,所述气缸上多个输出轴的一端均和刀座的一侧固定连接,通过气缸可以调节刀具的横向位置,不会出现刀具位置偏移的现象。优选的,所述腔室的两侧内壁上均固定安装有安装板,两个安装板的顶部均固定安装有限位座,两个限位座的顶部均滑动安装有移动杆,两个移动杆的顶部固定安装有同一个横板,所述丝杆的顶部贯穿横板的底部并延伸至横板的上方,且丝杆和横板转动连接,保持丝杆上升时的稳定性,刀具的稳定性高。优选的,两个限位座的顶部均开设有滑槽,所述滑槽的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板,两个移动杆的底部分别延伸至两个滑槽的底部并分别和两个滑板的顶部固定连接,两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有加强筋,两个加强筋的顶部均和横板的底部固定连接,提高横板和移动杆的连接强度,延长刀具的使用寿命。优选的,所述腔室的顶部内壁上开设有通孔,且通孔的两侧内壁上固定安装有同一个直线轴承,所述刀具的顶部贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接,进一步限制刀具的位置。本技术中,驱动电机和气缸上电性连接有同一个控制器,控制器可以精确的控制气缸的伸缩距离以及控制驱动电机的转动,控制器可以根据实际生产进行选择,当气缸启动时,可以带动刀座在滑轨上进行横向移动,达到调节刀具横向位置目的,当驱动电机启动时,丝杆可以带动刀具向上进行移动,达到调节刀具纵向位置的目的,通过设置的横板、移动杆和限位座,在调整刀具的位置后,不会出现刀具位置偏移的现象,且调整刀具更加便捷,可操作性强;通过在两个移动杆和横板之间设置的两个加强筋,可以提高横板和移动杆连接的稳定性,保持刀具位置的稳定,提高机构本体的精确性;通过在腔室的顶部内壁上设置的直线轴承,进一步限制刀具的纵向位置,多次进行刀具的调整后也不会出现刀具位置偏移的现象。附图说明图1为本技术提出的一种电脑车床用高精度刀具调整机构的部分结构三维图;图2为本技术提出的一种电脑车床用高精度刀具调整机构的结构示意图;图3为本技术提出的一种电脑车床用高精度刀具调整机构的图2中A部分结构放大示意图。图中:1安装座、2滑轨、3气缸、4刀座、5刀鞘、6驱动电机、7调节块、8螺纹槽、9丝杆、10安装板、11限位座、12滑槽、13移动杆、14横板、15刀具、16直线轴承、17加强筋、18腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3,一种电脑车床用高精度刀具调整机构,包括安装座1,安装座1的顶部滑动安装有刀座4,且刀座4上传动连接有横向调整机构,横向调整机构固定安装在安装座1的顶部,刀座4的顶部固定安装有刀鞘5,刀鞘5上设有腔室18,腔室18的底部内壁上固定安装有驱动电机6,驱动电机6输出轴的顶部固定安装有调节块7,且调节块7的顶部开设有螺纹槽8,螺纹槽8的内壁上螺纹连接有丝杆9,且丝杆9的顶部延伸至调节块7的上方,丝杆9的顶部转动安装有刀具15,且刀具15的顶部贯穿腔室18的顶部内壁并延伸至刀鞘5的上方,刀具15和腔室18的顶部内壁滑动连接。本实施例中,驱动电机6和气缸3上电性连接有同一个控制器,控制器可以精确的控制气缸3的伸缩距离以及控制驱动电机6的转动,控制器可以根据实际生产进行选择,当气缸3启动时,可以带动刀座4在滑轨2上进行横向移动,达到调节刀具15横向位置目的,当驱动电机6启动时,丝杆9可以带动刀具15向上进行移动,达到调节刀具15纵向位置的目的,通过设置的横板14、移动杆13和限位座11,在调整刀具15的位置后,不会出现刀具15位置偏移的现象,且调整刀具15更加便捷,可操作性强。实施例2本技术中,横向调整机构包括固定安装在安装座1顶部的气缸3,安装座1的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨2,刀座4的底部开设有两个安装槽,两个滑轨2的顶部分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装槽滑动连接,气缸3上多个输出轴的一端均和刀座4的一侧固定连接,通过气缸3可以调节刀具15的横向位置,不会出现刀具15位置偏移的现象。本技术中,腔室18的两侧内壁上均固定安装有安装板10,两个安装板10的顶部均固定安装有限位座11,两个限位座11的顶部均滑动安装有移动杆13,两个移动杆13的顶部固定安装有同一个横板14,丝杆9的顶部贯穿横板14的底部并延伸至横板14的上方,且丝杆9和横板14转动连接,保持丝杆9上升时的稳定性,刀具15的稳定性高。本技术中,两个限位座11的顶部均开设有滑槽12,滑槽12的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板,两个移动杆13的底部分别延伸至两个滑槽12的底部并分别和两个滑板的顶部固定连接,两个移动杆13相互靠近的一侧均固定安装有加强筋17,两个加强筋17的顶部均和横板14的底部固定连接,提高横板14和移动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑车床用高精度刀具调整机构,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的顶部滑动安装有刀座(4),且刀座(4)上传动连接有横向调整机构,所述横向调整机构固定安装在安装座(1)的顶部,所述刀座(4)的顶部固定安装有刀鞘(5),所述刀鞘(5)上设有腔室(18),所述腔室(18)的底部内壁上固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出轴的顶部固定安装有调节块(7),且调节块(7)的顶部开设有螺纹槽(8),所述螺纹槽(8)的内壁上螺纹连接有丝杆(9),且丝杆(9)的顶部延伸至调节块(7)的上方,所述丝杆(9)的顶部转动安装有刀具(15),且刀具(15)的顶部贯穿腔室(18)的顶部内壁并延伸至刀鞘(5)的上方,所述刀具(15)和腔室(18)的顶部内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑车床用高精度刀具调整机构,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的顶部滑动安装有刀座(4),且刀座(4)上传动连接有横向调整机构,所述横向调整机构固定安装在安装座(1)的顶部,所述刀座(4)的顶部固定安装有刀鞘(5),所述刀鞘(5)上设有腔室(18),所述腔室(18)的底部内壁上固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出轴的顶部固定安装有调节块(7),且调节块(7)的顶部开设有螺纹槽(8),所述螺纹槽(8)的内壁上螺纹连接有丝杆(9),且丝杆(9)的顶部延伸至调节块(7)的上方,所述丝杆(9)的顶部转动安装有刀具(15),且刀具(15)的顶部贯穿腔室(18)的顶部内壁并延伸至刀鞘(5)的上方,所述刀具(15)和腔室(18)的顶部内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电脑车床用高精度刀具调整机构,其特征在于,所述横向调整机构包括固定安装在安装座(1)顶部的气缸(3),所述安装座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨(2),所述刀座(4)的底部开设有两个安装槽,两个滑轨(2)的顶部分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装槽滑动连接,所述气缸(3)上多个输出轴的一端均和刀座(4)的一侧固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张迪
申请(专利权)人:苏州日日新精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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