一种中间德式喉箍装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间德式喉箍装配机，包括：底座、转盘机构、箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构，转盘机构设置在底座的上方，转盘机构的旁侧依次设有箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构；本实用新型专利技术的结构精简，可大幅度提高喉箍的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中间德式喉箍装配机
本技术涉及喉箍
，具体为一种中间德式喉箍装配机。
技术介绍
为了连接两个套接的管体，目前通常采用喉箍使套接的两个管体紧固连接。喉箍有料带、箍壳和螺丝组成，箍壳上设有用于紧固的螺钉，生产过程中，需要将料带和箍壳组装在一起，同时将螺钉设于箍壳上；现有技术中，喉箍的装配还没有专用的设备，需要工人使用工具配合进行手工装配，效率低，成本大。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化程度高，结构简单的中间德式喉箍装配机，以解决现有生产效率底的技术问题。为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种中间德式喉箍装配机，包括：底座、转盘机构、箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构，转盘机构设置在底座的上方，转盘机构的旁侧依次设有箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构。进一步的，所述转盘机构包括：驱动电机、转盘、工装治具，驱动电机设置在底座的上方，驱动电机的输出端与转盘相连接，转盘上方阵列设有10～14个工装治具。进一步的，所述箍壳上料机构包括：箍壳料盘、箍壳接料座、箍壳夹取气缸、箍壳移料气缸、箍壳支座，箍壳支座与底座相连接，箍壳移料气缸与箍壳支座相连接，箍壳夹取气缸与箍壳移料气缸相连接，箍壳移料气缸的下方设有箍壳接料座，箍壳料盘的输出端与箍壳接料座相连接。进一步的，所述料带送料机构包括：料带输送装置、料带冲切机构和料带上料机构，料带输送装置的输出端与料带冲切机构相连接，料带上料机构设置在料带冲切机构的旁侧。进一步的，所述卷圆机构包括：卷圆电机、卷圆轮、第五气缸、导料块、第六气缸和顶块，卷圆电机设置在底座上方，卷圆电机的输出端与卷圆轮相连接，第六气缸设在转盘机构的上方，第六气缸的输出端与顶块相连接，第五气缸设置在卷圆轮的旁侧，第五气缸的输出端与导料块相连接。进一步的，所述螺丝上料机构包括：螺丝输送装置、螺丝夹紧装置、螺丝上移装置和螺丝推入装置，螺丝输送装置设置在底座上方，螺丝输送装置的输出端与螺栓夹紧装置相连接，螺栓上移装置与螺栓夹紧装置相连接，螺丝推入装置设置在螺丝上移装置的旁侧。进一步的，所述螺丝锁紧机构包括：卷圆压入机构、固定座、第三气缸、锁螺丝机、第四气缸、连杆、CCD摄像机，卷圆压入机构设置在转盘机构上方，固定座与底座相连接，第三气缸与固定座相连接，锁螺丝机可移动的设置在固定座上方，第三气缸的输出端与锁螺丝机相连接，第四气缸与底座相连接，第四气缸的输出端与连杆相连接，连杆的一侧设有CCD摄像机。进一步的，所述下料机构包括：卸料支架、第一气缸、第二气缸、卸料气缸和夹块，卸料支架与底座相连接，第一气缸与卸料支架相连接，第二气缸与第一气缸相连接，第二气缸的输出端与卸料气缸相连接，夹块与卸料气缸相连接。本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：箍壳上料机构、料带送料机构、螺丝上料机构依次往转盘机构输送箍壳、料带、螺丝，卷圆机构将条状的料带卷成圆形的料带，螺丝锁紧机构对螺丝进行拧紧，下料机构将组装完成后的喉箍卸下，各个机构有序工装，实现设备代替人工生产，大大的提高生产效率；本技术的结构精简，可大幅度提高喉箍的装配效率，降低劳动强度，节省生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术转盘机构结构示意图。图3为本技术箍壳上料机构结构示意图。图4为本技术料带送料机构结构示意图。图5为本技术卷圆机构结构示意图。图6为本技术螺丝上料机构结构示意图。图7为本技术螺丝上料机构结构示意图。图8为本技术下料机构结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅附图1所示：一种中间德式喉箍装配机，包括：底座1、转盘机构2、箍壳上料机构3、料带送料机构4、卷圆机构5、螺丝上料机构6、螺丝锁紧机构7和下料机构8，转盘机构2设置在底座1的上方，转盘机构2的旁侧依次设有箍壳上料机构3、料带送料机构4、卷圆机构5、螺丝上料机构6、螺丝锁紧机构7和下料机构8。进行喉箍组装之前，先将对应的原材料箍壳、料带、螺丝倒入对应的料盘内，箍壳上料机构3、料带送料机构4、螺丝上料机构6依次往转盘机构2输送对应的物料，箍壳上料机构3将箍壳输送到转盘机构2内，料带送料机构4将料带冲切后输送到带有箍壳的工装治具22内，卷圆机构5对条状的料带卷成圆形的料带，转盘机构2带动装有料带的工装治具22移动到螺丝上料机构6处，螺丝上料机构6将螺丝插入带有料带的工装治具22内，螺丝锁紧机构7对螺丝进行拧紧，下料机构8将组装完成后的喉箍卸下，并输送到对应的滑动槽。请参阅附图2所示：所述转盘机构2包括：驱动电机23、转盘21、工装治具22，驱动电机23设置在底座1的上方，驱动电机23的输出端与转盘21相连接，转盘21上方阵列设有10～14个工装治具22。驱动电机23动作，带动转盘21转动，进而带动工装治具22往复移动在各个加工机构之间。请参阅附图3所示：所述箍壳上料机构3包括：箍壳料盘31、箍壳接料座32、箍壳夹取气缸33、箍壳移料气缸34、箍壳支座35，箍壳支座35与底座1相连接，箍壳移料气缸34与箍壳支座35相连接，箍壳夹取气缸33与箍壳移料气缸34相连接，箍壳移料气缸34的下方设有箍壳接料座32，箍壳料盘31的输出端与箍壳接料座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，包括：底座、转盘机构、箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构，转盘机构设置在底座的上方，转盘机构的旁侧依次设有箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，包括：底座、转盘机构、箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构，转盘机构设置在底座的上方，转盘机构的旁侧依次设有箍壳上料机构、料带送料机构、卷圆机构、螺丝上料机构、螺丝锁紧机构和下料机构。


2.根据权利要求1所述的一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，所述转盘机构包括：驱动电机、转盘、工装治具，驱动电机设置在底座的上方，驱动电机的输出端与转盘相连接，转盘上方阵列设有10～14个工装治具。


3.根据权利要求1所述的一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，所述箍壳上料机构包括：箍壳料盘、箍壳接料座、箍壳夹取气缸、箍壳移料气缸、箍壳支座，箍壳支座与底座相连接，箍壳移料气缸与箍壳支座相连接，箍壳夹取气缸与箍壳移料气缸相连接，箍壳移料气缸的下方设有箍壳接料座，箍壳料盘的输出端与箍壳接料座相连接。


4.根据权利要求1所述的一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，所述料带送料机构包括：料带输送装置、料带冲切机构和料带上料机构，料带输送装置的输出端与料带冲切机构相连接，料带上料机构设置在料带冲切机构的旁侧。


5.根据权利要求1所述的一种中间德式喉箍装配机，其特征在于，所述卷圆机构包括：卷圆电机、卷圆轮、第五气缸、导料块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄存儒，陈洪海，郝西虎，陈军，
申请(专利权)人：厦门市思诺威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35