一种激光能量分光散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光能量分光散热装置，包括：下冷却板和上冷却板；上冷却板的一面开设有若干槽孔，每一槽孔内设置有合束镜，合束镜上设置有传导座，槽孔的一侧设置有反光组件，反光组件包括固定座、无刷电机和摆动板，无刷电机沿输出轴垂直设置在固定座的上，摆动板包括连接板和安装板，连接板与安装板呈倾斜角度连接，无刷电机的输出轴与连接板传动连接，安装板上开设有安装孔，安装孔内设置有全反镜片，固定座的下端对应全反镜片的位置开设有避位孔；上冷却板的另一面上设置有通水槽，通水槽的两端各自连接有出水接头和进水接头。本实用新型专利技术技术方案旨在提出一种可控制任意一路或同时多路阻挡激光输出激光能量分光散热装置。

【技术实现步骤摘要】
一种激光能量分光散热装置
本技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种激光能量分光散热装置。
技术介绍
在当今竞争日益激烈下，产品不断优化升级，特别是，医疗，通信，航天等高端领域，精度要求特别重要，对加工工艺更加苛刻，很多产品两面或多面需一次焊接加工完成来达到精度要求，对激光焊接性能提升更高要求，为了达到两面或多面同时能量均衡焊接采用激光能量分光模式，可应对产品所需的多束激光焊接需求；在激光焊接过程中，激光能量通过透光反射镜片把激光光束分为能量相等两束或多束激光，可同时焊接多面产品，增加精度和工作效率；根据不同产品需要激光光束不同，则其它激光光束处于放空状态，在无任何防护的情况下，是非常不利的，激光极易损伤其它部件以及操作人员的人身安全。为适应多光束激光输出控制，在激光出射端与耦合装置中间放置激光能量分光散热装置，可控制任意一路或同时多路阻挡激光输出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提出一种可控制任意一路或同时多路阻挡激光输出激光能量分光散热装置。为实现上述目的，本技术提出的一种激光能量分光散热装置，包括：下冷却板和上冷却板；所述上冷却板的一面开设有若干槽孔，每一所述槽孔内设置有合束镜，所述合束镜上设置有传导座，所述槽孔的一侧设置有反光组件，所述反光组件包括固定座、无刷电机和摆动板，所述无刷电机沿输出轴垂直设置在所述固定座的上，所述摆动板包括连接板和安装板，所述连接板与所述安装板呈倾斜角度连接，所述无刷电机的输出轴与所述连接板传动连接，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有全反镜片，所述固定座的下端对应所述全反镜片的位置开设有避位孔；所述上冷却板的另一面上设置有通水槽，所述通水槽的两端各自连接有出水接头和进水接头，所述下冷却板和所述上冷却板密封连接。优选地，所述反光组件还包括控制板，所述控制板设置在所述固定座的一侧边上，所述控制板上设置有到位传感器。优选地，所述传导座上开设有通孔，所述通孔靠近远离所述上冷却板的一端设置呈喇叭状的收光段，所述收光段连接设置有内部设置有螺纹的螺纹段，所述螺纹段下部设置有倒锥形的出光段。优选地，所述连接板垂直于所述上冷却板的方向设置，所述安装板与所述连接板竖直向下方向的夹角为45°。优选地，所述槽孔和所述反光组件均设置有两组。优选地，所述上冷却板和所述下冷却板之间以及所述合束镜与所述上冷却板之间均设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、能量分光多光束可通过摆动控制板任意控制，适应多种产品，提高焊接精度稳定性；2、利用水冷结构可快速吸收激激光产生的热量，提供安全环境，稳定设备焊接性能；3、可以与自动化联动配合，自由控制；4、调试安装简单，提高工作效率；5、体积较小，降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术节能型通风柜的结构示意图；图2为本技术节能新通风柜循环管道结构示意图；图3为本技术节能型通风柜的风的流向示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种激光能量分光散热装置，包括：下冷却板100和上冷却板200；上冷却板200的一面开设有若干槽孔210，每一槽孔210内设置有合束镜300，合束镜300上设置有传导座400，槽孔210的一侧设置有反光组件500，反光组件500包括固定座510、无刷电机520和摆动板530，无刷电机520沿输出轴垂直设置在固定座510的上，摆动板530包括连接板531和安装板532，连接板531与安装板532呈倾斜角度连接，无刷电机520的输出轴与连接板531传动连接，安装板532上开设有安装孔(未示出)，安装孔内设置有全反镜片600，固定座510的下端对应全反镜片600的位置开设有避位孔511，在无需阻挡激光时，激光可以直接穿过避位孔511进行焊接工作；上冷却板200的另一面上设置有通水槽(未示出)，通水槽的两端各自连接有出水接头710和进水接头720，下冷却板100和上冷却板200密封连接。在本技术一实施例中，反光组件500还包括控制板540，控制板540设置在固定座510的一侧边上，控制板540上设置有到位传感器541。在本技术一实施例中，传导座400上开设有通孔410，通孔410靠近远离上冷却板200的一端设置呈喇叭状的收光段411，收光段411连接设置有内部设置有螺纹的螺纹段412，螺纹段412下部设置有倒锥形的出光段413。在本技术一实施例中，连接板531垂直于上冷却板200的方向设置，安装板532与连接板531竖直向下方向的夹角为45°。在本技术一实施例中，槽孔210和反光组件500均设置有两组。在本技术一实施例中，上冷却板200和下冷却板100之间以及合束镜300与上冷却板200之间均设置有密封圈。该激光能量分光散热装置激光光束关闭状态时，摆动板530垂直于冷却板上，激光能量出光时光束与全反射镜片折射，全反射镜片与冷却板夹角成45°，光束经过全反射镜片被反射至传导座400(氧化成高吸收哑光黑，可以快速吸收热量)内部，传导座400上半部分成喇叭口形状即收光段411，最大面积直接接受光束能量，下部分则成螺纹状即螺纹段，使光束能量在内部行成大量不规则角度，可使激光产生的能量以不同角度快速散开，通过传导座400把发散热量吸收，最下方设计有锥形通孔410即出光端，剩余反射光束可直接穿过传导座400通过合束镜300(合束镜300与上冷却板200中间有密封圈，通过传导座400压紧，防止水外流)直接进入上冷却板200内与冷却水直接结合，上冷却板200内部设置有弯曲通水槽，侧边有进、出水口与水冷机进、出水口连接并持续循环，带走热量，对激光能量分光散热装置持续稳定冷却，达到快速带走热量的目的；激光光束工作时通过固定座510侧边的控制板540给出信号驱动无刷电机520摆动，控制板540设置有到位传感器541(可反馈至控制系统，与自动化实现自由对接)，无刷电机520动作打开时，激光光束可以直接通过激光能量分光散热装置与焊接产品正常工作。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光能量分光散热装置，其特征在于，包括：下冷却板和上冷却板；所述上冷却板的一面开设有若干槽孔，每一所述槽孔内设置有合束镜，所述合束镜上设置有传导座，所述槽孔的一侧设置有反光组件，所述反光组件包括固定座、无刷电机和摆动板，所述无刷电机沿输出轴垂直设置在所述固定座的上，所述摆动板包括连接板和安装板，所述连接板与所述安装板呈倾斜角度连接，所述无刷电机的输出轴与所述连接板传动连接，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有全反镜片，所述固定座的下端对应所述全反镜片的位置开设有避位孔；所述上冷却板的另一面上设置有通水槽，所述通水槽的两端各自连接有出水接头和进水接头，所述下冷却板和所述上冷却板密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光能量分光散热装置，其特征在于，包括：下冷却板和上冷却板；所述上冷却板的一面开设有若干槽孔，每一所述槽孔内设置有合束镜，所述合束镜上设置有传导座，所述槽孔的一侧设置有反光组件，所述反光组件包括固定座、无刷电机和摆动板，所述无刷电机沿输出轴垂直设置在所述固定座的上，所述摆动板包括连接板和安装板，所述连接板与所述安装板呈倾斜角度连接，所述无刷电机的输出轴与所述连接板传动连接，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有全反镜片，所述固定座的下端对应所述全反镜片的位置开设有避位孔；所述上冷却板的另一面上设置有通水槽，所述通水槽的两端各自连接有出水接头和进水接头，所述下冷却板和所述上冷却板密封连接。


2.如权利要求1所述的激光能量分光散热装置，其特征在于，所述反光组件还包括控制板，所述控制板设置在所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高源，蒲亨强，
申请(专利权)人：深圳镭锳激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44