一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，属于钻孔机领域，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的底部固定有底座，所述底座的内部一侧设置有抽屉盒，所述抽屉盒的一侧固定有把手，且所述抽屉盒的另一侧开设有进风过滤片，所述底座的内部另一侧安装有风机，所述风机一侧连接有吸风管，且所述风机的另一侧连接有排风管，所述底座的顶部开设有落渣口，所述底座的顶部两侧固定有隔板，将铜管放置在夹块中间，通过滑动夹块将铜管调节到适当的位置，再将夹块按入卡孔中，防止铜管在钻孔机施压的情况移动，解决了钻孔机在钻孔时容易造成钻孔位置偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机
本技术涉及钻孔机领域，具体为一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。现有的铜管等距钻孔机，工作人员使用该种钻孔机时，且现有的钻孔机大多采用弧形夹板对铜管进行固定，而由于铜管的外表面较为光滑，且夹板大多是由金属材料制作而成，因此仅靠其内壁的摩擦力难以对铜管进行有效固定，从而钻孔机在对铜管进行钻孔时，极易使铜管发生晃动导致钻孔偏移，影响钻孔机的钻孔精度，且在使用铜管等距钻孔机钻孔时，会使得被钻孔针穿过铜管时，里面多余的碎屑飞出，从而使得钻孔机周围的碎屑飞溅难以进行打扫，增加了劳动强度，常年累积在钻孔机上的碎屑，会对钻孔机的工作效率产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出钻孔偏移，还很难对钻孔机周围的碎屑进行打扫的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的底部固定有底座，所述底座的内部一侧设置有抽屉盒，所述抽屉盒的一侧固定有把手，且所述抽屉盒的另一侧开设有进风过滤片，所述底座的内部另一侧安装有风机，所述风机一侧连接有吸风管，且所述风机的另一侧连接有排风管，所述底座的顶部开设有落渣口，所述底座的顶部两侧固定有隔板，所述隔板的一侧通过螺孔连接有螺钮，所述隔板的内部一侧和螺钮的一端均固定有夹件，所述夹件的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有多个卡孔，且所述滑槽的内部连接有夹块，所述钻孔机主体的一侧连接有刻度杆，所述刻度杆的中间开设有通孔，所述刻度杆通过通孔连接有滑杆，所述滑杆的顶部安装有限位杆，所述滑杆的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端安装有钻孔针。优选地，所述夹块的表面套接有橡胶。优选地，所述刻度杆的顶部开设有多个刻度限位孔，且限位杆与限位孔相适配。优选地，所述底座与抽屉盒滑动连接。优选地，所述卡孔与夹块相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，设置有卡孔、夹块、夹件和滑槽，工作人员在使用前，将铜管放置在夹块中间，将夹块两两贴合在铜管的外壁和内壁，并通过夹块的外表面套接的橡胶增加夹块与铜管之间的摩擦力，使其对铜管进行夹紧，再将夹块按入卡孔中，对夹块进行限位，以此实现夹块对铜管的外表面和内壁进行双重夹紧固定，避免铜管发生晃动，解决了钻孔机在对铜管进行钻孔时，造成钻孔偏移的问题，提高了钻孔机的钻孔精度，同时还设置有落渣口、进风过滤片、抽屉盒，在使用钻孔机的过程中，铜管里面多余的碎屑可以通过落渣口将多余的碎屑掉落至抽屉盒中，风机通过吸风管将钻孔机中的气体抽出，同时将多余的碎屑抽到抽屉盒中，从而使得钻孔机周围的碎屑都收集在抽屉盒中，方便了工作人员清理，通过刻度杆可以对钻孔位置进行调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刻度杆结构示意图；图3为本技术A放大结构示意图。图中：1、钻孔机主体；2、底座；3、抽屉盒；4、把手；5、进风过滤片；6、吸风管；7、风机；8、落渣口；9、隔板；10、螺杆；11、刻度杆；12、气缸；13、活塞杆；14、电机；15、转轴；16、钻孔针；17、滑杆；18、限位孔；19、限位杆；20、夹块；21、夹件；22、卡孔；23、滑槽；24、通孔；25、排风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，包括钻孔机主体1、底座2、抽屉盒3、把手4、进风过滤片5、吸风管6、风机7、落渣口8、隔板9、螺杆10、刻度杆11、气缸12、活塞杆13、电机14、转轴15、钻孔针16、滑杆17、限位孔18、限位杆19、夹块20、夹件21、卡孔22、滑槽23、通孔24、排风管25，所述钻孔机主体1的底部固定有底座2，所述底座2的内部一侧设置有抽屉盒3，所述抽屉盒3的一侧固定有把手4，且所述抽屉盒3的另一侧开设有进风过滤片5，所述底座2的内部另一侧安装有风机7，所述风机7一侧连接有吸风管6，且所述风机7的另一侧连接有排风管25，所述底座2的顶部开设有落渣口8，所述底座2的顶部两侧固定有隔板9，所述隔板9的一侧通过螺孔连接有螺钮10，所述隔板9的内部一侧和螺钮10的一端均固定有夹件21，所述夹件21的内部开设有滑槽23，所述滑槽23的内壁开设有多个卡孔22，且所述滑槽23的内部连接有夹块20，所述钻孔机主体1的一侧连接有刻度杆11，所述刻度杆11的中间开设有通孔24，所述刻度杆11通过通孔24连接有滑杆17，所述滑杆17的顶部安装有限位杆19，所述滑杆17的底部安装有气缸12，所述气缸12的输出端连接有活塞杆13，所述活塞杆13的底端安装有电机14，所述电机14的输出端连接有转轴15，所述转轴15的底端安装有钻孔针16。请参阅图1-3，所述夹块20的表面套接有橡胶，增加摩擦，对铜管起到固定作用，所述刻度杆11的顶部开设有多个刻度限位孔18，且限位杆19与限位孔18相适配，可以将滑杆17移动到适当位置，通过限位杆19和限位孔18将滑杆17固定。请参阅图1-3，所述底座2与抽屉盒3滑动连接，通过滑动拉出抽屉盒3，将抽屉盒3里的碎屑清理干净。请参阅图1-3，所述卡孔22与夹块20相适配，可以根据铜管大小对夹块20进行调节。工作原理：首先，工作人员将钻孔机主体1放置在平整桌面，在钻孔机主体1的底部安装底座2，在使用钻孔机前，工作人员将铜管放置在两个夹块20的中间，且通过旋转螺杆10带动夹块20对铜管的长度进行适当位置的调节，调整好后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，包括钻孔机主体（1），其特征在于：所述钻孔机主体（1）的底部固定有底座（2），所述底座（2）的内部一侧设置有抽屉盒（3），所述抽屉盒（3）的一侧固定有把手（4），且所述抽屉盒（3）的另一侧开设有进风过滤片（5），所述底座（2）的内部另一侧安装有风机（7），所述风机（7）一侧连接有吸风管（6），且所述风机（7）的另一侧连接有排风管（25），所述底座（2）的顶部开设有落渣口（8），所述底座（2）的顶部两侧固定有隔板（9），所述隔板（9）的一侧通过螺孔连接有螺杆（10），所述隔板（9）的内部一侧和螺杆（10）的一端均固定有夹件（21），所述夹件（21）的内部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁开设有多个卡孔（22），且所述滑槽（23）的内部连接有夹块（20），所述钻孔机主体（1）的一侧连接有刻度杆（11），所述刻度杆（11）的中间开设有通孔（24），所述刻度杆（11）通过通孔（24）连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的顶部安装有限位杆（19），所述滑杆（17）的底部安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端安装有电机（14），所述电机（14）的输出端连接有转轴（15），所述转轴（15）的底端安装有钻孔针（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的铜加工用铜管等距钻孔机，包括钻孔机主体（1），其特征在于：所述钻孔机主体（1）的底部固定有底座（2），所述底座（2）的内部一侧设置有抽屉盒（3），所述抽屉盒（3）的一侧固定有把手（4），且所述抽屉盒（3）的另一侧开设有进风过滤片（5），所述底座（2）的内部另一侧安装有风机（7），所述风机（7）一侧连接有吸风管（6），且所述风机（7）的另一侧连接有排风管（25），所述底座（2）的顶部开设有落渣口（8），所述底座（2）的顶部两侧固定有隔板（9），所述隔板（9）的一侧通过螺孔连接有螺杆（10），所述隔板（9）的内部一侧和螺杆（10）的一端均固定有夹件（21），所述夹件（21）的内部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁开设有多个卡孔（22），且所述滑槽（23）的内部连接有夹块（20），所述钻孔机主体（1）的一侧连接有刻度杆（11），所述刻度杆（11）的中间开设有通孔（24），所述刻度杆（11）通过通孔（24）连接有滑杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学，
申请(专利权)人：广州昆泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44