本实用新型专利技术公开了一种集成电感器的骨架组装的加工装置，包括加工台，所述升降台的下端贯穿U型安装架设置有第二电机，所述第二电机包括有设置于下端的输出轴，所述输出轴的下端设置有插槽，所述插槽的内部设置有转动轴，所述加工台的外侧对称设置有第一电机，每个所述第一电机的转轴设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有与U型安装架连接的连接块，且两个所述丝杆的外侧共同设置有与导向滑轨匹配的压板，所述压板的上表面设置有与容纳槽对应的通孔。本实用新型专利技术设置有压板，通过启动第一电机，带动丝杆转动，实现外侧的压板向下移动，实现对电感器骨架在竖直方向上进行固定，提高稳定性，钻孔时电感器骨架不会发生歪斜。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电感器的骨架组装的加工装置
本技术属于电感器骨架组装加工
，具体涉及一种集成电感器的骨架组装的加工装置。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，一般由电感器骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成；电感器骨架泛指绕制线圈的支架，在生产加工的过程中会对电感器骨架进行打孔处理，打孔处理后形成的外腔用于线圈的绕制，形成的内腔用于放置磁芯或铜芯、铁芯等，以提高其电感量。中国专利网申请CN201820327243.X，公开了《一种电感器骨架组装加工设备》，所述加工台上开设有第一凹槽，所述加工台上还开设有第一通孔，且第一通孔与第一凹槽相互连通，所述第一凹槽上设有电感器骨架，所述第一通孔的两端均设有气缸，两个所述气缸上均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有抵板，所述加工台的上表面对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座上均开设有第二凹槽，两个所述固定座相互靠近的一侧均对称开设有第三凹槽，且第三凹槽与相对应的第二凹槽相互连通。虽然该技术操作简单，使用便捷，对电感器骨架进行充分固定，避免在打孔过程中发生偏移，提高了打孔精度，但是电感器骨架仅通过抵板进行水平方向上夹固，其稳定性较差，钻孔时电感器骨架容易发生歪斜，影响钻孔质量；而且转动轴安装较为固定，一旦发生磨损不方便进行拆卸，维护不便。为此我们提出一种集成电感器的骨架组装的加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成电感器的骨架组装的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出电感器骨架仅通过抵板进行水平方向上夹固，其稳定性较差，钻孔时电感器骨架容易发生歪斜，影响钻孔质量；而且转动轴安装较为固定，一旦发生磨损不方便进行拆卸，维护不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电感器的骨架组装的加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面分别设置有U型安装架和容纳槽，所述容纳槽的内侧对称设置有凹槽，每个所述凹槽的内侧均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有抵板，所述U型安装架的外侧对称设置有导向滑轨，且所述U型安装架的顶部设置有升降台，所述升降台的下端贯穿U型安装架设置有第二电机，所述第二电机包括有设置于下端的输出轴，所述输出轴的下端设置有插槽，所述插槽的内部设置有转动轴，所述加工台的外侧对称设置有第一电机，每个所述第一电机的转轴设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有与U型安装架连接的连接块，且两个所述丝杆的外侧共同设置有与导向滑轨匹配的压板，所述压板的上表面设置有与容纳槽对应的通孔。优选的，所述加工台的下表面外侧均匀设置有四个支撑座，且所述加工台的下表面中部设置有与容纳槽连通的排屑孔。优选的，所述容纳槽的内侧对称设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端均设置有夹块，所述夹块与伸缩杆之间设置有第二弹簧。优选的，所述第二弹簧位于伸缩杆的外侧，且所述第二弹簧的两端分别与伸缩杆和夹块之间通过焊接固定。优选的，所述抵板和夹块均呈弧形结构，且所述抵板和夹块的一侧均设置有防滑垫。优选的，所述输出轴的外侧对称设置有限位孔，所述插槽的内侧对称设置有与限位孔连通的卡槽，所述转动轴的外侧对称设置有与卡槽匹配的卡块，每个所述卡块的一侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有贯穿限位孔的限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置有压板，通过启动第一电机，带动丝杆转动，实现外侧的压板向下移动，实现对电感器骨架在竖直方向上进行固定，提高稳定性，钻孔时电感器骨架不会发生歪斜，钻孔质量高。2.本技术中的转动轴与输出轴之间通过卡块和卡槽进行卡合，并且配合限位块、限位孔和第一弹簧进行固定，通过挤压限位块使第一弹簧压缩，实现限位块脱离限位孔的内部，达到方便拆卸转动轴的效果，维护方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A部局部放大图；图3为本技术的B部局部放大图；图中：1、加工台；2、凹槽；3、第一电机；4、丝杆；5、连接块；6、U型安装架；7、升降台；8、第二电机；9、转动轴；10、抵板；11、通孔；12、导向滑轨；13、容纳槽；14、压板；15、伸缩气缸；16、支撑座；17、排屑孔；18、卡槽；19、插槽；20、安装槽；21、卡块；22、限位块；23、限位孔；24、输出轴；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、伸缩杆；28、夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种集成电感器的骨架组装的加工装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面分别设置有U型安装架6和容纳槽13，所述容纳槽13的内侧对称设置有凹槽2，每个所述凹槽2的内侧均设置有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端设置有抵板10，所述U型安装架6的外侧对称设置有导向滑轨12，且所述U型安装架6的顶部设置有升降台7，所述升降台7的下端贯穿U型安装架6设置有第二电机8，所述第二电机8包括有设置于下端的输出轴24，所述输出轴24的下端设置有插槽19，所述插槽19的内部设置有转动轴9，所述加工台1的外侧对称设置有第一电机3，每个所述第一电机3的转轴设置有丝杆4，所述丝杆4的上端设置有与U型安装架6连接的连接块5，且两个所述丝杆4的外侧共同设置有与导向滑轨12匹配的压板14，所述压板14的上表面设置有与容纳槽13对应的通孔11。所述加工台1的下表面外侧均匀设置有四个支撑座16，且所述加工台1的下表面中部设置有与容纳槽13连通的排屑孔17，所述容纳槽13的内侧对称设置有伸缩杆27，每个所述伸缩杆27的一端均设置有夹块28，所述夹块28与伸缩杆27之间设置有第二弹簧26，所述第二弹簧26位于伸缩杆27的外侧，且所述第二弹簧26的两端分别与伸缩杆27和夹块28之间通过焊接固定，所述抵板10和夹块28均呈弧形结构，且所述抵板10和夹块28的一侧均设置有防滑垫，所述输出轴24的外侧对称设置有限位孔23，所述插槽19的内侧对称设置有与限位孔23连通的卡槽18，所述转动轴9的外侧对称设置有与卡槽18匹配的卡块21，每个所述卡块21的一侧均设置有安装槽20，所述安装槽20的内侧设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25的一端设置有贯穿限位孔23的限位块22。需要说明的是，本技术为一种集成电感器的骨架组装的加工装置，如：图1为本技术的结构示意图；图3为本技术的B部局部放大图。本技术在使用时，首先将电感器骨架放置于两个夹块28之间，在第二弹簧26的作用下，两个夹块28对电感器骨架进行预夹紧，然后启动伸缩气缸15和第一电机3，第一电机3带动与其转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成电感器的骨架组装的加工装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面分别设置有U型安装架（6）和容纳槽（13），所述容纳槽（13）的内侧对称设置有凹槽（2），每个所述凹槽（2）的内侧均设置有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的输出端设置有抵板（10），所述U型安装架（6）的外侧对称设置有导向滑轨（12），且所述U型安装架（6）的顶部设置有升降台（7），所述升降台（7）的下端贯穿U型安装架（6）设置有第二电机（8），所述第二电机（8）包括有设置于下端的输出轴（24），所述输出轴（24）的下端设置有插槽（19），所述插槽（19）的内部设置有转动轴（9），所述加工台（1）的外侧对称设置有第一电机（3），每个所述第一电机（3）的转轴设置有丝杆（4），所述丝杆（4）的上端设置有与U型安装架（6）连接的连接块（5），且两个所述丝杆（4）的外侧共同设置有与导向滑轨（12）匹配的压板（14），所述压板（14）的上表面设置有与容纳槽（13）对应的通孔（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成电感器的骨架组装的加工装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面分别设置有U型安装架（6）和容纳槽（13），所述容纳槽（13）的内侧对称设置有凹槽（2），每个所述凹槽（2）的内侧均设置有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的输出端设置有抵板（10），所述U型安装架（6）的外侧对称设置有导向滑轨（12），且所述U型安装架（6）的顶部设置有升降台（7），所述升降台（7）的下端贯穿U型安装架（6）设置有第二电机（8），所述第二电机（8）包括有设置于下端的输出轴（24），所述输出轴（24）的下端设置有插槽（19），所述插槽（19）的内部设置有转动轴（9），所述加工台（1）的外侧对称设置有第一电机（3），每个所述第一电机（3）的转轴设置有丝杆（4），所述丝杆（4）的上端设置有与U型安装架（6）连接的连接块（5），且两个所述丝杆（4）的外侧共同设置有与导向滑轨（12）匹配的压板（14），所述压板（14）的上表面设置有与容纳槽（13）对应的通孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种集成电感器的骨架组装的加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的下表面外侧均匀设置有四个支撑座（16），且所述加工台（1）的下表面中部设置有与容纳槽（13）连通的排屑孔（17）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱利萍，吴超，
申请(专利权)人：长兴超能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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