一种稳定型耐高温辊轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型耐高温辊轮组件，包括辊轮本体和堵头；所述辊轮本体的中部开设有转动槽，所述辊轮本体的外侧设置有防护层，所述辊轮本体的内部上方开设有润滑油槽，所述辊轮本体的前侧上端开设有进油口，所述进油口的后端连通有导油槽。本实用新型专利技术经进油口注入润滑油，通过导油槽与润滑油槽的前侧内壁呈45度夹角，润滑油经导油槽流入润滑油槽内，通过润滑油槽的前侧设置有透明的刻度尺，方便观察润滑油槽内的润滑油含量，堵头贯穿进油口通过外螺纹与内螺纹螺旋连接，拧紧堵头堵住进油口，润滑油槽内的润滑油经出油槽排至辊轮本体内侧的转动槽内进行润滑作业，减少磨损的同时降低温度，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型耐高温辊轮组件
本技术涉及辊轮
，具体为一种稳定型耐高温辊轮组件。
技术介绍
辊轮是一种滚制螺纹的工具，由外套辊、内套辊、法兰、过渡套、辊轴构成，在滚制螺纹时，可用单辊、双辊或三辊；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、辊轮转动时，辊轮的转动槽与转轴转动连接产生大量的热，影响使用寿命，2、影响使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定型耐高温辊轮组件，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型耐高温辊轮组件，包括辊轮本体和堵头；所述辊轮本体的中部开设有转动槽，所述辊轮本体的外侧设置有防护层，所述辊轮本体的内部上方开设有润滑油槽，所述辊轮本体的前侧上端开设有进油口，所述进油口的后端连通有导油槽，所述进油口经导油槽与润滑油槽上端连通，所述导油槽与润滑油槽的前侧内壁呈45度夹角，所述润滑油槽的底端内壁中部竖直贯穿开设有出油槽，所述进油口的前端开设有收纳槽；所述堵头的底端外壁设置有外螺纹，所述进油口的内壁设置有内螺纹，所述堵头贯穿进油口通过外螺纹与内螺纹螺旋连接，所述润滑油槽的前侧设置有透明的刻度尺。作为本技术的一种优选实施方式，所述堵头的尺寸与收纳槽的尺寸相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述出油槽的底端开设有出油口。作为本技术的一种优选实施方式，所述堵头的下端套设有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述防护层为橡胶材料制成。r>与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种稳定型耐高温辊轮组件，经进油口注入润滑油，通过导油槽与润滑油槽的前侧内壁呈45度夹角，润滑油经导油槽流入润滑油槽内，通过润滑油槽的前侧设置有透明的刻度尺，方便观察润滑油槽内的润滑油含量，堵头贯穿进油口通过外螺纹与内螺纹螺旋连接，拧紧堵头堵住进油口，润滑油槽内的润滑油经出油槽滴入至辊轮本体内侧的转动槽内进行润滑作业，减少磨损的同时降低温度，使用效果好。2.本技术一种稳定型耐高温辊轮组件，通过堵头的尺寸与收纳槽的尺寸相配合，能够收纳堵头，避免干涉辊轮本体的转动。3.本技术一种稳定型耐高温辊轮组件，通过出油槽的底端开设有出油口，能够避免外界的灰尘杂质堵塞出油槽，影响润滑效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种稳定型耐高温辊轮组件的主视图；图2为本技术一种稳定型耐高温辊轮组件的左视图；图3为本技术一种稳定型耐高温辊轮组件的A部位结构示意图。图中：辊轮本体1，转动槽2，防护层3，润滑油槽4，进油口5，导油槽6，出油槽7，出油口8，收纳槽9，堵头10，外螺纹11，内螺纹12，橡胶垫13，刻度尺14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种稳定型耐高温辊轮组件，包括辊轮本体1和堵头10；所述辊轮本体1的中部开设有转动槽2，所述辊轮本体1的外侧设置有防护层3，所述辊轮本体1的内部上方开设有润滑油槽4，所述辊轮本体1的前侧上端开设有进油口5，所述进油口5的后端连通有导油槽6，所述进油口5经导油槽6与润滑油槽4上端连通，所述导油槽6与润滑油槽4的前侧内壁呈45度夹角，所述润滑油槽4的底端内壁中部竖直贯穿开设有出油槽7，所述进油口5的前端开设有收纳槽9；所述堵头10的底端外壁设置有外螺纹11，所述进油口5的内壁设置有内螺纹12，所述堵头10贯穿进油口5通过外螺纹11与内螺纹12螺旋连接，所述润滑油槽4的前侧设置有透明的刻度尺14；本实施例中(如图1-3所示)，经进油口5注入润滑油，通过导油槽6与润滑油槽4的前侧内壁呈45度夹角，润滑油经导油槽6流入润滑油槽4内，通过润滑油槽4的前侧设置有透明的刻度尺14，方便观察润滑油槽4内的润滑油含量，堵头10贯穿进油口5通过外螺纹11与内螺纹12螺旋连接，拧紧堵头10堵住进油口5，润滑油槽4内的润滑油经出油槽7滴入至辊轮本体1内侧的转动槽2内进行润滑作业，减少磨损的同时降低温度，使用效果好。本实施例中(请参阅图3)，所述堵头10的尺寸与收纳槽9的尺寸相配合，能够收纳堵头10，避免干涉辊轮本体1的转动。本实施例中(请参阅图2)，所述出油槽7的底端开设有出油口8，能够避免外界的灰尘杂质堵塞出油槽7，影响润滑效果。本实施例中(请参阅图3)，所述堵头10的下端套设有橡胶垫13，提高堵头10的密封性。本实施例中(请参阅图1)，所述防护层3为橡胶材料制成。需要说明的是，本技术为一种稳定型耐高温辊轮组件，包括辊轮本体1，转动槽2，防护层3，润滑油槽4，进油口5，导油槽6，出油槽7，出油口8，收纳槽9，堵头10，外螺纹11，内螺纹12，橡胶垫13，刻度尺14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经进油口5注入润滑油，通过导油槽6与润滑油槽4的前侧内壁呈45度夹角，润滑油经导油槽6流入润滑油槽4内，通过润滑油槽4的前侧设置有透明的刻度尺14，方便观察润滑油槽4内的润滑油含量，堵头10贯穿进油口5通过外螺纹11与内螺纹12螺旋连接，拧紧堵头10堵住进油口5，润滑油槽4内的润滑油经出油槽7滴入至辊轮本体1内侧的转动槽2内进行润滑作业，减少磨损的同时降低温度，使用效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型耐高温辊轮组件，其特征在于，包括辊轮本体(1)和堵头(10)；/n所述辊轮本体(1)的中部开设有转动槽(2)，所述辊轮本体(1)的外侧设置有防护层(3)，所述辊轮本体(1)的内部上方开设有润滑油槽(4)，所述辊轮本体(1)的前侧上端开设有进油口(5)，所述进油口(5)的后端连通有导油槽(6)，所述进油口(5)经导油槽(6)与润滑油槽(4)上端连通，所述导油槽(6)与润滑油槽(4)的前侧内壁呈45度夹角，所述润滑油槽(4)的底端内壁中部竖直贯穿开设有出油槽(7)，所述进油口(5)的前端开设有收纳槽(9)；/n所述堵头(10)的底端外壁设置有外螺纹(11)，所述进油口(5)的内壁设置有内螺纹(12)，所述堵头(10)贯穿进油口(5)通过外螺纹(11)与内螺纹(12)螺旋连接，所述润滑油槽(4)的前侧设置有透明的刻度尺(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定型耐高温辊轮组件，其特征在于，包括辊轮本体(1)和堵头(10)；
所述辊轮本体(1)的中部开设有转动槽(2)，所述辊轮本体(1)的外侧设置有防护层(3)，所述辊轮本体(1)的内部上方开设有润滑油槽(4)，所述辊轮本体(1)的前侧上端开设有进油口(5)，所述进油口(5)的后端连通有导油槽(6)，所述进油口(5)经导油槽(6)与润滑油槽(4)上端连通，所述导油槽(6)与润滑油槽(4)的前侧内壁呈45度夹角，所述润滑油槽(4)的底端内壁中部竖直贯穿开设有出油槽(7)，所述进油口(5)的前端开设有收纳槽(9)；
所述堵头(10)的底端外壁设置有外螺纹(11)，所述进油口(5)的内壁设置有内螺纹(12)，所述堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌级，
申请(专利权)人：深圳市华晟兴精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44