一种自动锁芯检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁芯检测设备，包括机架、振动盘、锁芯模板、接料槽、检测针、X轴电机、Z轴气缸、Y轴气缸和废料顶出气缸，通过X轴电机带动振动盘移动并完成上料，通过Z轴气缸带动检测针上下移动完成锁芯的检测，检测出锁芯中的次品，最后通过Y轴气缸和废料顶出气缸的作用完成合格品和次品锁芯的分拣、收集，整个过程完全实现了锁芯检测的自动化，提高了锁芯的检测效率，具有实用性和使用的广泛性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁芯检测设备
本技术涉及一种自动锁芯检测设备。
技术介绍
防盗标签的使用也较为广泛，防盗标签在固定的时候通过防盗钉与标签壳体内部的锁芯进行固定连接，锁芯内部的组成部分基本为钢珠和弹簧的结构；锁芯在制作完成后，需要对锁芯进行质量检测，检测钢珠的位置是否准确，检测弹簧是否歪曲；现有的检测方式都是通过人工的方式进行的，通过人工穿插的方式进行检测，但这种效率较低，费时、费力，同时生产成本也高；同时人工检测时，所使用的工具容易对检测者造成伤害，安全性得不到保证，同时不合格的产品不能直接被使用，使用中防盗钉不能与锁芯完成固定连接。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能自动完成锁芯上料，能自动对锁芯进行检测，区分锁芯好坏，能将合格品与废品分开收集，整个检测过程自动完成，其自动化程度高，锁芯检测速度快，大大提高了锁芯检测的速度，具有实用性和使用广泛性的自动锁芯检测设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种自动锁芯检测设备，包括机架、振动盘、锁芯模板、接料槽和检测针，机架的前端设有X轴电机和丝杆固定座，丝杆固定座上设有X轴丝杆，X轴电机带动X轴丝杆转动，所述X轴丝杆上连接有滑块，所述滑块上连接有振动盘安装板，振动盘固定在振动盘安装板上，所述机架的内侧焊接有支架，支架的前端设有Z轴导轨，所述机架的上端设有Z轴气缸，Z轴气缸的下端连接有上下拖板，所述上下拖板的一侧与z轴导轨连接，Z轴气缸带动上下拖板沿Z轴导轨上下移动，所述上下拖板的上端安装有检测针气缸安装板，检测针气缸安装板上固定有检测针气缸，所述检测针气缸的下端连接有检测针安装轴，检测针固定在检测针安装轴上，所述支架上安装有Y轴气缸和磁铁安装模板，所述支架的内侧设有Y轴导轨，磁铁安装模板在Y轴导轨上滑动，所述锁芯模板安装在检测针的下端，锁芯模板正对检测针的一侧设有锁芯安装槽，所述锁芯安装槽为半闭合状态。本技术通过X轴电机和振动盘的作用完成锁芯的快速上料，通过Z轴气缸的作用带动检测针下移完成锁芯的检测，通过废料顶出气缸的作用完成不合格锁芯的脱模，通过检测针气缸、Y轴气缸及脱料板的作用完成合格锁芯的自动脱模，最终实现锁芯检测的自动化，提高了锁芯检测的效率，同时缩减了生产成本，具有实用性和使用广泛性的自动锁芯检测设备。作为优选的技术方案，所述锁芯模板正对锁芯安装槽的一侧设有废料顶出气缸，所述锁芯安装槽与废料顶出气缸之间设有贯穿孔。该设置，便于锁芯检测结束后，通过废料顶出气缸的作用将滞留在锁芯安装槽中的不合格锁芯顶出，便于下个流程中锁芯的放置。作为优选的技术方案，所述上下拖板的下端安装有检测针导向套固定板，检测针导向套固定板上设有多个定位孔，所述定位孔中安装有检测针导向套，检测针由检测针导向套中穿过。该设置，使得检测针在下移的过程中不会偏移，同时在对锁芯进行检测时不易弯曲，提高了其使用寿命，保证检测的准确性。作为优选的技术方案，所述接料槽分为废品接料槽和合格品接料槽，所述废品接料槽和合格品接料槽都采用倾斜设置，废品接料槽和合格品接料槽的横截面呈U型结构。该设置，便于检测完成后合格品和次品的集中收集。作为优选的技术方案，所述锁芯模板置于废品接料槽的正上方。该设置，使得不合格的锁芯被废料顶出气缸顶出后能够直接落入废品接料槽中，使得不合格锁芯不会随意洒落，方便废料的集中收集。作为优选的技术方案，所述磁铁安装模板上安装有多个强磁铁。该设置，通过强磁铁的吸力，使得合格锁芯与检测针分离，实现自动脱料，同时也方便合格锁芯的统一收集。作为优选的技术方案，所述磁铁安装模板的上端设有脱料板。该设置，便于通过脱料板的阻挡作用将锁芯由磁铁安装模块上刮落，最终实现锁芯的收集。结构简单，实用性强。本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，能自动完成锁芯上料，能自动对锁芯进行检测，区分锁芯好坏，能将合格品与废品分开收集，整个检测过程自动完成，其自动化程度高，锁芯检测速度快，大大提高了锁芯检测的速度，具有实用性和使用的广泛性。附图说明为了更楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的X轴丝杆安装示意图；图3为本技术的磁铁安装模板位置示意图；图4为本技术的强磁铁安装示意图；图5为本技术的检测锁芯结构示意图；其中，1.机架，2.右振动盘，3.左振动盘，4.振动盘安装板，5.丝杆固定座，6.滑块，7.X轴丝杆，8.X轴电机，9.锁芯模板，10.废料顶出气缸，11.锁芯安装槽，12.Z轴导轨，13.废品接料槽，14.合格品接料槽，15.Y轴气缸，16.Y轴导轨，17.磁铁安装模板，18.脱料板，19.支架，20.Z轴气缸，21.检测针气缸安装板，22.上下拖板，23.检测针，24.检测针导向套固定板，25.检测针气缸，26.检测针导向套，27.强磁铁，28.检测针安装轴。具体实施方式参阅图1至图5所示的一种自动锁芯检测设备，包括机架1、振动盘、锁芯模板9、接料槽和检测针23，机架1的前端设有X轴电机8和丝杆固定座5，丝杆固定座5上设有X轴丝杆7，X轴电机8带动X轴丝杆7转动，所述X轴丝杆7上连接有滑块6，所述滑块6上连接有振动盘安装板4，振动盘固定在振动盘安装板4上，所述机架1的内侧焊接有支架19，支架19的前端设有Z轴导轨12，所述机架19的上端设有Z轴气缸20，Z轴气缸20的下端连接有上下拖板22，所述上下拖板22的一侧与z轴导轨12连接，Z轴气缸20带动上下拖板22沿Z轴导轨12上下移动，所述上下拖板22的上端安装有检测针气缸安装板21，检测针气缸安装板21上固定有检测针气缸25，所述检测针气缸25的下端连接有检测针安装轴28，检测针23固定在检测针安装轴28上，所述支架19上安装有Y轴气缸15和磁铁安装模板17，所述支架19的内侧设有Y轴导轨16，磁铁安装模板17在Y轴导轨16上滑动，所述锁芯模板9安装在检测针23的下端，锁芯模板9正对检测针23的一侧设有锁芯安装槽11，所述锁芯安装槽11为半闭合状态。所述锁芯模板9正对锁芯安装槽11的一侧设有废料顶出气缸10，所述锁芯安装槽11与废料顶出气缸10之间设有贯穿孔。所述上下拖板22的下端安装有检测针导向套固定板24，检测针导向套固定板24上设有多个定位孔，所述定位孔中安装有检测针导向套26，检测针23由检测针导向套26中穿过。所述接料槽分为废品接料槽13和合格品接料槽14，所述废品接料槽13和合格品接料槽14都采用倾斜设置，废品接料槽13和合格品接料槽14的横截面呈U型结构。所述锁芯模板9置于废品接料槽13的正上方所述磁铁安装模板17上安装有多个强磁铁27，所述强磁铁27的位置与检测针23的位置一一对应，所述磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁芯检测设备，其特征在于：包括机架、振动盘、锁芯模板、接料槽和检测针，机架的前端设有X轴电机和丝杆固定座，丝杆固定座上设有X轴丝杆，X轴电机带动X轴丝杆转动，所述X轴丝杆上连接有滑块，所述滑块上连接有振动盘安装板，振动盘固定在振动盘安装板上，所述机架的内侧焊接有支架，支架的前端设有Z轴导轨，所述机架的上端设有Z轴气缸，Z轴气缸的下端连接有上下拖板，所述上下拖板的一侧与z轴导轨连接，Z轴气缸带动上下拖板沿Z轴导轨上下移动，所述上下拖板的上端安装有检测针气缸安装板，检测针气缸安装板上固定有检测针气缸，所述检测针气缸的下端连接有检测针安装轴，检测针固定在检测针安装轴上，所述支架上安装有Y轴气缸和磁铁安装模板，所述支架的内侧设有Y轴导轨，磁铁安装模板在Y轴导轨上滑动，所述锁芯模板安装在检测针的下端，锁芯模板正对检测针的一侧设有锁芯安装槽，所述锁芯安装槽为半闭合状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锁芯检测设备，其特征在于：包括机架、振动盘、锁芯模板、接料槽和检测针，机架的前端设有X轴电机和丝杆固定座，丝杆固定座上设有X轴丝杆，X轴电机带动X轴丝杆转动，所述X轴丝杆上连接有滑块，所述滑块上连接有振动盘安装板，振动盘固定在振动盘安装板上，所述机架的内侧焊接有支架，支架的前端设有Z轴导轨，所述机架的上端设有Z轴气缸，Z轴气缸的下端连接有上下拖板，所述上下拖板的一侧与z轴导轨连接，Z轴气缸带动上下拖板沿Z轴导轨上下移动，所述上下拖板的上端安装有检测针气缸安装板，检测针气缸安装板上固定有检测针气缸，所述检测针气缸的下端连接有检测针安装轴，检测针固定在检测针安装轴上，所述支架上安装有Y轴气缸和磁铁安装模板，所述支架的内侧设有Y轴导轨，磁铁安装模板在Y轴导轨上滑动，所述锁芯模板安装在检测针的下端，锁芯模板正对检测针的一侧设有锁芯安装槽，所述锁芯安装槽为半闭合状态。


2.根据权利要求1所述的一种自动锁芯检测设备，其特征在于：所述锁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小清，沈洲浩，
申请(专利权)人：杭州浩创五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33