一种锂电池原料自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座和防护外壳，所述固定底座顶部表面安装有防护外壳，且防护外壳内部安装有反应仓。本实用新型专利技术中，在反应仓的外表面固定有防护外壳，在防护外壳的内部与反应仓的接触面安装有橡胶板，同时在橡胶板与防护外壳之间安装有缓冲弹簧，在反应仓内部对石墨进行混合搅拌时，由于伺服电机带动搅拌杆与石墨的接触摩擦，从而容易使反应仓发生晃动，长时间会影响反应仓的使用寿命，同时也不利于对石墨的混合，而通过在反应仓的外壁表面设置有橡胶板，在反应仓发生晃动时，反应仓会对外表面的橡胶板进行挤压，从而使橡胶板对缓冲弹簧有个挤压的力，在缓冲弹簧的弹力下对橡胶板有个相斥的力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池原料自动化生产设备
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池原料自动化生产设备。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，因此对锂电池的生产需求有所增加。石墨使锂电池生产原料之一，在对锂电池原料生产时需要对石墨原料进行混合搅拌，便于对后期的处理，同时在对石墨混合搅拌过程中，由于伺服电机带动搅拌杆与石墨的接触摩擦，从而容易使反应仓发生晃动，长时间会影响反应仓的使用寿命，除此之外，在对石墨混合搅拌过程中，石墨原料中会产生许多石墨粉尘，飘散在反应仓中，而石墨粉尘是一种非常稀有的物质，具有很高的利用价值，如果不就行收集，从而造成对资源的浪费，根据以上问题特提出一种锂电池原料自动化生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池原料自动化生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座和防护外壳，所述固定底座顶部表面安装有防护外壳，且防护外壳内部安装有反应仓，所述防护外壳与反应仓之间设置有橡胶板，且橡胶板与防护外壳之间安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别于橡胶板与防护外壳内壁之间固定。优选的，所述反应仓内部固定有隔板，且隔板表面开设有滤孔，所述反应仓内部顶端安装有吸嘴，且吸嘴一端通过排气管贯穿反应仓顶部表面与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过排气管道与收集箱贯通，所述收集箱固定在固定底座表面。优选的，所述防护外壳内部底端安装有过冷水管，且过冷水管一端设置有冷水进口，并且过冷水管另一端设置有冷水出口。优选的，所述反应仓顶部表面安装有伺服电机，且伺服电机输出端贯穿反应仓表面与主轴连接，所述主轴表面安装有搅拌杆。优选的，所述反应仓顶部表面设置有输料口，且输料口表面安装有传感器。优选的，所述收集箱表面安装有透明观察窗，所述收集箱一侧开设有密封门。优选的，所述反应仓底端开设有排料管。优选的，所述固定底座表面安装有控制面板，且控制面板与传感器电性连接，所述固定底座底端安装有支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术,在反应仓的外表面固定有防护外壳，在防护外壳的内部与反应仓的接触面安装有橡胶板，同时在橡胶板与防护外壳之间安装有缓冲弹簧，在反应仓内部对石墨进行混合搅拌时，由于伺服电机带动搅拌杆与石墨的接触摩擦，从而容易使反应仓发生晃动，长时间会影响反应仓的使用寿命，同时也不利于对石墨的混合，而通过在反应仓的外壁表面设置有橡胶板，在反应仓发生晃动时，反应仓会对外表面的橡胶板进行挤压，从而使橡胶板对缓冲弹簧有个挤压的力，在缓冲弹簧的弹力下对橡胶板有个相斥的力，对反应仓进行稳定，从而防止反应仓发生晃动，提高反应仓内部对石墨的混合效率。2、本技术，在防护外壳内部底端安装有过冷水管，通过向过冷水管的内注入冷水，可以降低反应仓因搅拌而升高的温度，确保反应仓内部石墨混合原料的稳定性，有助于后期对锂电池的生产，同时在反应仓的内部顶端固定有隔板，在隔板的表面开设有滤孔，在对石墨混合搅拌过程中，石墨原料中会产生许多石墨粉尘，飘散在反应仓中，而石墨粉尘是一种非常稀有的物质，具有很高的利用价值，如果不就行收集，从而造成对资源的浪费，而通过在反应仓的内部顶端安装有吸嘴，在吸嘴的一端通过排气管道与鼓风机连接，在鼓风机的作用下通过吸嘴把反应仓内部的石墨粉尘吸附到收集箱内部，从而对石墨烯集中处理，提高对资源的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池原料自动化生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池原料自动化生产设备防护外壳示意图；图3为本技术提出的一种锂电池原料自动化生产设备过冷水管示意图；图4为本技术提出的一种锂电池原料自动化生产设备隔板示意图。图例说明：1、固定底座；2、防护外壳；3、反应仓；4、传感器；5、输料口；6、伺服电机；7、吸嘴；8、隔板；9、主轴；10、鼓风机；11、搅拌杆；12、收集箱；13、透明观察窗；14、控制面板；15、排料管；16、橡胶板；17、缓冲弹簧；18、过冷水管；19、冷水出口；20、冷水进口；21、滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座1和防护外壳2，固定底座1顶部表面安装有防护外壳2，且防护外壳2内部安装有反应仓3，防护外壳2与反应仓3之间设置有橡胶板16，且橡胶板16与防护外壳2之间安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17两端分别于橡胶板16与防护外壳2内壁之间固定。反应仓3内部固定有隔板8，且隔板8表面开设有滤孔21，反应仓3内部顶端安装有吸嘴7，且吸嘴7一端通过排气管贯穿反应仓3顶部表面与鼓风机10连接，鼓风机10一端通过排气管道与收集箱12贯通，收集箱12固定在固定底座1表面，防护外壳2内部底端安装有过冷水管18，且过冷水管18一端设置有冷水进口20，并且过冷水管18另一端设置有冷水出口19，反应仓3顶部表面安装有伺服电机6，且伺服电机6输出端贯穿反应仓3表面与主轴9连接，主轴9表面安装有搅拌杆11，反应仓3顶部表面设置有输料口5，且输料口5表面安装有传感器4，收集箱12表面安装有透明观察窗13，收集箱12一侧开设有密封门，反应仓3底端开设有排料管15，固定底座1表面安装有控制面板14，且控制面板14与传感器4电性连接，固定底座1底端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座(1)和防护外壳(2)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部表面安装有防护外壳(2)，且防护外壳(2)内部安装有反应仓(3)，所述防护外壳(2)与反应仓(3)之间设置有橡胶板(16)，且橡胶板(16)与防护外壳(2)之间安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)两端分别于橡胶板(16)与防护外壳(2)内壁之间固定；所述反应仓(3)内部固定有隔板(8)，且隔板(8)表面开设有滤孔(21)，所述反应仓(3)内部顶端安装有吸嘴(7)，且吸嘴(7)一端通过排气管贯穿反应仓(3)顶部表面与鼓风机(10)连接，所述鼓风机(10)一端通过排气管道与收集箱(12)贯通，所述收集箱(12)固定在固定底座(1)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池原料自动化生产设备，包括固定底座(1)和防护外壳(2)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部表面安装有防护外壳(2)，且防护外壳(2)内部安装有反应仓(3)，所述防护外壳(2)与反应仓(3)之间设置有橡胶板(16)，且橡胶板(16)与防护外壳(2)之间安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)两端分别于橡胶板(16)与防护外壳(2)内壁之间固定；所述反应仓(3)内部固定有隔板(8)，且隔板(8)表面开设有滤孔(21)，所述反应仓(3)内部顶端安装有吸嘴(7)，且吸嘴(7)一端通过排气管贯穿反应仓(3)顶部表面与鼓风机(10)连接，所述鼓风机(10)一端通过排气管道与收集箱(12)贯通，所述收集箱(12)固定在固定底座(1)表面。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料自动化生产设备，其特征在于，所述防护外壳(2)内部底端安装有过冷水管(18)，且过冷水管(18)一端设置有冷水进口(20)，并且过冷水管(18)另一端设置有冷水出口(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓飞，魏立荣，
申请(专利权)人：湖南荣融智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43