一种仓泵自动排堵系统及仓泵自动排堵方法技术方案

本发明专利技术公开了一种仓泵自动排堵系统及仓泵自动排堵方法，该系统包括脉冲反吹单元、料仓、料仓下料阀、仓泵密封阀、压力检测单元、仓泵、排气阀、缩空气管道、PLC控制器和击震单元；脉冲反吹单元安装于料仓顶上，料仓下料阀安装于料仓出口，仓泵密封阀安装于仓泵入口处，压力检测单元安装于仓泵顶部，排气阀安装于仓泵顶部，第一输送管道与仓泵的出口相连，击震单元分散安装于第二输送管道上；该排堵方法通过料位计监测仓泵的下料量、利用压力检测单元监测仓泵内压值、PLC控制器根据仓泵内压值控制控制进气阀、助吹阀、开排气阀和击震单元之间的有机协作完成仓泵排堵，本发明专利技术结构简单，成本低，安全，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种仓泵自动排堵系统及仓泵自动排堵方法


[0001]本专利技术涉及仓泵输送
，具体涉及一种仓泵自动排堵系统及仓泵自动排堵方法。

技术介绍

[0002]粉体物料通过仓泵正压输送现在应用广泛，但仓泵作为压力容器，必须按照严格的操作流程，才能安全可靠的使用。在使用过程中因为物料特性或者外部环境发生变化，都可能会导致仓泵输送过程中出现堵管现象，在人工排堵时，会因为操作不规范而产生安全隐患，而且人工排堵费时费力。
[0003]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仓泵自动排堵系统及仓泵自动排堵方法，以解决现有技术中仓泵存在输送过程中出现堵管现象、以及人工排堵时，会因为操作不规范而产生安全隐患，而且人工排堵费时费力的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种仓泵自动排堵系统，包括用于存放即将发送的物料的料仓、用于输送料仓中物料的仓泵、压缩空气管道、PLC控制器、以及料位计：
[0006]所述料仓顶部设有脉冲反吹单元，所述脉冲反吹单元包括箱体、气包和多个折叠滤芯；气包内设有多个脉冲阀，每个所述脉冲阀的喷吹支管均延伸入所述箱体内，且该喷吹支管位于所述箱体内的一端上等距离设有多个喷气孔；所述箱体内设有多个折叠滤芯，每个所述喷气孔的下方均对应安装有一个所述折叠滤芯；所述箱体上设有排气孔和进气孔，所述进气孔与所述料仓连通，用于将料仓内多余的气体通过进行固气分离后通过排气孔排出外界，降低所述料仓气压；
[0007]所述料位计设置在仓泵上，用于检测仓泵内物料进料量；
[0008]所述仓泵的入口通过第一输送输送管道与所述料仓的开口连通，用于仓泵进料；所述仓泵的出口连通有用于仓泵出料的第二输送管道，其中：
[0009]所述仓泵的顶部上设置有用于检测仓泵内压力的压力检测单元，压力检测单元与报警装置连锁设置；
[0010]所述第一输送管道上依次设置有料仓下料阀和仓泵密封阀，所述料仓下料阀与料仓出口相连，用于开启或关闭料仓出口的；所述仓泵密封阀与仓泵的入口相连，用于开启或关闭所述仓泵的入口；
[0011]所述第二输送管道上设置有击震单元，所述击震单元包括电磁阀、以及多个激振器组成，所述多个激振器间隔设置在第二输送管道上，用于辅助排堵；
[0012]所述压缩空气管道包括第一子压缩空气管道和第二子压缩空气管道，所述第一子
压缩空气管道通过进气阀与仓泵连通，用于为仓泵供气；所述第二子压缩空气管道通过助吹阀与第二输送管道连通，用于辅助物料输送，也起到清扫疏通仓泵的作用；
[0013]所述PLC控制器，用于提供该仓泵自动排堵系统的系统控制功能。
[0014]优选地，所述仓泵还包括排气阀，所述排气阀安装于仓泵顶部，所述排气阀的出口通过管道与料仓顶部连通，用于所述仓泵卸压。
[0015]优选地，所述仓泵上还设置有安全阀，所述安全阀用于仓泵压力过高时卸压。
[0016]优选地，所述脉冲反吹单元的过滤面积按照以下公式确定：A≥L/3600V；
[0017]式中：
[0018]A为脉冲反吹单元的过滤面积M2；
[0019]L为处理风量M3/h；
[0020]V为过滤风速m/s。
[0021]优选地，所述压力检测单元与与PLC控制器连接，用以向所述PLC控制器发送仓泵压力值信号。
[0022]优选地，所述压力检测单元为压力传感器。
[0023]优选地，所述料仓的体积是泵仓体积的六倍。
[0024]另一方面，本专利技术提供使用该仓泵自动排堵系统进行的仓泵自动排堵方法，其排堵原理如下：
[0025]S101、下料前，先依次启动排气阀、仓泵密封阀和料仓下料阀，以使物料从料仓进入仓泵；
[0026]S102、料位计检测仓泵内的物料进料量，并将检测到的进料量信息输送到PLC控制器，PLC控制器先控制料仓下料阀关闭，然后延时3～5S后控制仓泵密封阀和排气阀关闭，并开启排气阀；
[0027]S103、开启进气阀往仓泵内进气，同时开启助吹阀，开始辅助仓泵送料；
[0028]S104、压力传感器检测仓泵内的压力值，然后将压力值输送到PLC控制器，通过PLC控制器控制进气阀和助吹阀关闭，同时打开排气阀和击震单元，向料仓卸压，使得堵塞在第一输送管道和第二输送管道的物料不断疏松回流，实现仓泵的排堵。
[0029]优选地，该步骤S104还包括如下步骤：
[0030]当压力传感器检测到仓泵内压力值达到预定的堵管压力值时，PLC控制器发出警报，提示工作人员；
[0031]当压力传感器检测到仓泵内的压力达到预定的排堵压力值时，PLC控制器关闭进气阀和助吹阀，同时打开排气阀和击震单元，对料仓进行卸压。
[0032]当压力检测单元检测到仓泵的压力值为0时，自动关闭排气阀后开启进气阀；
[0033]当仓泵压力达到预定的输送压力值不在升高时，说明排堵完成；
[0034]当若仓泵压力超过预定的输送压力值并且持续升高时，说明输送管道并未疏通；
[0035]当仓泵内的压力再次达到堵管压力时，系统再次自动启动排堵程序，依次循环，直至用于送料排堵完成。
[0036]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0037]1、本专利技术主要采用采用自动化模式对仓泵进行排堵，避免人工排堵时因为操作不规范而产生的安全隐患，使仓泵在输送物料的效率进行大幅提升，还可以大大提高仓泵在
输送物料过程中的稳定性。
[0038]2、本专利技术提供的仓泵自动排堵系统，可以通过料位计监测仓泵的下料量、利用压力检测单元监测仓泵内压值及时发现仓泵堵塞情况、通过PLC控制器控制控制进气阀、助吹阀、开排气阀和击震单元之间的有机协作，根据虹吸效应原理使堵塞的物料不断疏松回流并完成仓泵排堵，结构简单，成本低，安全，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高。
[0039]3、另外，压缩空气管道与输送管道连通，气源在推动物料输送过程中有折损，所以越到输送管后侧，输送力越弱，因此在压缩空气管道通过采用助吹阀与击震单元相互配合辅助仓泵的物料输送，也起到清扫疏通仓泵的作用，进一步可以有效防止堵料的情况发生。
附图说明
[0040]图1为本专利技术提出的一种仓泵自动排堵系统的结构示意图；
[0041]图2为本专利技术提出的一种仓泵自动排堵系统中脉冲反吹单元的结构示意图。
[0042]图例说明：
[0043]1‑
脉冲反吹单元、2
‑
料仓、3
‑
料仓下料阀、4
‑
仓泵密封阀、5
‑
安全阀、6
‑
压力检测单元、7
‑
料位计、8
‑
进气阀、9
‑
助吹阀、10
‑
排气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓泵自动排堵系统，其特征在于，包括用于存放即将发送的物料的料仓(2)、用于输送料仓(2)中物料的仓泵(11)、压缩空气管道、PLC控制器、以及料位计(7)：所述料仓(2)顶部设有脉冲反吹单元(1)，所述脉冲反吹单元包括箱体(104)、气包(101)和多个折叠滤芯(103)；气包(101)内设有多个脉冲阀(102)，每个所述脉冲阀(102)的喷吹支管(105)均延伸入所述箱体(104)内，且该喷吹支管(105)位于所述箱体(104)内的一端上等距离设有多个喷气孔；所述箱体(104)内设有多个折叠滤芯(103)，每个所述喷气孔的下方均对应安装有一个所述折叠滤芯(103)；所述箱体(104)上设有排气孔和进气孔，所述进气孔与所述料仓(2)连通，用于将料仓(2)内多余的气体通过进行固气分离后通过排气孔排出外界，降低所述料仓(2)气压；所述料位计(7)设置在仓泵(11)上，用于检测仓泵内物料进料量；所述仓泵(11)的入口通过第一输送输送管道(17)与所述料仓(2)的开口连通，用于仓泵(11)进料；所述仓泵(11)的出口连通有用于仓泵(11)出料的第二输送管道(12)，其中：所述仓泵(11)的顶部上设置有用于检测仓泵(11)内压力的压力检测单元(6)，压力检测单元(6)与报警装置连锁设置；所述第一输送管道(17)上依次设置有料仓下料阀(3)和仓泵密封阀(4)，所述料仓下料阀(3)与料仓(2)出口相连，用于开启或关闭料仓(2)出口的；所述仓泵密封阀(4)与仓泵(11)的入口相连，用于开启或关闭所述仓泵(11)的入口；所述第二输送管道(12)上设置有击震单元(13)，所述击震单元(13)包括电磁阀、以及多个激振器组成，所述多个激振器间隔设置在第二输送管道(12)上，用于辅助排堵；所述压缩空气管道包括第一子压缩空气管道(15)和第二子压缩空气管道(16)，所述第一子压缩空气管道(15)通过进气阀(8)与仓泵(11)连通，用于为仓泵供气；所述第二子压缩空气管道(16)通过助吹阀(9)与第二输送管道(12)连通，用于辅助物料输送；所述PLC控制器，用于提供该仓泵自动排堵系统的系统控制功能。2.根据权利要求1所述的一种仓泵自动排堵系统，其特征在于,所述仓泵(11)还包括排气阀(10)，所述排气阀(10)安装于仓泵(11)顶部，所述排气阀(10)的出口通过管道与料仓(2)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞利，
申请(专利权)人：湖南荣融智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：