一种氟化锂生产用高效反应釜制造技术

本发明专利技术涉及氟化锂生产设备技术领域，是一种氟化锂生产用高效反应釜，包括反应罐，所述反应罐的底部及侧壁上分别设有出料阀及进料口，所述反应罐的内壁上设有用于加热的控温加热组件，所述反应罐内腔底部设有中空支架，所述中空支架上设置有均匀分布的第一单向阀，所述中空支架的顶部转动连接有中空转轴，所述中空转轴与中空支架相连通且其顶部穿过所述反应罐的顶部，所述中空转轴的侧壁上对称设置有多组搅拌叶片；本发明专利技术提供的氟化锂生产用高效反应釜具有较好的曝气效果，能够加速二氧化碳与碳酸锂的反应，提升了氟化锂的生产效率；另外，该反应釜还能够实现物料的自动分离便于用户的收取，自动化程度高，适宜进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化锂生产用高效反应釜
本专利技术涉及氟化锂生产设备
，是一种氟化锂生产用高效反应釜。
技术介绍
电池级氟化锂是生产锂离子电池常用电解质六氟磷酸锂的必要原料之一。现有生产电池级氟化锂的工艺中，通过向碳酸锂浆料中通入二氧化碳使其碳化得到碳酸氢锂，接着再将碳酸氢锂与氟化氢溶液进行反应制得氟化锂。现有反应釜在碳酸锂的碳化过程中，通常是直接将通气管插入浆液中在进行搅拌混合，该种方式无法实现二氧化碳气体与碳酸锂的充分混合，不利于反应的进行，降低了反应效率；同时，现有反应釜的自动化程度较低无法实现不同固体产物的分离，无法满足当下企业的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种氟化锂生产用高效反应釜。本专利技术过以下技术方案予以实现：一种氟化锂生产用高效反应釜，包括反应罐，所述反应罐的底部及侧壁上分别设有出料阀及进料口，所述反应罐的内壁上设有用于加热的控温加热组件，所述反应罐内腔底部设有中空支架，所述中空支架上设置有均匀分布的第一单向阀，所述中空支架的顶部转动连接有中空转轴，所述中空转轴与中空支架相连通且其顶部穿过所述反应罐的顶部，所述中空转轴的侧壁上对称设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片内均设有气路与中空转轴相连通，所述搅拌叶片上均匀设有与搅拌叶片内部气路相通的第二单向阀，所述反应罐的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部分别安装有驱动电机与气泵，所述中空转轴的上端设有从动齿轮，所述从动齿轮的侧部啮合有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述传动齿轮相连，所述气泵的出气端通过旋转接头与中空转轴相连，所述气泵的进气端与外部供气端相连；所述反应罐通过底部的出料阀与浆液滤罐相连通，所述浆液滤罐内设有两组驱动轴，两组驱动轴上连接有均可拆卸的滤网安装辊和滤网，所述滤网安装辊的下方均设有用于接料的收料框，所述收料框内均固定有刮板，所述刮板与滤网安装辊相抵接，所述浆液滤罐侧壁与收料框相对应的位置上设有取料箱门，所述浆液滤罐的底部连接有三通阀，所述三通阀的一端口通过管件与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端与反应罐相连通。进一步的，所述中空支架包括中空柱状件及中空管组成，所述中空柱状件的顶部设有用于通气的开口，所述中空管沿圆周均匀分布于中空柱状件的侧壁上，且所述中空管与中空柱状件相连通，所述中空管的另一端固定于反应罐的内壁上，所述第一单向阀与中空管相连通。进一步的，所述中空转轴与中空柱状件顶部开口相接且通过密封轴承与中空柱状件转动连接。进一步的，所述驱动轴上设有限位挡板，其末端设有螺纹段，所述滤网安装辊花键联接于驱动轴上，并通过螺母对其进行锁紧固定。进一步的，所述滤网安装辊上设有条形凹槽，条形凹槽内安装有可拆卸的压条。进一步的，所述刮板由固定板及设于固定板顶部的橡胶板组成，所述橡胶板与滤网安装辊相抵接。优选的，两组收料框之间对称设有两组L型隔板，所述L型隔板的上端与滤网相抵接，所述浆液滤罐的侧壁上安装有真空泵，所述真空泵的输入端与浆液滤罐相连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的氟化锂生产用高效反应釜具有较好的曝气效果，能够加速二氧化碳与碳酸锂的反应，提升了氟化锂的生产效率；同时，该反应釜还能够实现物料的自动分离便于用户的收取，自动化程度高，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术中中空支架的俯视图；附图3是本专利技术中驱动轴的结构示意图；附图4是本专利技术中滤网安装辊的截面示意图；附图5是本专利技术中收料框部位的放大图；附图6是浆液滤罐中L型隔板的俯视图。主要元件符号说明反应罐-1；中空支架-2；第一单向阀-3；中空转轴-4；搅拌叶片-5；第二单向阀-6；固定架-7；从动齿轮-8；传动齿轮-9；驱动电机-10；气泵-11；旋转接头-12；浆液滤罐-13；驱动轴-14；滤网安装辊-15；滤网-16；收料框-17；刮板-18；取料箱门-19；L型隔板-20；真空泵-21；输送泵-22；三通阀-23；螺母-24；中空柱状件-201；中空管-202；限位挡板-141；螺纹段-142；压条-151。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1～6，一种氟化锂生产用高效反应釜，包括反应罐1，反应罐1的底部及侧壁上分别设有出料阀及进料口，其中出料阀选用电动出料阀，进料口有两组，一组为碳酸锂浆料加料口，另一组为氟化氢溶液进料口；反应罐1的内壁上设有用于加热控温的加热组件(附图中未给出)，其中加热组件常选用加热丝或加热板，加热组件与外部控制系统电性连接以实现反应的控温；反应罐1内腔底部设有中空支架2，中空支架2上均匀设置有第一单向阀3，中空支架2的顶部转动连接有中空转轴4，中空转轴4与中空支架2相连通且其顶部穿过反应罐1的顶部，中空转轴4的侧壁上设置有多组对称的搅拌叶片5，其中搅拌叶片5的长度为反应罐1内径的3/5～2/3，搅拌叶片5过长容易造成中空转轴4承受的扭矩太大造成损坏，搅拌叶片5太短又容易导致物料混合不充分，当搅拌叶片5长度为反应罐1内径的3/5～2/3，既能有效避免中空转轴4的过载损坏，又能实现物料的充分混合；搅拌叶片5内设有与中空转轴4相连通的气路，搅拌叶片5上均匀设有与搅拌叶片5内部气路相通的第二单向阀6，反应罐1的顶部固定有固定架7，固定架7的顶部分别安装有驱动电机10与气泵11，中空转轴4的上端设有从动齿轮8，其中从动齿轮8与中空转轴4为花键联接；从动齿轮8的侧部啮合有传动齿轮9，驱动电机10的输出轴与传动齿轮9相连，气泵11的出气端通过旋转接头12与中空转轴4相连，气泵11的进气端与外部CO2供气端相连；反应罐1通过底部的出料阀与浆液滤罐13相连通，其中浆液滤罐13为方形罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化锂生产用高效反应釜，其特征在于：包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的底部及侧壁上分别设有出料阀及进料口，所述反应罐(1)的内壁上设有用于加热控温的加热组件，：所述反应罐(1)内腔底部设有中空支架(2)，所述中空支架(2)上设置有均匀分布的第一单向阀(3)，所述中空支架(2)的顶部转动连接有中空转轴(4)，所述中空转轴(4)与中空支架(2)相连通且其顶部穿过所述反应罐(1)的顶部，所述中空转轴(4)的侧壁上对称设置有多组搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)内均设有与中空转轴(4)相连通的气路，所述搅拌叶片(5)上均匀设有与搅拌叶片(5)内部气路相通的第二单向阀(6)，所述反应罐(1)的顶部固定有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部分别安装有驱动电机(10)与气泵(11)，所述中空转轴(4)的上端设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的侧部啮合有传动齿轮(9)，所述驱动电机(10)的输出轴与所述传动齿轮(9)相连，所述气泵(11)的出气端通过旋转接头(12)与中空转轴(4)相连，所述气泵(11)的进气端与外部供气端相连；所述反应罐(1)通过底部的出料阀与浆液滤罐(13)相连通，所述浆液滤罐(13)内设有两组驱动轴(14)，两组驱动轴(14)上均可拆卸连接有滤网安装辊(15)，两组滤网安装辊(15)之间绕有滤网(16)，所述滤网安装辊(15)的下方均设有用于接料的收料框(17)，所述收料框(17)内均固定有刮板(18)，所述刮板(18)与滤网安装辊(15)相抵接，所述浆液滤罐(13)侧壁与收料框(17)相对应的位置上设有取料箱门(19)，所述浆液滤罐(13)的底部连接有三通阀(23)，所述三通阀(23)的一端口通过管件与输送泵(22)的输入端相连，所述输送泵(22)的输出端与反应罐(1)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟化锂生产用高效反应釜，其特征在于：包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的底部及侧壁上分别设有出料阀及进料口，所述反应罐(1)的内壁上设有用于加热控温的加热组件，：所述反应罐(1)内腔底部设有中空支架(2)，所述中空支架(2)上设置有均匀分布的第一单向阀(3)，所述中空支架(2)的顶部转动连接有中空转轴(4)，所述中空转轴(4)与中空支架(2)相连通且其顶部穿过所述反应罐(1)的顶部，所述中空转轴(4)的侧壁上对称设置有多组搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)内均设有与中空转轴(4)相连通的气路，所述搅拌叶片(5)上均匀设有与搅拌叶片(5)内部气路相通的第二单向阀(6)，所述反应罐(1)的顶部固定有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部分别安装有驱动电机(10)与气泵(11)，所述中空转轴(4)的上端设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的侧部啮合有传动齿轮(9)，所述驱动电机(10)的输出轴与所述传动齿轮(9)相连，所述气泵(11)的出气端通过旋转接头(12)与中空转轴(4)相连，所述气泵(11)的进气端与外部供气端相连；所述反应罐(1)通过底部的出料阀与浆液滤罐(13)相连通，所述浆液滤罐(13)内设有两组驱动轴(14)，两组驱动轴(14)上均可拆卸连接有滤网安装辊(15)，两组滤网安装辊(15)之间绕有滤网(16)，所述滤网安装辊(15)的下方均设有用于接料的收料框(17)，所述收料框(17)内均固定有刮板(18)，所述刮板(18)与滤网安装辊(15)相抵接，所述浆液滤罐(13)侧壁与收料框(17)相对应的位置上设有取料箱门(19)，所述浆液滤罐(13)的底部连接有三通阀(23)，所述三通阀(23)的一端口通过管件与输送泵(22)的输入端相连，所述输送泵(22)的输出端与反应罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞甫，肖文绪，肖丰贤，吴远胜，赖育河，张志强，
申请(专利权)人：福建省龙德新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35