本实用新型专利技术提供的面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯、密封圈，其中，热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为折叠形状。通过折叠形状的热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯，能够提高热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯有效过滤面积，降低进出气的阻力，从而即便不安装呼气阀，也能够减少呼吸阻力，且避免了呼气阀未及时清理而导致的污染面罩的问题，同时，面罩本身具有佩戴舒适的效果，因此，本实用新型专利技术提供的面罩在保证过滤效果和佩戴舒适度的前提下，便于维护。
【技术实现步骤摘要】
面罩
本技术涉及呼吸器，具体涉及一种面罩。
技术介绍
目前，常见的用于过滤气体的呼吸器包括平面滤棉和面罩。其中，平面滤棉呼吸阻力大，无法保证使用者的舒适性，一般通过在面罩上设置呼气阀来降低出气阻力，提高使用舒适性。面罩通常包括主体、设置在主体上的进气阀和呼气阀，进气阀处设置有过滤装置，呼气阀处则没有过滤装置，使用者吸气时呼气阀关闭，气体自进气阀经过滤后流入，确保气体能够被有效净化，呼气时进气阀闭合呼气阀打开，气体自呼气阀流出，由于呼气阀处没有过滤装置，因而能够使气体顺畅地流出，从而有效降低呼吸阻力，提高产品的舒适性，并且，面罩的主体与面部贴合的部位采用橡胶进行密封，从而避免气体从面罩与面部贴合的部位进入，提高过滤效果。上述面罩虽然能够减少呼吸阻力，并提高过滤效果，但是，在颗粒物浓度很高的环境下，呼气阀极其容易被污染并在表面粘上颗粒物，如果不能保证经常清洗面罩的呼气阀，则会导致呼气阀被污染。因此，本领域亟需一种在保证过滤效果和佩戴舒适度的前提下，便于维护的面罩。
技术实现思路
本技术提供一种面罩，在保证过滤效果和佩戴舒适度的前提下，便于维护。本技术提供了一种面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯、密封圈，其中，所述热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为折叠形状。进一步地，所述折叠形状包括多条折痕，且多条所述折痕平行设置。进一步地，相邻两条所述折痕之间的间距范围2mm-6mm。进一步地，多条所述折痕均匀间隔设置。进一步地，多条所述折痕上还有胶粘支撑链，所述胶粘支撑链与所述折痕垂直设置。所述胶粘支撑链可以是线状结构；也可以是珠链状结构，通过在两条折痕间设置的一定大小的胶珠间隔并支撑所述多条折痕。进一步地，所述面罩本体和所述密封圈通过2次注塑成型。进一步地，所述密封圈的材料包含热塑性弹性体和硅胶。进一步地，所述热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯的材料包括聚乙烯、基于聚丙烯的聚合物、聚环烯烃、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚酯、聚碳酸酯、丙烯和4-甲基-1-戊烯的共聚物或它们的混合物中的一种或几种。进一步地，所述热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为非织造纤维网结构。进一步地，所述面罩本体包括呼气通道，所述滤芯覆盖在所述呼气通道上，用于通过所述滤芯出气。进一步地，还包括固定框架，所述固定框架用于将所述滤芯固定于所述面罩本体上。本技术提供的面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯、密封圈，其中，热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为折叠形状。通过折叠形状的热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯，能够提高热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯有效过滤面积，降低进出气的阻力，从而即便不安装呼气阀，也能够减少呼吸阻力，且避免了呼气阀不及时清理而导致的污染面罩的问题，同时，面罩本身具有佩戴舒适的效果，因此，本技术提供的面罩在保证过滤效果和佩戴舒适度的前提下，便于维护。附图说明图1为本技术中提供的面罩的结构示意图。其中，附图标记为：1-热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯；2-面罩本体；21-密封圈；3-固定框架。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如本文所用，术语聚合物是指由单体制得的大分子，包括均聚物，共聚物和聚合物混合物。术语“有机”是指聚合物的主链包含碳原子。术语“热塑性”是指在加热时会软化的聚合物或聚合物材料。术语“不导电”是指在室温下(22℃)体积电阻率大于约1014Ω·cm，更好大于约1016Ω·cm。聚合物较好具有保持非暂时或长寿命的捕获电荷的能力。适用于制造可用于本专利技术的熔喷纤维的聚合物，包括不导电的热塑性有机聚合物。该聚合物可以是主要由很多单体的重复长链结构单元组成的合成的有机大分子。所用的聚合物应能保持大量的捕获电荷，并应能通过如熔喷设备或纺粘设备加工成纤维。如Klaase等人在美国专利4,588,537中所述，有用的聚合物包括聚丙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、线型低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯和这些聚合物的混合物。各聚合物的主要组分较好是聚丙烯，因为聚丙烯的电阻率高，能够形成适合于空气过滤的直径的熔喷法纤维，并且有令人满意的电荷稳定性、疏水性和防潮性。熔喷法纤维可以按VanA.Wente在“超细热塑性纤维”(SuperfineThermoplasticFibers)，48INDUS.ENGN.CHEM.，1342-46(1956)和在1954年5月25日出版的“海洋研究实验室”(NavalResearchLaboratories)的报告号为4364、由VanA.Wente等人著的题为“超细有机纤维的制造方法”(ManufactureofSuperFineOrganicFibers)中所述的方法制造。其它合适的纤维包括纺粘型纤维。纤维较好是微纤维，它是有效纤维直径约为30微米(μm)或更细的纤维。对于过滤用途，纤维较好是有效纤维直径小于20μm，更好约为1-10μm的微纤维，所述有效纤维直径是按Davies，C.N.在“空气飞尘和颗粒的分离”(SeparationofAirborneDustandParticles)，机械工程师协会，伦敦，会刊1B(1952)中所述的方法。适用于本专利技术的熔喷纤维滤芯为非织造纤维网结构。图1为本技术中提供的面罩的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯1、密封圈，其中，热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯1为折叠形状。在本实施例中，通过折叠形状，提高热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯1为一种非织造纤维网结构，有效过滤面积大，降低进出气的阻力，从而即便不安装呼气阀，也能够减少呼吸阻力，且避免了呼气阀不及时清理而导致的污染面罩的问题，同时，面罩本身具有佩戴舒适的效果。因此，本技术提供的面罩在保证过滤效果和佩戴舒适度的前提下，便于维护。区别于现有技术中，面罩包括进气阀和呼气阀，进气与出气分别通过两个不同阀门的结构，以降低呼气时的呼吸阻力，在本实施例中，由于热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯1能够有效降低呼吸阻力，因此，本实施例中的面罩不设置单独出气用的呼气阀，也能够保证呼吸顺畅。在本实施例中，折叠形状包括多条折痕，且多条折痕平行设置。折叠形状沿多条折痕进行打折，以形成W形状的结构。其中，相邻两条折痕之间的间距范围2mm-6mm。在该间距范围下，有效增加滤芯面积，在不使用呼气阀的情况下，能够足够大地降低呼吸阻力，同时，避免折痕间距过窄而增加不必要的制作时间。在本实施例中，如图1所示，多条折痕均匀间隔设置，即每条折痕之间的间距相等。如此设置，能够保证热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯1的每个部分受到的呼吸阻力相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯、密封圈，其特征在于，所述热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为折叠形状。/n
【技术特征摘要】
1.一种面罩，包括面罩本体、热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯、密封圈，其特征在于，所述热塑性有机不导电聚合物熔喷纤维滤芯为折叠形状。
2.根据权利要求1所述的面罩，其特征在于，所述折叠形状包括多条折痕，且多条所述折痕平行设置。
3.根据权利要求2所述的面罩，其特征在于，相邻两条所述折痕之间的间距范围2mm-6mm。
4.根据权利要求2所述的面罩，其特征在于，多条所述折痕均匀间隔设置。
5.根据权利要求2所述的面罩，其特征在于，多条所述折痕上还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明生，魏坚，尹晗，
申请(专利权)人：三M中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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