电连接器及其组装方法技术

本申请公开了一种电连接器及电连接器的组装方法，其包括：形成固态黏胶层在外套件的内表面上；设置连接器本体于外套件内，固态黏胶层位于连接器本体和外套件之间；熔融固态黏胶层形成熔融态黏胶层；通过熔融态黏胶层黏接连接器本体和外套件。通过先在外套件的内表面上形成固态黏胶层，黏胶得以完全被保留在外套件中，然后通过熔融固态黏胶层而且通过熔融态黏胶层黏接连接器本体和外套件，使外套件的内表面黏胶与连接器本体的外表面连接，连接器本体和外套件的黏接面产生足够的保持力。

【技术实现步骤摘要】
电连接器及其组装方法
本申请涉及电连接器组装的
，尤其涉及一种电连接器及其组装方法。
技术介绍
现有的电连接器的组装是先在线缆的表面黏贴胶纸，然后将连接器的金属壳体预先放置在绝缘胶套的上方，接着在绝缘胶套的两侧以针头点针注胶，最后将连接器的金属壳体的一部份压入绝缘胶套内，使绝缘胶套与金属壳体保持压接，等到黏胶凝固后即完成组接。但是所述现有的组装方法中，因为绝缘胶套内的空间较小，黏胶容易被点注在胶纸上而从绝缘胶套被带出，导致黏胶的黏接力不够。另外因为黏胶通常只在绝缘胶套的两侧结合绝缘胶套与金属壳体，绝缘胶套与金属壳体通过黏胶黏接的面积不足，无法产生足够的保持力。
技术实现思路
本申请实施例提供一种电连接器及其组装方法，解决目前黏胶不易存留在绝缘胶套内而导致黏胶的黏接力不够、绝缘胶套与金属壳体通过黏胶黏接的面积不足或绝缘胶套与金属壳体间的黏胶不均匀分布的问题，使而无法产生足够的保持力的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：提供了一种电连接器的组装方法，电连接器包括连接器本体和外套件，其包括：形成固态黏胶层在外套件的内表面上；设置连接器本体于外套件间，固态黏胶层位于连接器本体和外套件之间；熔融固态黏胶层形成熔融态黏胶层；通过熔融态黏胶层黏接连接器本体和外套件。提供了一种电连接器，其包括：连接器本体、外套件和固态黏胶层。外套件套接于连接器本体。固态黏胶层设置于连接器本体的外表面与外套件的内表面间，且结合连接器本体与外套件。在本申请实施例中，通过先在外套件的内表面上形成固态黏胶层，黏胶得以被保留在外套件中，然后通过熔融固态黏胶层而且通过熔融态黏胶层黏接连接器本体和外套件，使外套件的内表面具有黏胶与连接器本体的外表面黏接，连接器本体和外套件的黏接面积充足而产生足够的保持力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请一实施例的电连接器的组装方法的流程图；图2至图6是本申请一实施例的电连接器的组装方法的示意图；图7是本申请一实施例的电连接器完成组装后的前视图；图8是图7的电连接器沿A-A线的剖视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，其是本申请一实施例的电连接器组装方法的流程图，并请参阅图2至图6是本申请一实施例的电连接器组装的示意图；如图所示，本实施例提供一种电连接器的组装方法，电连接器包括电连接器本体30和外套件10，电连接器本体30设置于外套件10中，电连接器本体30与外套件10之间是通过经熔融后的固态黏胶层20连接，此固态黏胶层20是预先设置于外套件10的内表面11上，固态黏胶层20经熔融后能均匀分布于连接器本体30与外套件10之间，使连接器本体30和外套件10通过熔融状黏胶层的黏接面积充足因而产生足够的保持力。下述说明本实施例的电连接器的组装方法，先执行步骤S1，在步骤S1中，形成固态黏胶层20在外套件10的内表面11上。请一并参阅图2及图3，先提供外套件10，本实施例的外套件10呈封闭的圆筒状，其具有内表面11，内表面11围绕容置空间S，在内表面11上形成固态黏胶层20。在本实施例中，在内表面11上形成固态黏胶层20的步骤是先使黏胶附着于外套件10的内表面11，例如以喷涂或点胶或刮胶或刷涂的方式使黏胶附着于外套件10的内表面11。接着固化黏胶而形成固态黏胶层20。涂布黏胶于所述外套件10的内表面11可以是使用工具沾附黏胶，然后将黏胶涂附在外套件10的内表面11。在另一实施例中，在内表面11上形成固态黏胶层20的步骤也可先喷涂黏胶在外套件10的内表面11，接着固化黏胶而形成固态黏胶层20，喷涂黏胶在外套件10的内表面11可以是使用喷嘴将黏胶喷涂在外套件10的内表面11。上述黏胶可为融熔态黏胶或黏胶溶液。形成固态黏胶层20在外套件10的内表面11的步骤还包括：冷却黏胶而形成固态黏胶层20，即冷却通过涂布或喷涂形成于外套件10的内表面11上的黏胶，使黏胶固化而形成固态黏胶层20。冷却黏胶而形成固态黏胶层20的步骤是先静置涂布或喷涂黏胶后的外套件10，使外套件10内表面11上的黏胶自然冷却并固化后形成固态黏胶层20。在另一实施例中，冷却黏胶而形成固态黏胶层20的步骤是使用风扇等装置产生气流，以加速黏胶冷却后固化。复参阅图1，在步骤S1完成后，进入步骤S2。在步骤S2中，设置连接器本体30于外套件10间，固态黏胶层20位于连接器本体30和外套件10之间。请一并参阅图4，将连接器本体30穿设于外套件10的内表面11所围绕形成的容置空间S，由于外套件10的内表面11上已形成固态黏胶层20，连接器本体30穿设于外套件10后，固态黏胶层20位于连接器本体30和外套件10之间。在步骤S2完成后，进入步骤S3。在步骤S3中，熔融固态黏胶层20形成熔融态黏胶层。请一并参阅图5，熔融固态黏胶层20的步骤包括：加热固态黏胶层20。将相互组接的连接器本体30和外套件10放置在加热炉中，加热炉以既定的温度对连接器本体30和外套件10加热既定的时间，所需的加热温度和加热时间视固态黏胶层20所使用的黏胶种类和连接器本体30与外套件10的材质能耐受的温度及加热时间而有所不同。在本实施例中，固态黏胶层20的材质包括聚氨酯预聚物，因而固态黏胶层20的加热温度是摄氏90度至摄氏110度，固态黏胶层20的加热时间是20分钟至30分钟。本实施例的黏胶可以使用乐泰LOCTITE的HHD3545或杜邦的KrylexKH936。固态黏胶层20的材质会根据所希望接合的连接器本体30和外套件10的材质、使用环境及所希望得到的粘接效果等需求来决定。在另一实施例中，熔融固态黏胶层20的步骤包括：超声波加热固态黏胶层20。超声波加热法是以20kHz以上频率的声波施加于固态黏胶层20，使固态黏胶层20在高速震荡下升高温度而融化，超声波加热法的加热温度是摄氏90度至摄氏110度。超声波的频率和加热时间可视黏胶种类而定，并无特别限定。复参阅图1，在步骤S3完成后，进入步骤S4。在步骤S4中，通过熔融态黏胶层20’黏接连接器本体30和外套件10。请一并参阅图6，熔融态黏胶层20’通过其流动性填充于连接器本体30与外套件10间的间隙而且附着在连接器本体30的外表面与外套件10的内表面11，起黏接连接器本体30和外套件10的作用。在熔融态黏胶层20’黏接连接器本体30和外套件10以后，还进一步冷却熔融态黏胶层20。冷却熔融态黏胶层20’的步骤是静置外套件10和连接器本体30以自然冷却熔融状黏胶层20’。将外套件10和连接器本体30静置一段时间，等到熔融状黏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器的组装方法，所电连接器包括连接器本体和外套件，其特征在于，包括：/n形成固态黏胶层在外套件的内表面上；/n设置所述连接器本体于所述外套件内，所述固态黏胶层位于所述连接器本体和所述外套件之间；/n熔融所述固态黏胶层形成熔融态黏胶层；/n通过所述熔融态黏胶层黏接所述连接器本体和所述外套件；/n冷却所述熔融态黏胶层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电连接器的组装方法，所电连接器包括连接器本体和外套件，其特征在于，包括：
形成固态黏胶层在外套件的内表面上；
设置所述连接器本体于所述外套件内，所述固态黏胶层位于所述连接器本体和所述外套件之间；
熔融所述固态黏胶层形成熔融态黏胶层；
通过所述熔融态黏胶层黏接所述连接器本体和所述外套件；
冷却所述熔融态黏胶层。


2.如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于，形成固态黏胶层在外套件的内表面的步骤包括：
使黏胶附着于所述外套件的所述内表面；
固化所述黏胶而形成所述固态黏胶层。


3.如权利要求2所述的电连接器的组装方法，其特征在于，形成固态黏胶层在外套件的内表面的步骤还包括：冷却所述黏胶而形成所述固态黏胶层。


4.如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于，熔融所述固态黏胶层的步骤包括：加热所述固态黏胶层。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，钱程，孙正国，
申请(专利权)人：立讯精密工业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34