一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板制造技术

本发明专利技术公开了一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，包括水泥基板和若干波纹钢腹板桁架，波纹钢腹板桁架沿水泥基板的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架间的间距为300mm～1000mm，波纹钢腹板桁架的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板，波纹钢腹板的宽度为50mm～300mm，波纹钢腹板桁架的上弦肢件采用冷弯薄壁型钢，上弦肢件内填充砂浆或细石混凝土，上弦肢件与波纹钢腹板的波峰板面固定连接，波纹钢腹板的波谷板面埋置在水泥基板内且通过连接件与水泥基板固定连接，埋置深度不大于波纹钢腹板的半波高。本发明专利技术制备的混凝土叠合板底板刚度大、承载力高，方便运输和吊装，建造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板
本专利技术涉及一种混凝土叠合板底板，具体涉及一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，属于装配式建筑领域。
技术介绍
钢筋混凝土叠合板因具有节省现场施工模板的优势而广泛应用于装配式建筑。最初的混凝土叠合板主要采用带钢筋混凝土肋的底板浇筑而成，但这种混凝土底板自重大且加工复杂，所以逐渐被钢筋桁架混凝土叠合板所取代。钢筋桁架具有能够机械化自动加工的优势，但是钢筋桁架的抗弯刚度低，导致钢筋桁架混凝土底板的刚度较低，易开裂，现场施工时所需辅助支撑较多，且不适合大跨度楼盖。另外，为加大钢筋桁架混凝土底板的刚度，一般需将底板的厚度加大，这样一方面导致运输成本增大，另一方面导致楼盖的整体厚度加大，经济性不好。因此，迫切需要研发一种抗弯刚度大，制作方便，综合经济性好，能适用于大跨度楼盖的钢筋混凝土预制叠合板底板。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，其刚度大，承载力高，制作方便。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，包括水泥基板和若干波纹钢腹板桁架，所述波纹钢腹板桁架沿所述水泥基板的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架间的间距为300mm～1000mm，所述波纹钢腹板桁架的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板，波纹钢腹板的宽度为50mm～300mm，所述波纹钢腹板桁架的上弦肢件采用冷弯薄壁型钢，所述上弦肢件与波纹钢腹板的波峰板面固定连接，所述波纹钢腹板的波谷板面埋置在所述水泥基板内并与所述水泥基板固定连接，埋置深度不大于波纹钢腹板的半波高。优选的，所述水泥基板为钢筋混凝土板、预应力钢筋混凝土板和纤维增强水泥板中的一种，所述水泥基板的厚度不小于10mm。更优选的，所述预应力钢筋混凝土板的预应力筋的方向与所述波纹钢腹板桁架方向平行。优选的，所述波纹钢腹板的波形为正弦波形、梯形波形、矩形波形和V形波的一种。优选的，所述上弦肢件为开口向上的冷弯薄壁C型钢、开口向下的冷弯薄壁C型钢、U型钢、Z型钢、矩形型钢中的一种或多种。进一步地，所述上弦肢件内填充砂浆或细石混凝土。优选的，所述上弦肢件与波纹钢腹板的波峰板面采用自攻螺丝连接或焊接连接。优选的，所述波纹钢腹板的波谷板面与所述水泥基板采用自攻螺丝连接或螺栓连接或通过冲孔翻边固定。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1)相对于传统的钢筋桁架，波纹钢腹板桁架的波纹腹板相对钢筋腹杆的承载力和刚度更大，波纹钢腹板桁架利用整块水泥基板当下弦，就可以把传统钢筋桁架下弦钢筋的用量放置到上弦，这样可以提高整体桁架的抗弯刚度和强度。2)相对于传统的钢筋桁架，波纹钢腹板桁架的制作方便，波纹腹板的波峰板面的连接面大，与上弦肢件连接方便。波纹钢腹板桁架的波纹钢腹板平行放置，由波纹状的腹板与水泥基板和上弦肢件形成的孔洞一方面可以方便叠合板内水电等管线的通过，另一方面可以增强底板和现浇混凝土的协同工作性能。3)本专利技术基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板的整体刚度大、跨度适应性强，能减少现场板底支撑、结构次梁和叠合板间拼缝，降低施工造价，特别适合于大跨度会议室、厂房和仓储等建筑。4)本专利技术基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板能够基于现有的钢筋桁架混凝土底板的设备顺利生产，连接制作方便，无需对现有生产线做大的改装，无需特殊生产设备，生产投资成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的混凝土叠合板底板三维示意图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术实施例1波纹钢腹板桁架处剖面图；图4为本专利技术实施例2的混凝土叠合板底板三维示意图；图5为图4的侧视图；图6为本专利技术实施例2波纹钢腹板桁架处剖面图；图7为本专利技术实施例3的混凝土叠合板底板三维示意图；图8为图7的侧视图；图9为本专利技术实施例3波纹钢腹板桁架处剖面图；图中，1、水泥基板；2、波纹钢腹板桁架；21、波纹钢腹板；22、上弦肢件；23、自攻螺丝；24、螺栓；25、冲孔翻边。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图3所示，本实施提供一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，包括水泥基板1和三个波纹钢腹板桁架2，所述波纹钢腹板桁架2沿所述水泥基板1的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架2间的间距为300mm，所述水泥基板1为厚度40mm的预应力钢筋混凝土板，预应力筋的方向与波纹钢腹板桁架2方向平行，水泥基板1的长宽根据实际结构跨度确定。所述波纹钢腹板桁架2的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板21，波形为梯形波形，波纹钢腹板21的宽度为60mm，波纹钢腹板桁架的上弦肢件22采用开口向上的冷弯薄壁C型钢，上弦肢件22内填充砂浆，所述上弦肢件22与波纹钢腹板的波峰板面采用自攻螺丝23固定连接，所述波纹钢腹板21的波谷板面埋置在所述水泥基板1内且通过螺栓24与所述水泥基板1固定连接，埋置深度不大于波纹钢腹板21的半波高。波纹钢腹板21平行设置，波峰板面与型钢固定连接，波谷板面埋置在水泥基板1中，波纹钢腹板21与型钢、水泥基板1之间形成孔洞，一方面可以方便叠合板内穿过水电等管线、钢筋，另一方面可以增强底板和现浇混凝土的协同工作性能。实施例2如图4至图6所示，本实施提供一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，包括水泥基板1和两个波纹钢腹板桁架2，所述波纹钢腹板桁架2沿所述水泥基板1的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架2间的间距为400mm，所述水泥基板1为厚度60mm的钢筋混凝土板，水泥基板1的长宽根据实际结构跨度确定。所述波纹钢腹板桁架2的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板21，波形为梯形波形，波纹钢腹板21的宽度为80mm，波纹钢腹板桁架的上弦肢件22采用开口向下的冷弯薄壁C型钢，上弦肢件22内填充细石混凝土，所述上弦肢件22与波纹钢腹板21的波峰板面采用自攻螺丝23固定连接，所述波纹钢腹板21的波谷板面埋置在所述水泥基板1内，在波谷板面上冲孔，然后进行翻边处理，通过冲孔翻边25实现波谷板面与所述水泥基板1固定连接，波纹钢腹板21的埋置深度不大于波纹钢腹板21的半波高。波纹钢腹板21平行设置，波峰板面与型钢固定连接，波谷板面埋置在水泥基板1中，波纹钢腹板21与型钢、水泥基板1之间形成孔洞，一方面可以方便叠合板内穿过水电等管线、钢筋，另一方面可以增强底板和现浇混凝土的协同工作性能。实施例3如图7至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，其特征在于，包括水泥基板和若干波纹钢腹板桁架，所述波纹钢腹板桁架沿所述水泥基板的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架间的间距为300mm～1000mm，所述波纹钢腹板桁架的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板，波纹钢腹板的宽度为50mm～300mm，所述波纹钢腹板桁架的上弦肢件采用冷弯薄壁型钢，所述上弦肢件与波纹钢腹板的波峰板面固定连接，所述波纹钢腹板的波谷板面埋置在所述水泥基板内并与所述水泥基板固定连接，埋置深度不大于波纹钢腹板的半波高。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，其特征在于，包括水泥基板和若干波纹钢腹板桁架，所述波纹钢腹板桁架沿所述水泥基板的主跨度方向平行间隔布置，相邻两个波纹钢腹板桁架间的间距为300mm～1000mm，所述波纹钢腹板桁架的腹板采用辊压冷弯成型波纹钢腹板，波纹钢腹板的宽度为50mm～300mm，所述波纹钢腹板桁架的上弦肢件采用冷弯薄壁型钢，所述上弦肢件与波纹钢腹板的波峰板面固定连接，所述波纹钢腹板的波谷板面埋置在所述水泥基板内并与所述水泥基板固定连接，埋置深度不大于波纹钢腹板的半波高。


2.根据权利要求1所述的一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，其特征在于，所述水泥基板为钢筋混凝土板、预应力钢筋混凝土板和纤维增强水泥板中的一种，所述水泥基板的厚度不小于10mm。


3.根据权利要求2所述的一种基于波纹钢腹板桁架和水泥基板的混凝土叠合板底板，其特征在于，所述预应力钢筋混凝土板的预应力筋的方向与所述波纹钢腹板桁架方向平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32