一种用于铝箔生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中粉碎得金属细粉混合物；将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌得到铝箔生产原料；对铝箔生产原料进行多次轧制和退火得到铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。本发明专利技术采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料，并在生产过程中多次进行轧制和退火，制得的铝箔符合实际生产要求，具有很强的延展性和硬度，同时不易氧化，有利于书刊书面烫印的长期保存，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔生产工艺
本专利技术涉及铝箔生产
，具体是一种用于铝箔生产工艺。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。现有的铝箔生产工艺精度不高，生产制得的铝箔难以满足实际生产要求，与此同时，铝箔本身易氧化而颜色变暗，不利于长久保存的书刊封面等的烫印。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铝箔生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：S1、准备包括以下按照重量份的原料：1235合金40份、纯铝锭15份、铁矿石8份、硅15份、铜矿石6份、锌矿石7份、聚乙烯醇10份和增稠剂6份；S2、将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中，在常温下粉碎1-2h，得金属细粉混合物；S3、将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌混合30-60min后得到铝箔生产原料；S4、将铝箔生产原料加热熔炼成金属熔体，经过处理后将金属熔体连续铸轧成坯料；S5、将所述坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm得到铝合金带材，保温后送入退火炉中进行均匀化退火，得到铝箔毛料；S6、将铝箔毛料轧制成厚度为0.2mm后，接着进行二次退火处理；S7、将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.01-0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。作为本专利技术进一步的方案：所述的增稠剂为F-316、PVA-1788和PVA-1798中的一种。作为本专利技术再进一步的方案：步骤S4中的处理方法为精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣和过滤处理。作为本专利技术再进一步的方案：步骤S5中的保温方法为在500-560℃的温度下保温8.5-9.5小时，400-440℃的温度下保温1.5-2.5小时。作为本专利技术再进一步的方案：步骤S6中的轧制方法为第一轧制道次由0.78mm压至0.56mm，第二轧制道次由0.56mm压至0.36mm，第三轧制道次由0.36mm压至0.2mm。作为本专利技术再进一步的方案：第一轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25-0.3微米。作为本专利技术再进一步的方案：第二轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25-0.3微米。作为本专利技术再进一步的方案：第三轧制道次中轧辊的凸度为40‰，粗糙度为0.25-0.3微米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料，并在生产过程中多次进行轧制和退火，制得的铝箔符合实际生产要求，具有很强的延展性和硬度，同时不易氧化，有利于书刊书面烫印的长期保存，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：S1、准备包括以下按照重量份的原料：1235合金40份、纯铝锭15份、铁矿石8份、硅15份、铜矿石6份、锌矿石7份、聚乙烯醇10份和增稠剂6份；S2、将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中，在常温下粉碎1h，得金属细粉混合物；S3、将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌混合30min后得到铝箔生产原料；S4、将铝箔生产原料加热熔炼成金属熔体，经过处理后将金属熔体连续铸轧成坯料；S5、将所述坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm得到铝合金带材，保温后送入退火炉中进行均匀化退火，得到铝箔毛料；S6、将铝箔毛料轧制成厚度为0.2mm后，接着进行二次退火处理；S7、将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.01mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。具体的，本实施中：所述的增稠剂为F-316。具体的，本实施中：步骤S4中的处理方法为精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣和过滤处理。具体的，本实施中：步骤S5中的保温方法为在500℃的温度下保温8.5小时，400℃的温度下保温1.5小时。具体的，本实施中：步骤S6中的轧制方法为第一轧制道次由0.78mm压至0.56mm，第二轧制道次由0.56mm压至0.36mm，第三轧制道次由0.36mm压至0.2mm。具体的，本实施中：第一轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25微米。具体的，本实施中：第二轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25微米。具体的，本实施中：第三轧制道次中轧辊的凸度为40‰，粗糙度为0.25微米。实施例2一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：S1、准备包括以下按照重量份的原料：1235合金40份、纯铝锭15份、铁矿石8份、硅15份、铜矿石6份、锌矿石7份、聚乙烯醇10份和增稠剂6份；S2、将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中，在常温下粉碎2h，得金属细粉混合物；S3、将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌混合60min后得到铝箔生产原料；S4、将铝箔生产原料加热熔炼成金属熔体，经过处理后将金属熔体连续铸轧成坯料；S5、将所述坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm得到铝合金带材，保温后送入退火炉中进行均匀化退火，得到铝箔毛料；S6、将铝箔毛料轧制成厚度为0.2mm后，接着进行二次退火处理；S7、将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。具体的，本实施中：所述的增稠剂为PVA-1788。具体的，本实施中：步骤S4中的处理方法为精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣和过滤处理。具体的，本实施中：步骤S5中的保温方法为在560℃的温度下保温9.5小时，440℃的温度下保温2.5小时。具体的，本实施中：步骤S6中的轧制方法为第一轧制道次由0.78mm压至0.56mm，第二轧制道次由0.56mm压至0.36mm，第三轧制道次由0.36mm压至0.2mm。具体的，本实施中：第一轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.3微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝箔生产工艺，其特征在于，步骤如下：/nS1、准备包括以下按照重量份的原料：1235合金40份、纯铝锭15份、铁矿石8份、硅15份、铜矿石6份、锌矿石7份、聚乙烯醇10份和增稠剂6份；/nS2、将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中，在常温下粉碎1-2h，得金属细粉混合物；/nS3、将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌混合30-60min后得到铝箔生产原料；/nS4、将铝箔生产原料加热熔炼成金属熔体，经过处理后将金属熔体连续铸轧成坯料；/nS5、将所述坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm得到铝合金带材，保温后送入退火炉中进行均匀化退火，得到铝箔毛料；/nS6、将铝箔毛料轧制成厚度为0.2mm后，接着进行二次退火处理；/nS7、将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.01-0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔生产工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、准备包括以下按照重量份的原料：1235合金40份、纯铝锭15份、铁矿石8份、硅15份、铜矿石6份、锌矿石7份、聚乙烯醇10份和增稠剂6份；
S2、将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中，在常温下粉碎1-2h，得金属细粉混合物；
S3、将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌混合30-60min后得到铝箔生产原料；
S4、将铝箔生产原料加热熔炼成金属熔体，经过处理后将金属熔体连续铸轧成坯料；
S5、将所述坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm得到铝合金带材，保温后送入退火炉中进行均匀化退火，得到铝箔毛料；
S6、将铝箔毛料轧制成厚度为0.2mm后，接着进行二次退火处理；
S7、将二次退火处理后的铝箔精轧成厚度为0.01-0.05mm的铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。


2.根据权利要求1所述的用于铝箔生产工艺，其特征在于，所述的增稠剂为F-316、PVA-1788和PVA-1798中的一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：范景联，
申请(专利权)人：佛山金世界创新铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44