一种复合型型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型型材，包括型材本体，所述型材本体内成型有第一空腔，第一空腔贯穿型材本体的前后两侧，第一空腔设有多个加强内筋，型材本体顶面竖直成型有成型板，成型板的一侧横向成型有第一成型座，第一成型座内开有第一成型槽，第一成型槽贯穿第一成型座的右侧，型材本体的顶面横向成型有第二成型座，第二成型座位于第一成型座的右侧，第二成型座内成型有第二成型槽，第二成型槽贯穿第二成型座的顶面，通过加强内筋和成型板，使得型材本体的整体结构上可以较好的保持强度和安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型型材


[0001]本技术涉及建筑型材领域，尤其是涉及一种复合型型材。

技术介绍

[0002]作为建筑围护结构的组成部分，窗户具有非常重要的作用，特别是建筑外窗，成为连通室内外的纽带。随着现代建筑设计日趋功能化和个性化，对建筑外窗也有了越来越全面的要求，既要有足够的强度保持安全性，也要有一定的外观装饰性，同时在日益严重的能源形势下，为降低能耗、改善环境，对建筑物能耗也有了更高的要求。因此研发具备上述功能性，兼具经济性的门窗用型材，是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种复合型型材，包括型材本体，所述型材本体内成型有第一空腔，第一空腔贯穿型材本体的前后两侧，第一空腔设有多个加强内筋，型材本体顶面竖直成型有成型板，成型板的一侧横向成型有第一成型座，第一成型座内开有第一成型槽，第一成型槽贯穿第一成型座的右侧，型材本体的顶面横向成型有第二成型座，第二成型座位于第一成型座的右侧，第二成型座内成型有第二成型槽，第二成型槽贯穿第二成型座的顶面。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述加强内筋的数量为三个，其中一个横向成型第一空腔内的左侧，另外两个横向成型于第一空腔内的右侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述型材本体内开有连通第一空腔的第二空腔，第二空腔的数量为两个，且位于型材本体内的左右两侧，第二空腔在第一空腔的下方。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述其中一个第二空腔内横向成型有第三成型座，第三成型座内开有第三成型槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述型材本体底面横向开有安装槽，安装槽贯穿型材本体的底面，安装槽内左右两侧横向成型有凸条，凸条内开有凹槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述凹槽的横截面形状为弧形，且凹槽的两个凹面相对应。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述型材本体的材料为铝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过加强内筋和成型板，使得型材本体的整体结构上可以较好的保持强度和安全性。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一空腔和第二空腔的结构示意图。
[0017]图中：1、型材本体，2、第一空腔，3、第二空腔，4、凸条，5、凹槽，6、成型板，7、第一成型座，8、第一成型槽，9、加强内筋，10、安装槽，11、第二成型座，12、第二成型槽，13、第三成型座，14、第三成型槽。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种复合型型材，包括型材本体1，所述型材本体1内成型有第一空腔2，第一空腔2贯穿型材本体1的前后两侧，第一空腔2设有多个加强内筋9，型材本体1顶面竖直成型有成型板6，成型板6的一侧横向成型有第一成型座7，第一成型座7内开有第一成型槽8，第一成型槽8贯穿第一成型座7的右侧，型材本体1的顶面横向成型有第二成型座11，第二成型座11位于第一成型座7的右侧，第二成型座11内成型有第二成型槽12，第二成型槽12贯穿第二成型座11的顶面。
[0020]所述加强内筋9的数量为三个，其中一个横向成型第一空腔2内的左侧，另外两个横向成型于第一空腔2内的右侧。
[0021]所述型材本体1内开有连通第一空腔2的第二空腔3，第二空腔3的数量为两个，且位于型材本体1内的左右两侧，第二空腔3在第一空腔2的下方。
[0022]所述其中一个第二空腔3内横向成型有第三成型座13，第三成型座13内开有第三成型槽14。
[0023]所述型材本体1底面横向开有安装槽10，安装槽10贯穿型材本体1的底面，安装槽10内左右两侧横向成型有凸条4，凸条4内开有凹槽5。
[0024]所述凹槽5的横截面形状为弧形，且凹槽5的两个凹面相对应。
[0025]所述型材本体1的材料为铝。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型型材，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体内成型有第一空腔，第一空腔贯穿型材本体的前后两侧，第一空腔设有多个加强内筋，型材本体顶面竖直成型有成型板，成型板的一侧横向成型有第一成型座，第一成型座内开有第一成型槽，第一成型槽贯穿第一成型座的右侧，型材本体的顶面横向成型有第二成型座，第二成型座位于第一成型座的右侧，第二成型座内成型有第二成型槽，第二成型槽贯穿第二成型座的顶面。2.根据权利要求1所述的一种复合型型材，其特征在于，所述加强内筋的数量为三个，其中一个横向成型第一空腔内的左侧，另外两个横向成型于第一空腔内的右侧。3.根据权利要求1所述的一种复合型型材，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范景联，
申请(专利权)人：佛山金世界创新铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：