一种锅炉废水除盐混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锅炉废水除盐混合装置，将锅炉的饱和蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，在旋转加速管后段与从环形管道喷入的废水接触并气化(闪蒸)，旋转加速管增加了蒸汽介质和废水的接触面积,有利于提高蒸汽和废水之间的均匀度，使废水瞬间气化，再经吸附滤网，使得废水中所含的无机盐份在吸附滤网上形成结晶而被吸附在吸附滤网上，同时废水中的杂质则直接被吸附滤网拦截，经过净化后的混合蒸汽，其品质可以达到原蒸汽的品质，有效处理锅炉废水和杂质并进行再利用，从而实现锅炉废水的“零排放”。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废水除盐混合装置
本专利技术涉及环保领域中的锅炉废水处理，具体涉及一种去除锅炉废水中的盐分和杂质，并再利用的装置。
技术介绍
《工业锅炉水质标准》GB/T1576-2018规定了锅炉给水和炉水的水质标准，为了保证蒸汽的品质，需要从锅炉汽包内(水汽分界处)连续不断的排放废水，这些废水含有磷酸盐、钙镁离子的沉积物、二氧化硅(溶解固形物)等杂质，锅炉运行中主要是通过控制锅炉内的水质来保证锅炉安全和所产的蒸汽品质。目前这种从锅炉排出的锅炉废水通常的处理方法是，排入一个扩容器，在扩容器内进行闪蒸后成为蒸汽和水的混合物，其中蒸汽部分被接到除氧器加以利用(例如锅炉连排水，其热量的利用一般不超过15％)，绝大多数都是直接排放到污水井或者地沟，然后通过污水管网排放至污水处理厂，因其高温和高盐性，不仅给周围环境造成严重危害，而且造成大量水资源和热能白白浪费，加大了污水处理的负荷，直排造成大量优质水资源的浪费及热污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效处理锅炉废水和杂质并进行再利用，从而实现锅炉废水“零排放”的装置。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种锅炉废水除盐混合装置，包括机体，机体两端的蒸汽入口和蒸汽出口，及侧端的废水进口，所述机体内设有与蒸汽入口连通的扩容室，与蒸汽出口连接的出口室，及扩容室与出口室之间的混合室，所述扩容室与混合室之间通过旋转加速管连通，所述混合室与出口室之间设有用于截留盐分的吸附滤网，所述废水进口通过环形管道与旋转加速管连通；蒸汽从蒸汽入口进入，经扩容室后进入旋转加速管，蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，旋流的速度和蒸汽的流速成正比关系，流速越快，旋转速度也越快。蒸汽在旋转加速管后段与从环形管道喷入的废水接触并气化(闪蒸)，由于通过的蒸汽介质处于旋转流通的状况,因此增加了蒸汽介质和废水的接触面积,有利于提高蒸汽和废水之间的均匀度。优选地，所述扩容室截面大于蒸汽入口的管道截面，与旋转加速管连接处设有漏斗状挡板；扩容室通流截面大于入气口的通流截面，可以有效降低蒸汽的流速，漏斗状挡板可以减缓进入口的蒸汽对后续设备的冲击，同时引导蒸汽进入旋转加速管。优选地，所述旋转加速管在与扩容室连接的前段内壁设有螺旋槽或螺旋叶片,使得进入旋转加速管后的蒸汽流速被加快并发生旋转。优选地，所述旋转加速管后端为光滑内壁，所述光滑内壁周向设有若干喷嘴小孔，通过安装在喷嘴小孔上的雾化喷嘴连通环形管道和旋转加速管，雾化喷嘴喷出的雾状废水与旋转的蒸汽在螺旋通道内充分接触混合，使废水瞬时被蒸发成为蒸汽，合并流入混合室。优选地，所述旋转加速管的出口侧设有孔板，所述孔板由若干设有过流孔的孔板组合而成，孔板作用是保护后面的滤网避免受高流速的介质冲击而降低使用效果或损坏。优选地，所述混合室的通流截面大于旋转加速管的截面，上侧或侧面设有检修孔；检修孔方便检修人员进出设备进行维修作业，同时方便对内部的吸附滤网和孔板进行更换。优选地，所述吸附滤网的材质采用纳米级的金属滤网，纳米级金属滤网可有效的吸附截留混合蒸汽中的盐分。优选地，所述吸附滤网由若干个滤网组成。优选地，所述扩容室和出口室上侧各设有压差发讯器，当吸附滤网上因盐分结晶过多而堵塞时，两端的压差将会变大，达到设定阈值时，发出信号，控制系统报警并停止设备运行，提醒滤网需要清洗。优选地，所述扩容室、混合室和出口室下侧各设有排污口，上侧各设有清洗水入口，各排污口与排水管道相连，用于排出清洗过的水和杂质。本专利技术将锅炉的饱和蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，在旋转加速管后段与从环形管道喷入的废水接触并气化(闪蒸)，旋转加速管增加了蒸汽介质和废水的接触面积,有利于提高蒸汽和废水之间的均匀度，使废水瞬间气化，再经吸附滤网，使得废水中所含的无机盐份在吸附滤网上形成结晶而被吸附在吸附滤网上，同时废水中的杂质则直接被吸附滤网拦截，经过净化后的混合蒸汽，其品质可以达到原蒸汽的品质，有效处理锅炉废水和杂质并进行再利用，从而实现锅炉废水的“零排放”。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的机构透视图；图3是本专利技术的漏斗状挡板示意图；图4是本专利技术的旋转加速管示意图；图5是本专利技术的环形管道、雾化喷嘴和废水入口示意图；图6是本专利技术环形管道、雾化喷嘴和废水入口组合时的结构关系示意图；图7是本专利技术的孔板由一块或若干块组成的示意图；图8是本专利技术的吸附滤网由一块或若干块组成示意图；图9是本专利技术的吸附滤网安装、更换示意图；图10是本专利技术的孔板安装、更换示意图；图11是本专利技术的工作示意图和流程图；图12是本专利技术的清洗示意示意图和流程图。附图中：蒸汽入口1；机体2；压差发讯器3；清洗水入口4；出口室5；环形管道6；废水进口7；检修孔8；排污口9；螺旋槽或螺旋叶片10；排水管道11；扩容室12；漏斗状挡板13；旋转加速管14；雾化喷嘴15；孔板16；混合室17；吸附滤网18；蒸汽出口19；喷嘴小孔20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图，对本专利技术的实施作进一步详细的描述：见图1、图2，包括机体2，机体2两端的蒸汽入口1和蒸汽出口19，及侧端的废水进口7，其特征在于：所述机体2内设有与蒸汽入口1连通的扩容室12，与蒸汽出口19连接的出口室5，及扩容室12与出口室5之间的混合室17，所述扩容室12与混合室17之间通过旋转加速管14连通，所述混合室17与出口室5之间设有用于吸附盐份和截留杂质的吸附滤网18，所述废水进口7通过环形管道6与旋转加速管14连通；蒸汽从蒸汽入口1进入，经扩容室12后进入旋转加速管14，蒸汽通过旋转加速管14使其加速产生旋流，并在旋转加速管14后段与从环形管道6进入的废气充分接触并气化，气化后的锅炉废水与蒸汽在混合室17形成混合蒸汽，通过吸附滤网18将混合蒸汽中的盐分吸附截留，过滤后的蒸汽经出口室5从蒸汽出口19排出。蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，旋流的速度和蒸汽的流速成正比关系，流速越快，旋转速度也越快，蒸汽在旋转加速管后段与从环形管道喷入的废水接触并气化(闪蒸)，由于通过的蒸汽介质处于旋转流通的状况,因此增加了蒸汽介质和废水的接触面积,有利于提高蒸汽和废水之间的均匀度。由于废水中所含的无机盐份不会随着水份蒸发，因此这些盐份在通过吸附滤网时在吸附滤网上形成结晶，且被吸附在吸附滤网上，同时废水中的杂质则直接被吸附滤网拦截，蒸汽则可顺利通过吸附滤网，因此使混合蒸汽得到了除盐和净化，经过净化后的混合蒸汽，其品质可以达到原蒸汽的品质。通过锅炉废水本身具有高温、高压的特点，利用锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉废水除盐混合装置，包括机体，机体两端设有的蒸汽入口和出口，及侧端的废水进口，其特征在于：所述机体内设有与蒸汽入口连通的扩容室，与蒸汽出口连接的出口室，及扩容室与出口室之间的混合室，所述扩容室与混合室之间通过旋转加速管连通，所述混合室与出口室之间设有吸附滤网，所述废水进口通过环形管道与旋转加速管连通；蒸汽从蒸汽入口进入，经扩容室后进入旋转加速管，蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，并在旋转加速管后段与从环形管道进入的废气充分接触并气化，气化后的锅炉废水与蒸汽在混合室形成混合蒸汽，通过吸附滤网将混合蒸汽中的盐分吸附截留，过滤后的蒸汽经出口室从蒸汽出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废水除盐混合装置，包括机体，机体两端设有的蒸汽入口和出口，及侧端的废水进口，其特征在于：所述机体内设有与蒸汽入口连通的扩容室，与蒸汽出口连接的出口室，及扩容室与出口室之间的混合室，所述扩容室与混合室之间通过旋转加速管连通，所述混合室与出口室之间设有吸附滤网，所述废水进口通过环形管道与旋转加速管连通；蒸汽从蒸汽入口进入，经扩容室后进入旋转加速管，蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，并在旋转加速管后段与从环形管道进入的废气充分接触并气化，气化后的锅炉废水与蒸汽在混合室形成混合蒸汽，通过吸附滤网将混合蒸汽中的盐分吸附截留，过滤后的蒸汽经出口室从蒸汽出口排出。


2.如权利要求1所述的一种锅炉废水除盐混合装置，其特征在于：所述旋转加速管在与扩容室连接的前段内壁设有螺旋槽或螺旋叶片。


3.如权利要求1或2所述的一种锅炉废水除盐混合装置，其特征在于：所述旋转加速管后端为光滑内壁，所述光滑内壁周向设有若干喷嘴小孔，通过安装在喷嘴小孔上的雾化喷嘴连通环形管道和旋转加速管。


4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎建华，谢乃普，季凯，南立志，
申请(专利权)人：杭州万得斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33