一种锅炉烟气脱硫废水处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统及其处理方法。该处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；通过本发明专利技术中的锅炉烟气脱硫废水处理方法中的三效蒸发、浓缩干燥结晶脱除了废水中盐和固体组分完成脱硫废水的处理，实现无外排废水的工艺。流程具有节水、节能，无外排废水的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫废水处理系统及其处理方法
本专利技术涉及锅炉烟气脱硫废水处理环保装备
，具体是涉及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统及其处理方法。
技术介绍
石化自备热电厂锅炉烟气为了达到超净排放(SO2：30mg/m3、NOx：50mg/m3、尘：5mg/m3)采用胺法脱硝、石灰石湿法脱硫等工艺。当烟气脱硫塔的石膏浆液氯离子浓度高于20000ppm时，将影响脱硫效果，因此脱硫塔石膏浆液经排浆泵送皮带脱水机脱除石膏后的脱硫废水，部分需要排放。但这种脱硫废水含石灰石、石膏、亚硫酸钙、亚硫酸镁以及其它固体颗粒，水中还溶解有F-、Cl-、NO3+、NH4+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等离子，这种含固、含盐、粘度高的脱硫废水，普通加药、沉降、过滤等方法难于处理，并且流程长，操作复杂。此外，采用此种脱硫废水经浓水干燥后，废水中含有大量盐分结晶，废水粘度较高，再利用目前现有的真空皮带脱水机、浆叶干燥机均不能满足浓缩废水的脱水问题。因废水粘度较高，经干燥机干燥，渣和盐会敷在干燥机上难以脱落，处理能力严重下降，满足不了干燥要求，废水也达不到排放标准，影响烟气脱硫装置的开工率。申请号为201711291807.5的中国专利技术专利申请公开了一种锅炉烟气脱硫废水处理方法，从空预器前烟道旁路抽取适量高温烟气，将抽取的高温烟气送入干燥空间，并在该干燥空间中添加飞灰，通过将脱硫废水喷入干燥空间与飞灰混合，实现对脱硫废水的蒸发干燥，并在干燥后形成固态粉体，然后将混合有固态粉体的烟气送入除尘装置处理，分离收集其中的固态粉体；以及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统，包括干燥容器和除尘器，干燥容器上设置有分别将飞灰和脱硫废水输送到干燥空间的输入口，脱硫废水通过喷嘴喷入干燥空间与飞灰混合，并在干燥后形成固态粉体，出气口与除尘器入口连通。该系统虽然可使脱硫废水快速干燥、干燥后的固体物易于收集、体积小、散热少、设备制造成本低、无任何结壁现象。但是，该系统针的处理能力有限，不适用于对热电厂锅炉烟气的处理。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本专利技术提供一种能够处理含石灰石、石膏、亚硫酸钙、亚硫酸镁及其它固体颗粒，以及水中还含有溶解的F-、Cl-、NO3+、NH4+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等离子的脱硫废水的锅炉烟气脱硫废水处理系统及其处理方法。该锅炉烟气脱硫废水处理系统能连续稳定运行。解决了含固、含盐、粘度高的脱硫废水的节能稳定运行等问题。为实现上述目的本专利技术的第一个技术方案是，一种锅炉烟气脱硫废水处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，所述锅炉烟气脱硫废水处理系统，还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；所述废水调节罐通过第一管路依次与废水给料泵、所述一效分离器连接，所述一效分离器一方面通过第二管路依次与所述一效循环泵及所述一效加热器连接，另一方面通过第三管路与所述二效分离器连接；所述二效分离器一方面通过第四管路依次与所述二效循环泵和所述二效加热器连接，另一方面通过第五管路与三效分离器连接；所述三效分离器通过第六管路依次与所述三效循环泵、所述三效加热器连接；所述脱水机通过第七管路管路与处于所述三效循环泵和所述三效加热器之间的第六管路贯通连接；所述一效加热器通过第八管路与所述一效分离器连接；所述二效加热器通过第九管路与所述二效分离器连接；所述三效加热器通过第十管路与三效分离器连接；所述一效分离器通过第十一管路与所述二效加热器连接，所述二效加热器通过第十四管路与所述尾气冷凝罐连接；所述二效分离器通过第十二管路与三效加热器连接，所述三效加热器通过第十五管路与所述尾气冷凝罐连接；所述三效分离器通过第十三管路依次与尾气冷凝器、所述尾气冷凝罐连接。有选的是，所述锅炉烟气去脱硫塔通过管路与所述烟道换热器连接，所述烟道换热器通过管路与所述一效加热器连接；所述一效加热器通过管路依次与一效冷凝罐、循环水泵和所述烟道换热器贯通连接。在上述任一方案中有选的是，所述烟道换热器通过管路与自引风机连接。在上述任一方案中有选的是，所述尾气冷凝罐通过管路一方面与尾气真空泵连接，另一方面与凝结水泵连接。在上述任一方案中有选的是，所述脱水机通过管路与气液分离器贯通连接。在上述任一方案中有选的是，所述气液分离器通过管路连接有脱水机真空泵。在上述任一方案中有选的是，所述气液分离器通过出液管与所述废水调节罐贯通连接。在上述任一方案中有选的是，所述脱水机为圆盘脱水机。在上述任一方案中有选的是，所述一效分离器为气液分离器。在上述任一方案中有选的是，所述二效分离器为气液分离器在上述任一方案中有选的是，所述三效分离器为气液分离器。在上述任一方案中有选的是，所述圆盘脱水机由静盘和动盘组成；分为真空吸液区、干燥区、滤饼刮除区、反吹区。在上述任一方案中有选的是，圆盘脱水机动盘旋转在真空吸液区进行吸液过滤，废水中浓缩的结晶盐和固体在真空吸液区的滤布上形成滤饼。为实现上述目的本专利技术的第二个技术方案是：一种锅炉烟气脱硫废水处理方法,包括步骤A,通过锅炉烟气去脱硫塔对锅炉烟气进行脱硝、脱硫处理；步骤B,锅炉烟气去脱硫塔排出的石膏浆液经过排浆泵送入皮带脱水机，所述皮带脱水机脱出石膏后的脱硫废水通过管路送入废水调节罐；所述废水调节罐内的废水通过废水给料泵加压送入一效分离器进行汽液分离；步骤C,经一效分离器分离后的液相一部分通过一效循环泵送入一效加热器进行二次蒸发后再次进入一效分离器进行气液分离；另一部分利用压差自流入二效分离器；经过一效分离器分离后产生的汽相蒸汽通过第十一管路进入二效加热器并作为二效加热器的热源；步骤D,经二效分离器分离后的液相一部分通过二效循环泵送入二效加热器进行二次蒸发后再次进入二效分离器进行气液分离；另一部分利用压差自流入三效分离器；经过二效分离器分离后产生的汽相蒸汽通过第十二管路进入三效加热器并作为三效加热器的热源；步骤E，经三效分离器分离后的液相一部分通过三效循环泵送入三效加热器进行二次蒸发后再次进入三效分离器进行气液分离；另一部分通过第七管路进入脱水机；优选的是，在步骤B中，还包括经锅炉烟气去脱硫塔排出的锅炉烟气经过静电除尘后通过自引风机送入烟道换热器或废热锅炉的管程和/或壳程的热循环水发生蒸汽为一效加热器壳程提供热量；一效加热器壳程的冷凝液进入一效冷凝罐后经循环水泵加压送入烟道换热器再次发生蒸汽，为烟道换热器或废热锅炉的管程和/或壳程的热循环水提供发生蒸汽所需的脱盐水。在上述任一方案中有选的是，在所述步骤E中，经过三效分离器分离后产生的汽相蒸汽经过第十三管路进入尾气冷凝器并通过尾气冷凝器的循环冷却水冷凝后流入尾气冷凝罐；另一部分则送入脱水机进行脱水。与现有技术中采用传统加药、沉降、过滤等处理方法相比本专利技术的优点在于，采用本专利技术的锅炉烟气脱硫废水处理系统流程简单，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硫废水处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，其特征在于：还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；/n所述废水调节罐通过第一管路依次与废水给料泵、所述一效分离器连接，所述一效分离器一方面通过第二管路依次与所述一效循环泵及所述一效加热器连接，另一方面通过第三管路与所述二效分离器连接；/n所述二效分离器一方面通过第四管路依次与所述二效循环泵和所述二效加热器连接，另一方面通过第五管路与三效分离器连接；/n所述三效分离器通过第六管路依次与所述三效循环泵、所述三效加热器连接；所述脱水机通过第七管路管路与处于所述三效循环泵和所述三效加热器之间的第六管路贯通连接；/n所述一效加热器通过第八管路与所述一效分离器连接；/n所述二效加热器通过第九管路与所述二效分离器连接；/n所述三效加热器通过第十管路与三效分离器连接；/n所述一效分离器通过第十一管路与所述二效加热器连接，所述二效加热器通过第十四管路与所述尾气冷凝罐连接；/n所述二效分离器通过第十二管路与三效加热器连接，所述三效加热器通过第十五管路与所述尾气冷凝罐连接；所述三效分离器通过第十三管路依次与尾气冷凝器、所述尾气冷凝罐连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫废水处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，其特征在于：还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；
所述废水调节罐通过第一管路依次与废水给料泵、所述一效分离器连接，所述一效分离器一方面通过第二管路依次与所述一效循环泵及所述一效加热器连接，另一方面通过第三管路与所述二效分离器连接；
所述二效分离器一方面通过第四管路依次与所述二效循环泵和所述二效加热器连接，另一方面通过第五管路与三效分离器连接；
所述三效分离器通过第六管路依次与所述三效循环泵、所述三效加热器连接；所述脱水机通过第七管路管路与处于所述三效循环泵和所述三效加热器之间的第六管路贯通连接；
所述一效加热器通过第八管路与所述一效分离器连接；
所述二效加热器通过第九管路与所述二效分离器连接；
所述三效加热器通过第十管路与三效分离器连接；
所述一效分离器通过第十一管路与所述二效加热器连接，所述二效加热器通过第十四管路与所述尾气冷凝罐连接；
所述二效分离器通过第十二管路与三效加热器连接，所述三效加热器通过第十五管路与所述尾气冷凝罐连接；所述三效分离器通过第十三管路依次与尾气冷凝器、所述尾气冷凝罐连接。


2.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述锅炉烟气去脱硫塔通过管路与所述烟道换热器连接，所述烟道换热器通过管路与所述一效加热器连接；所述一效加热器通过管路依次与一效冷凝罐、循环水泵和所述烟道换热器贯通连接。


3.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述烟道换热器通过管路与自引风机连接。


4.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述尾气冷凝罐通过管路一方面与尾气真空泵连接，另一方面与凝结水泵连接。


5.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱水机通过管路与气液分离器贯通连接。


6.如权利要求5所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述气液分离器通过管路连接有脱水机真空泵。


7.如权利要求6所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述气液分离器通过出液管与所述废水调节罐贯通连接。


8.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在于：所述脱水机为圆盘脱水机。


9.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫废水处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏杰，薛润芝，魏占省，庞尔祥，
申请(专利权)人：北京燕山玉龙石化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11