一种加强型导流板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及轨道交通设备生产技术领域，特别涉及一种加强型导流板生产工艺，包括以下步骤：加工复合材料加强筋结构；在导流板板体上设计凹陷区域，并在形成导流板板体的各预浸料铺层上确定形成凹陷区域的第一位置；在第一位置上对预浸料铺层进行裁切形成孔洞；通过额外的补位结构对孔洞进行封堵，且在补位结构上设置所需的凹陷区域；将加强筋结构铺设于位于最顶层的预浸料铺层上；将铺设完成的各预浸料铺层、补位结构以及放置完成的加强筋结构通过热压罐工艺整体成型。本发明专利技术中，通过导流板结构形式的改变来对其强度进行加强，并通过相适应的工艺使其获得更好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型导流板生产工艺
本专利技术涉及轨道交通设备生产
，特别涉及一种加强型导流板生产工艺。
技术介绍
目前，在现有的轨道交通设备中均采用金属结构的导流板，通过导流板的设置，可起到气体的导流作用，改变车身因气流而受到的升力等。在上述金属导流板结构使用的过程中，可满足所需的使用要求，但是其重量较大，在一定程度上限制了轨道交通轻量化的发展。为了对上述问题进行解决，目前领域内通过复合材料对金属材料进行替代，获得了重量轻但使用性能优异的导流板，但由于板体面积较大，为了提升其使用过程中的稳定性，目前通过增加厚度的方式来提高其强度，在一定程度上提高了其生产成本。鉴于上述情况，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种加强型导流板生产工艺，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术中提供了一种加强型导流板生产工艺，从而解决
技术介绍
中的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种加强型导流板生产工艺，包括以下步骤：S1：加工复合材料加强筋结构；S2：在导流板板体上设计凹陷区域，并在形成所述导流板板体的各预浸料铺层上确定形成凹陷区域的第一位置；S3：在所述第一位置上对所述预浸料铺层进行裁切形成孔洞；S4：通过额外的补位结构对所述孔洞进行封堵，且在所述补位结构上设置所需的凹陷区域；S5：将所述加强筋结构铺设于位于最顶层的所述预浸料铺层上；S6：将铺设完成的各预浸料铺层、补位结构以及放置完成的所述加强筋结构通过热压罐工艺整体成型。进一步地，步骤S5中，还包括对所述加强筋结构与所述预浸料铺层之间的部分缝隙通过预浸料进行覆盖。进一步地，步骤S5中，还包括对所述加强筋结构的预定位，所述预定位包括以下步骤：A1：对位于顶部的至少一层预浸料铺层进行局部的裁切，通过裁缝获得可弯折部分；A2：将可弯折的预浸料裁切部分掀起，将所述加强筋结构嵌入因其掀起而形成的凹陷区域内；A3：将掀起部分与嵌入的所述加强筋结构贴合设置。进一步地，步骤S5中还包括通过预浸料对铺设于所述预浸料铺层上的各所述加强筋结构进行连接。进一步地，通过预浸料对铺设于所述预浸料铺层上的各所述加强筋结构进行连接包括以下步骤：B1：在最顶层的所述预浸料铺层上沿所述导流板的宽度方向铺设条状预浸料；B2：将沿所述导流板宽度方向设置的加强筋结构贴合于所述条状预浸料上；B3：将与导流板宽度方向相交设置的加强筋结构局部搭设于所述条状预浸料上，从而使得各个所述加强筋结构连接为整体。进一步地，所述补位结构同样为预浸料铺层，用于对导流板板体的预浸料铺层进行支撑的模具表面设置有凸起结构，所述补位结构的预浸料铺层覆盖于所述凸起结构上，通过热压罐成型工艺与所述导流板板体共同成型。进一步地，所述补位结构的边缘处夹设在所述导流板板体的两层预浸料铺层之间。进一步地，所述加强筋结构通过复合材料拉挤工艺实现。进一步地，通过所述预浸料铺层的局部弯折形成导流板板体的安装凸沿，在局部弯折的弯角处增加至少一层加强铺层。进一步地，当所述加强铺层大于等于两层时，各层的边缘处错位设置，且在成型后相对于所述导流板的板面形成平缓的坡面。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过导流板结构形式的改变来对其强度进行加强，并通过相适应的工艺使其获得更好的实用性能，具体的，通过将加强筋结构和导流板板体均设置为复合材料结构，有效的降低了导流板的重量，而为了在同等的重量下有效的提升导流板板体的强度，在其上设置凹陷区域，凹陷区域可相对于迎风面进行设置，在风体进入凹陷区域时，在凹陷区域侧壁的导引下在凹陷区域内部循环后而使得能量被消耗，从而减少对导流板的作用影响，本专利技术中，将导流板板体的主体部分和用于形成凹陷区域的部分进行区分化，一方面使得板体的整体性得到保证，也使得凹陷区域的形状更加丰富化，实现导流板的结构多样性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为加强型导流板生产工艺的流程图；图2为加强型导流板的结构示意图；图3为补位结构相对于预浸料铺层的设置位置及设置方式示意图；图4为连接铺层的设置位置及设置方式示意图；图5为通过裁缝形成可弯折部分的过程示意图；图6为对加强筋结构进行预定位的流程图；图7为通过预浸料对铺设于预浸料铺层上的各加强筋结构进行连接的流程图；图8为通过条状预浸料对各加强筋结构进行连接的分解示意图；图9为预浸料铺层局部弯折处的铺层示意图；附图标记：预浸料铺层1、孔洞11、安装凸沿12、加强铺层13、连接铺层14、裁缝15、可弯折部分16、条状预浸料17、补位结构2、边缘21、加强筋结构3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种加强型导流板生产工艺，如图1和2所示，包括以下步骤：S1：加工复合材料加强筋结构3；S2：在导流板板体上设计凹陷区域，并在形成导流板板体的各预浸料铺层1上确定形成凹陷区域的第一位置；S3：在第一位置上对预浸料铺层1进行裁切形成孔洞11；S4：通过额外的补位结构2对孔洞11进行封堵，且在补位结构2上设置所需的凹陷区域，如图3所示；S5：将加强筋结构3铺设于位于最顶层的预浸料铺层1上；S6：将铺设完成的各预浸料铺层1、补位结构2以及放置完成的加强筋结构3通过热压罐工艺整体成型。本专利技术中，通过导流板结构形式的改变来对其强度进行加强，并通过相适应的工艺使其获得更好的实用性能，具体的，通过将加强筋结构3和导流板板体均设置为复合材料结构，有效的降低了导流板的重量，而为了在同等的重量下有效的提升导流板板体的强度，在其上设置凹陷区域，凹陷区域可相对于迎风面进行设置，在风体进入凹陷区域时，在凹陷区域侧壁的导引下在凹陷区域内部循环后而使得能量被消耗，从而减少对导流板的作用影响，但在预浸料铺层1铺设的过程中，为了保证整体板材的平整性，难以通过局部铺层的弯曲化形成凹陷结构，因为此种做法会使得铺层整体发生较为严重的褶皱而影响最终的成型效果，本专利技术的上述实施例中，将导流板板体的主体部分和用于形成凹陷区域的部分进行区分化，一方面使得板体的整体性得到保证，也使得凹陷区域的形状更加丰富化，实现导流板的结构多样性。作为上述实施例的优选，步骤S5中，还包括对加强筋结构3与预浸料铺层1之间的部分缝隙通过预浸料进行覆盖。具体如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型导流板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：加工复合材料加强筋结构；/nS2：在导流板板体上设计凹陷区域，并在形成所述导流板板体的各预浸料铺层上确定形成凹陷区域的第一位置；/nS3：在所述第一位置上对所述预浸料铺层进行裁切形成孔洞；/nS4：通过额外的补位结构对所述孔洞进行封堵，且在所述补位结构上设置所需的凹陷区域；/nS5：将所述加强筋结构铺设于位于最顶层的所述预浸料铺层上；/nS6：将铺设完成的各预浸料铺层、补位结构以及放置完成的所述加强筋结构通过热压罐工艺整体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型导流板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：加工复合材料加强筋结构；
S2：在导流板板体上设计凹陷区域，并在形成所述导流板板体的各预浸料铺层上确定形成凹陷区域的第一位置；
S3：在所述第一位置上对所述预浸料铺层进行裁切形成孔洞；
S4：通过额外的补位结构对所述孔洞进行封堵，且在所述补位结构上设置所需的凹陷区域；
S5：将所述加强筋结构铺设于位于最顶层的所述预浸料铺层上；
S6：将铺设完成的各预浸料铺层、补位结构以及放置完成的所述加强筋结构通过热压罐工艺整体成型。


2.根据权利要求1所述的加强型导流板生产工艺，其特征在于，步骤S5中，还包括对所述加强筋结构与所述预浸料铺层之间的部分缝隙通过预浸料进行覆盖。


3.根据权利要求1所述的加强型导流板生产工艺，其特征在于，步骤S5中，还包括对所述加强筋结构的预定位，所述预定位包括以下步骤：
A1：对位于顶部的至少一层预浸料铺层进行局部的裁切，通过裁缝获得可弯折部分；
A2：将可弯折的预浸料裁切部分掀起，将所述加强筋结构嵌入因其掀起而形成的凹陷区域内；
A3：将掀起部分与嵌入的所述加强筋结构贴合设置。


4.根据权利要求1所述的加强型导流板生产工艺，其特征在于，步骤S5中还包括通过预浸料对铺设于所述预浸料铺层上的各所述加强筋结构进行连接。


5.根据权利要求4所述的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，陈浩，汤娟，王瑞，钱亚刚，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32