复合材料片材的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料片材的成型模具及成型方法，其中，成型模具包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型；同时公开了使用该成型模具的成型方法。本发明专利技术中模具模腔的大小可根据开发需求进行及时调整，有效缩短了研发周期，减少开发成本；热传导性好，成型压力高，且模具结构简单，易于修理和维护。

【技术实现步骤摘要】
复合材料片材的成型模具及成型方法
本专利技术涉及一种模具及成型方法，尤其涉及一种复合材料片材的成型模具以及该复合材料片材的成型方法。
技术介绍
为了提高运动鞋鞋底的性能，改善鞋底的功能性，在研发和生产运动鞋鞋底时，会在鞋底内或鞋底表面设置插片，插片的材质、形状和设置位置不同，能够使鞋底表现出不同的功能和性能。通常，插片采用多层材料叠加复合而成。现有的片材产品常采用模压成型或真空罐成型的方法加工成型，其中，模压成型的热传导快，产品尺寸标准；真空罐成型的产品，其外观纹路无错位，且方便调整多层复合材料的厚度、角度等。但是，在鞋底插片的开发过程中，对插片的厚度、强度、刚度等指标的需求不可能一次就达到，往往需要多次调整预浸料的角度、厚度、组合方式等，以得到多种不同的插片样本，并对样本进行检测和试验，才能够从多个样本中选取出功能性好、性能优异的插片以应用到鞋底中。传统的模压成型通常使用的是金属模具，模具的模腔在加工完成后难以改变模腔的厚度及尺寸，当需要制备多个不同的插片样本时，需要重新加工金属模具或制造多个不同模具，不仅会延长产品的开发周期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料片材的成型模具，包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，其特征在于，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料片材的成型模具，包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，其特征在于，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型。


2.如权利要求1所述的复合材料片材的成型模具，其特征在于，通气装置可对第一模腔抽真空，使弹性密封膜向第一模腔内凹陷，以在弹性密封膜上形成凹槽结构，凹槽结构与第二模腔共同围成容纳腔室，预浸料置放在容纳腔室内。


3.如权利要求1或2所述的复合材料片材的成型模具，其特征在于，通气装置包括气嘴，气嘴设置在第一模板上，气嘴的第一端与第一模腔相连通，第二端与第一模板的外部环境相连通。


4.如权利要求1或2所述的复合材料片材的成型模具，其特征在于，第一模板上设置有容纳槽，容纳槽位于第一模板与第二模板相接触的一侧表面上，弹性密封膜设置在容纳槽中。


5.如权利要求4所述的复合材料片材的成型模具，其特征在于，容纳槽的边缘凸出于第二模腔的边缘设置，以增强弹性密封膜对第二模腔的密封效果。


6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明山，
申请(专利权)人：李宁中国体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11