一种节能环保型金属手模及其制做方法技术

本申请公开了一种节能环保型金属手模及其制做方法，涉及手套制作领域。金属手模包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层和底座。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模、底座及具有陶瓷组织的氧化膜层。具有陶瓷组织的氧化膜层通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。本申请生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右，从而降低生产成本、提高产能。本申请可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请可杜绝固废产生。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型金属手模及其制做方法
本申请涉及手套加工领域，特别是涉及一种节能环保型金属手模及其制做方法。
技术介绍
目前在手套行业中，以PVC手套为例，几乎100％的生产企业用的是陶瓷手模。而陶瓷手模存在下述问题：其一，由于陶瓷手模使用寿命在12个月左右，需要经常更换，长此以往，形成大量的固体废物无法排放，且不可重复利用，造成对社会环境的严重污染。其二，由于陶瓷的导热率差，导致在生产过程中加热时间长，降温时间也长，造成高能耗，继而生产成本高。同时因为加热时间长，手套制作厂家的烤箱长度固定不变，造成生产产量受限。其三，陶瓷材质易碎，在运输安装及使用过程中，极易造成破损。基于此，亟需研制出一种能够提高使用寿命、不会严重污染环境、导热性好、低能耗、降低手套制作厂家生产成本且不易造成破损的替代陶瓷手模替代品。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种节能环保型金属手模，包括：金属手模基体，包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模，其中一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凹型定位槽，另一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凸型定位片，所述凹型定位槽与所述凸型定位片形状及位置相匹配，使得对应位置处的凸型定位片在所述两个金属半模合模时能够插入对应的凹型定位槽中，以固定所述两个金属半模的位置，每一金属半模的底部的内壁处设有对应的凸型定位弧块；具有陶瓷组织的氧化膜层，通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处；和底座，整体为圆盖状，中心具有通孔，所述底座的侧壁处具有弧形定位槽，所述弧形定位槽与所述凸型定位弧块的形状相匹配，用于将所述金属手模基体安装在底座处，所述底座通过焊接与所述金属手模基体相连。可选地，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凹型定位槽，所述右金属半模具有所述凸型定位片。可选地，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凸型定位片，所述右金属半模具有所述凹型定位槽。可选地，每一金属半模的底部位置处设有扩口，对应的凸型定位弧块设置在对应的扩口处。可选地，所述底座的通孔为腰型孔。根据本申请的另一个方面，提供了一种制做所述的金属手模的方法，包括下述步骤：步骤100，制做金属手模基体及底座，加工成半成品；步骤200，采用微弧氧化制作工艺，对步骤100获得的半成品进行表面处理。可选地，步骤100，制做金属手模基体及底座，加工成半成品，包括：利用液压冲压工艺，冲压出两个金属半模及底座；将两个金属半模固定，再与底座固定，通过激光焊接设备自动焊接或冷焊机焊接两个金属半模的接缝及两个金属半模与底座的接缝；焊接完成后经过研磨及抛光工艺，去掉毛刺，得到半成品。可选地，步骤200，采用微弧氧化制作工艺，对步骤100获得的半成品进行表面处理，包括：微弧氧化，将半成品置于电解槽内进行微弧氧化工艺处理；清洗，对微弧氧化后的工件进行清洗；晾干或者烘干，将清洗后的工件在自然环境下室内晾干或者烘干，得到成品。可选地，对微弧氧化后的工件进行清洗，包括两次清洗：第一次清洗，清水喷淋，采用高压水清洗工件表面的电解液；第二次清洗，采用清水浸洗，清洗工件死角除残留的电解液。本申请的节能环保型金属手模，采用金属手模基体，由于金属的导热率是陶瓷的150倍左右，实际使用节能效果达到50％左右，因此降低了生产成本且使得生产产量提高。本申请的金属手模采用金属手模基体制做，同时采用激光焊接或冷焊机焊接，加上微弧表面处理后，可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请的金属手模的表面氧化膜层磨损或破坏严重后可再次修复，达到反复利用效果，杜绝固废产生，减少对环境的污染。如果不能再时行修复，金属也可以回收利用。进一步地，本申请的具有陶瓷组织的氧化膜层，相比金属表面的电镀层、喷涂层，工艺环保无污染，同时处理后的氧化膜层比喷涂层、电镀层在强度、结合性方面大大提升，增强了产品的性能。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的节能环保型金属手模的示意性结构图；图2是根据本申请一个实施例的节能环保型金属手模的制做方法的示意性流程图；图3是AZ91DMAO镁合金微弧氧化的氧化膜层截面图；图4是AZ91DMAO镁合金微弧氧化的氧化膜层表面图。图中各符号表示含义如下：10节能环保型金属手模，1左金属半模，2右金属半模，3凹型定位槽，4凸型定位片，5凸型定位弧形块，6底座，7通孔，8氧化膜层。具体实施方式图1是根据本申请一个实施例的节能环保型金属手模的示意性结构图。如图1所示，本实施例提供了一种节能环保型金属手模10，包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层8和底座6。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模即左金属半模1和右金属半模2。其中，一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凹型定位槽3，另一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凸型定位片4。所述凹型定位槽3与所述凸型定位片4形状及位置相匹配，使得对应位置处的凸型定位片4在所述两个金属半模合模时能够插入对应的凹型定位槽3中，以固定所述两个金属半模的位置。每一金属半模的底部的内壁处设有对应的凸型定位弧块5。具有陶瓷组织的氧化膜层8通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。底座6整体为圆盖状，中心具有通孔7。所述底座6的侧壁处具有弧形定位槽。所述弧形定位槽与所述凸型定位弧块5的形状相匹配，用于将所述金属手模基体安装在底座6处，所述底座6通过焊接与所述金属手模基体相连。本申请的节能环保型金属手模10，采用金属手模基体，由于金属的导热率是陶瓷的150倍左右，同样的热能，生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右。本申请的金属手模采用金属手模基体制做，同时激光焊接或冷焊机焊接，因此降低了生产成本且使得生产产量提高，加上微弧表面处理后，可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请的金属手模的表面氧化膜层8磨损或破坏严重后可再次修复，达到反复利用效果，杜绝固废产生，减少对环境的污染。如果不能再时行修复，金属也可以回收利用。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型金属手模，其特征在于，包括：/n金属手模基体，包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模，其中一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凹型定位槽，另一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凸型定位片，所述凹型定位槽与所述凸型定位片形状及位置相匹配，使得对应位置处的凸型定位片在所述两个金属半模合模时能够插入对应的凹型定位槽中，以固定所述两个金属半模的位置，每一金属半模的底部的内壁处设有对应的凸型定位弧块；/n具有陶瓷组织的氧化膜层，通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处；和/n底座，整体为圆盖状，中心具有通孔，所述底座的侧壁处具有弧形定位槽，所述弧形定位槽与所述凸型定位弧块的形状相匹配，用于将所述金属手模基体安装在底座处，所述底座通过焊接与所述金属手模基体相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型金属手模，其特征在于，包括：
金属手模基体，包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模，其中一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凹型定位槽，另一个金属半模中位于下部的两个侧缘处具有对称的凸型定位片，所述凹型定位槽与所述凸型定位片形状及位置相匹配，使得对应位置处的凸型定位片在所述两个金属半模合模时能够插入对应的凹型定位槽中，以固定所述两个金属半模的位置，每一金属半模的底部的内壁处设有对应的凸型定位弧块；
具有陶瓷组织的氧化膜层，通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处；和
底座，整体为圆盖状，中心具有通孔，所述底座的侧壁处具有弧形定位槽，所述弧形定位槽与所述凸型定位弧块的形状相匹配，用于将所述金属手模基体安装在底座处，所述底座通过焊接与所述金属手模基体相连。


2.根据权利要求1所述的金属手模，其特征在于，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凹型定位槽，所述右金属半模具有所述凸型定位片。


3.根据权利要求1所述的金属手模，其特征在于，所述金属手模基体具有左金属半模和右金属半模，其中，所述左金属半模具有所述凸型定位片，所述右金属半模具有所述凹型定位槽。


4.根据权利要求1所述的金属手模，其特征在于，每一金属半模的底部位置处设有扩口，对应的凸型定位弧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国铭，王文杰，
申请(专利权)人：山东金瑞奇节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37