一种离心模具自动端盖锁紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种离心模具自动端盖锁紧机构，包括模具体、端盖、锁紧环及密封件；所述的模具体的端部设有环形凹槽，所述的端盖朝向模具体的端面上设有环形凸缘，环形凸缘套在模具体端部外侧；环形凸缘上对应于模具体上的环形凹槽设有多个钢珠孔，每个钢珠孔内设有一个钢珠；钢珠的直径与凹槽和钢珠孔的尺寸相匹配；所述的锁紧环套在环形凸缘上与环形凸缘间隙配合，锁紧环与端盖通过螺钉连接，螺钉的轴线与模具体轴线平行；所述的密封件密封在模具体端部开口处，密封件与端盖之间设有多个弹簧，弹簧提供密封件密封所需的压力。本发明专利技术结构简单，操作方便，成本低，且能够给保证整个模具自动化运行过程中的稳定性。

An automatic end cover locking mechanism of centrifugal die

【技术实现步骤摘要】
一种离心模具自动端盖锁紧机构
本专利技术涉及一种离心模具自动端盖锁紧机构。
技术介绍
随着我国高分子材料的推广应用，大量的管状尼龙产品需要直接成型。管状尼龙产品在成型的过程中需要做到壁厚均匀、内部材质细密，因此比较理想的方式是通过高速旋转模具在离心力作用下来成型，这类模具统称为离心模具。离心模具的端盖基本上是采用法兰式或螺纹式结构与模具体锁紧，由于尼龙的浇注成型时的温度较高，一般都需要在260℃--320℃，以上两种离心模具的端盖在自动打开或锁紧时会出现螺纹高温变形或热胀冷缩现象，造成打开或锁紧困难，甚至无法自动开盖或锁盖的故障，影响产业化的高速自动运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，成本低，且能够给保证整个模具自动化运行过程中的稳定性的离心模具自动端盖锁紧机构。本专利技术采用的技术方案是：一种离心模具自动端盖锁紧机构，包括模具体、端盖、锁紧环及密封件；所述的模具体的端部设有环形凹槽，所述的端盖朝向模具体的端面上设有环形凸缘，环形凸缘套在模具体端部外侧；环形凸缘上对应于模具体上的环形凹槽设有多个钢珠孔，每个钢珠孔内设有一个钢珠；钢珠的直径与环形凹槽和钢珠孔的尺寸相匹配；所述的锁紧环套在环形凸缘上与环形凸缘间隙配合，锁紧环与端盖通过螺钉连接，且锁紧环能在环形凸缘上滑动，螺钉的轴线与模具体轴线平行；所述的密封件密封在模具体端部开口处，密封件与端盖之间设有多个弹簧，弹簧提供密封件密封所需的压力。上述的离心模具自动端盖锁紧机构中，所述的端盖朝向锁紧环的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧，弹簧的一端与锁紧环接触，另一端与弹簧孔底部接触。上述的离心模具自动端盖锁紧机构中，所述的模具体的端面上设有多个定位销孔Ⅰ，端盖上对应于定位销孔Ⅰ设有定位销孔Ⅱ，定位销孔Ⅱ的为阶梯孔，定位销孔Ⅱ外端部分为螺纹孔，螺纹孔连接有压紧螺钉；定位销孔Ⅰ通过定位销与对应的定位销孔Ⅱ连接，定位销的外端与压紧螺钉内端之间设有弹簧。上述的离心模具自动端盖锁紧机构中，所述的密封件包括密封圈、密封圈盖板及密封圈底板；所述的密封圈底板外端面边缘处设有环形凹槽，密封圈置于密封圈底板的环形凹槽处，密封圈盖板通过螺钉与密封圈底板连接，密封圈盖板将密封圈压装在密封圈底板的环形凹槽处。上述的离心模具自动端盖锁紧机构中，所述的密封圈盖板上设有多个螺纹孔，盖板上对应于密封圈盖板上的螺纹孔设有螺钉孔，盖板与密封圈盖板通过螺钉连接；密封件与端盖之间的弹簧采用的是碟簧，碟簧套装在螺钉上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，成本低，本专利技术利用端盖上均布的多颗钢珠将端盖和模具体卡住，再利用外部的锁紧环将钢珠压紧，从而将整个端盖与模具体锁紧；利用端盖与锁紧环之间的连接螺钉使得锁紧环在端盖的环形凸缘上移动，实现解锁；本专利技术操作方便，且本专利技术的端盖在自动打开或锁紧时不会因为螺纹高温变形或热胀冷缩现象而造成打开或锁紧困难情况的发生，能够给保证整个模具自动化运行过程中的稳定性。附图说明图1是本专利技术处于锁紧状态时的结构图。图2是本专利技术处于解锁状态时的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1-2所示，本专利技术包括模具体101、端盖105、锁紧环102及密封件；所述的模具体101的端部设有环形的凹槽，所述的端盖105朝向模具体101的端面上设有环形凸缘，环形凸缘套在模具体101端部外侧。环形凸缘上对应于模具体101上的环形凹槽设有多个钢珠孔，每个钢珠孔内设有一个钢珠103；钢珠103的直径与凹槽和钢珠孔的尺寸相匹配。所述的锁紧环102套在环形凸缘上与环形凸缘间隙配合，锁紧环102与端盖105通过螺钉104连接，螺钉104的轴线与模具体101轴线平行。所述的端盖105朝向锁紧环的面上设有弹簧孔，弹簧孔为盲孔，弹簧孔内设有弹簧114，弹簧114的一端与锁紧环102接触，另一端与弹簧孔底部接触。锁紧环102在环形凸缘上可以沿轴向滑动，使之压紧钢珠103或对钢珠103没有约束，实现端盖105与模具体的锁紧和解锁。所述的模具体101的端面上设有多个定位销孔Ⅰ，端盖105上对应于定位销孔Ⅰ设有定位销孔Ⅱ，定位销孔Ⅱ的为阶梯孔，定位销孔Ⅱ的外端直径大于内端，且定位销孔Ⅱ外端部分为螺纹孔，螺纹孔连接有压紧螺钉108。定位销孔Ⅰ通过定位销106与对应的定位销孔Ⅱ连接，实现端盖105的周向定位，定位销106的外端与压紧螺钉108内端之间设有弹簧107。所述的密封件密封在模具体端部开口处，密封件包括密封圈111、密封圈盖板112及密封圈底板113；所述的密封圈底板113外端面边缘处设有环形凹槽，密封圈111置于密封圈底板的环形凹槽处，密封圈盖板112通过螺钉与密封圈底板113连接，密封圈盖板112将密封圈111压装在密封圈底板113的环形凹槽处。密封圈盖板112的直径和密封圈111的外径大于模具体101内径；密封圈底板113的直径小于模具体101内径。所述的密封圈盖板112上设有多个螺纹孔，盖板105上对应于密封圈盖板上的螺纹孔设有螺钉孔，盖板105与密封圈盖板112通过螺钉109连接。螺钉109上套装有碟簧110，碟簧110两端分别与盖板105和密封圈盖板112接触，为密封件密封提供压力。本专利技术的工作过程如下：本专利技术的模具体101的端部加工有一个环形凹槽，环形凹槽尺寸与钢珠103直径相匹配。端盖105的环形凸缘上均布多个钢珠孔，钢珠103安装在钢珠孔内，根据端盖105的直径可以设计均布多颗钢珠103。钢珠可以被锁紧环102压紧，当图1锁紧状态时，锁紧环102压紧钢珠103，钢珠103卡紧在模具体101的凹槽中，端盖105被锁定在模具体101上。锁紧环102通过螺钉104连接在端盖105上，并可以在端盖105的环形凸缘上滑动。操作机构将锁紧环推动至图2状态时，锁紧环102与钢珠103脱开，此时钢珠103可以向外滑动，端盖105处于解锁状态，在此状态下模具体101可以与端盖105完全分开。当操作机构松开后，锁紧环102在弹簧114的推动下自动复位。为了解决钢珠103与模具体101上凹槽之间的间隙问题，端盖内部还设计有密封件。离心装置在带动整个模具高速旋转的过程中，为了防止端盖与模具体之间的滑动，在端盖105通过多个定位销106在模具体101上定位；防止端盖105与模具体101之间的滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心模具自动端盖锁紧机构，其特征是：包括模具体、端盖、锁紧环及密封件；所述的模具体的端部设有环形凹槽，所述的端盖朝向模具体的端面上设有环形凸缘，环形凸缘套在模具体端部外侧；环形凸缘上对应于模具体上的环形凹槽设有多个钢珠孔，每个钢珠孔内设有一个钢珠；钢珠的直径与凹槽和钢珠孔的尺寸相匹配；所述的锁紧环套在环形凸缘上与环形凸缘间隙配合，锁紧环与端盖通过螺钉连接，且锁紧环能在环形凸缘上滑动，螺钉的轴线与模具体轴线平行；所述的密封件密封在模具体端部开口处，密封件与端盖之间设有多个弹簧，弹簧提供密封件密封所需的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心模具自动端盖锁紧机构，其特征是：包括模具体、端盖、锁紧环及密封件；所述的模具体的端部设有环形凹槽，所述的端盖朝向模具体的端面上设有环形凸缘，环形凸缘套在模具体端部外侧；环形凸缘上对应于模具体上的环形凹槽设有多个钢珠孔，每个钢珠孔内设有一个钢珠；钢珠的直径与凹槽和钢珠孔的尺寸相匹配；所述的锁紧环套在环形凸缘上与环形凸缘间隙配合，锁紧环与端盖通过螺钉连接，且锁紧环能在环形凸缘上滑动，螺钉的轴线与模具体轴线平行；所述的密封件密封在模具体端部开口处，密封件与端盖之间设有多个弹簧，弹簧提供密封件密封所需的压力。


2.根据权利要求1所述的离心模具自动端盖锁紧机构，其特征是：所述的端盖朝向锁紧环的面上设有弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧，弹簧的一端与锁紧环接触，另一端与弹簧孔底部接触。


3.根据权利要求1所述的离心模具自动端盖锁紧机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳铁球，
申请(专利权)人：湖南精正设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43