等离子胎架调平工装以及使用其对等离子胎架的调平方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。本发明专利技术减少等离子胎架换新周期过长对生产计划的影响，本发明专利技术能够减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作。

【技术实现步骤摘要】
等离子胎架调平工装以及使用其对等离子胎架的调平方法
本专利技术涉及一种等离子胎架调平工装。
技术介绍
在工业上的应用有等离子切割机，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。其主要优点在于，当切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割25mm以下的普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍，且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。但等离子切割也存在不足：在等离子高速切割的过程中，会通过压缩空气带来大量的烟尘、金属粉末和有毒气体等，为了解决这一问题，众多的科研人员通过不断的努力也专利技术了一些除尘设备，比如：普通水床。现有的等离子下料机水床，其基本结构就是在一个箱体内架设一个钢板切割胎架，向箱体内注水，水面高度根据钢板的厚度来设定。如果钢板的厚度变换过于频繁，那就要及时加水和放水，等待时间较长，效率低，且产生的废渣不便清理、清理时间较长，整体效率低下。等离子胎架长时间使用，切割后残留的氧化渣越来越厚，经过多次使用后，积渣严重会对板材的切割精度造成很大影响，为提高切割精度，需要对旧胎架进行换新。而新胎架的定位安装关键在于胎架上表面水平，以此来保证板材的切割精度。以前通过行车吊起胎架，运用千斤顶顶起胎架的四个角，反复垫高才能达到水平要求，行车资源不仅长时间占用，而且调平过程繁冗，作业效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种等离子胎架调平工装，减少等离子胎架换新周期过长对生产计划的影响，能够减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。进一步的技术方案是，阶梯支撑件包括一块平板及固定连接在平板下的立柱，立柱与底座的套管相适配；底座固定在车间地面或设置在车间地面上。进一步的技术方案是，T形搭板包括一块矩形板及固定连接在矩形板下的腹板，腹板设置在等离子切割机的水床上。本专利技术还提供的技术方案为，使用所述等离子胎架调平工装对等离子胎架的调平方法，包括如下调平步骤：S1：将T形搭板定位在水床正中间及水床中部的左右两侧，根据等离子切割割嘴下降的最低高度确定胎架的上表面，减掉胎架高度及T形搭板的矩形板的板厚计算出T形搭板的腹板高度，由此选择相应高度的腹板，T形搭板高度不一以匹配表面不平的水床使得T形搭板的矩形板的板面为水平面；S2：将胎架放置到T形搭板的矩形板上，再将每只胎架的四个角用可拆卸式套筒烧牢，调平结束；S3：当使用一段时间胎架上表面产生积渣时，用钩吊将胎架一一吊起后送垃圾场除渣，除渣结束后将胎架上的阶梯支撑件插入水床上设置的呈阶梯套管状的底座内，胎架即可循环使用。T形搭板定位在水床正中间及南北两侧。根据等离子切割割嘴下降最低高度，适当上升定好胎架的上表面，减掉胎架高度及T形搭板的面板厚度计算出T形搭板的腹板高度，由于水床表面不平，为保证胎架上表面水平，T形搭板高度不一。不同高度的T形搭板定位结束后，整个T形搭板上表面就是一个水平面，将胎架放上去后整个平面就是水平。最后将每只胎架的四个角用可拆卸式套筒烧牢，整个调平工作就完毕。后续使用一段时间后，胎架上表面又会产生积渣，只需要用钩吊将胎架一一吊起后送垃圾场出渣，出渣结束后只需要将胎架上的小套筒直接插入水床套筒内，胎架就可以再次循环使用。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作；经初步统计，原一台等离子半个平台(10只胎架)定位安装2人六天，实动约96h，本次革新后，一人5天，1人1天(配合定位T形搭板、一字形搭板，及粉线拉设)，投入实动约48h，效率提升约50％。整个车间7台等离子(14个平台)，若全部按此方法革新可以节约48*14＝672h。附图说明图1是本专利技术一种等离子胎架调平工装应用在等离子切割机水床上的示意图；图2是图1中单个等离子切割机平台的示意图；图3是图2的仰视图；图4是图2中横隔板的侧视图；图5是图2中位于四角的本等离子胎架调平工装的示意图；图6是图5中底座的俯视图；图7是图5中的阶梯支撑件旋转180°后的示意图；图8是图7的俯视图；图9是图1中T形搭板的仰视图；图10是图9的侧视图。图中：1、底座；2、平板；3、立柱；4、矩形板；5、腹板；6、侧板；7、端板；8、横隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图10所示(等离子切割机水床由多个呈矩形框架形式的等离子切割机平台构成)，本专利技术是一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座1以及插在底座1内的阶梯支撑件。阶梯支撑件包括一块平板2及固定连接在平板2下的立柱3，立柱3与底座1的套管相适配；底座1固定在车间地面或设置在车间地面上。T形搭板包括一块矩形板4及固定连接在矩形板4下的腹板5，腹板5设置在等离子切割机的水床上。等离子切割机平台包括四块平行且等距设置的侧板6、两块端板7以及六十九块横隔板8构成，两块端板7设置在侧板6长度方向的两端，横隔板8固定连接在相邻两块侧板6之间，四块侧板6、两块端板7形成的框架的四角上设置本等离子胎架调平工装。使用所述等离子胎架调平工装对等离子胎架的调平方法，包括如下调平步骤：S1：将T形搭板定位在水床正中间及水床中部的左右两侧，根据等离子切割割嘴下降的最低高度确定胎架的上表面，减掉胎架高度及T形搭板的矩形板4的板厚计算出T形搭板的腹板5高度，由此选择相应高度的腹板5，T形搭板高度不一以匹配表面不平的水床使得T形搭板的矩形板4的板面为水平面；S2：将胎架放置到T形搭板的矩形板4上，再将每只胎架的四个角用可拆卸式套筒烧牢，调平结束；S3：当使用一段时间胎架上表面产生积渣时，用钩吊将胎架一一吊起后送垃圾场除渣，除渣结束后将胎架上的阶梯支撑件插入水床上设置的呈阶梯套管状的底座1内，胎架即可循环使用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子胎架调平工装，其特征在于，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.等离子胎架调平工装，其特征在于，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。


2.根据权利要求1所述的等离子胎架调平工装，其特征在于，所述阶梯支撑件包括一块平板及固定连接在平板下的立柱，立柱与底座的套管相适配；底座固定在车间地面或设置在车间地面上。


3.根据权利要求2所述的等离子胎架调平工装，其特征在于，所述T形搭板包括一块矩形板及固定连接在矩形板下的腹板，腹板设置在等离子切割机的水床上。


4.使用如权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国春，翟严，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32