本实用新型专利技术公开了一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，应用在钢管切割技术领域，其技术方案要点是：包括半圆弧钢管，所述半圆弧钢管内壁与钢管静压桩外周壁相配合，所述半圆弧钢管的外壁上固定有手柄。本实用新型专利技术具有的技术效果是：通过使用该装置可以准确、方便地控制钢管切割面的垂直度，保证钢管静压桩成桩质量，进而控制钢管静压桩垂直度。
【技术实现步骤摘要】
适用于现场钢管静压桩切割导向装置
本技术涉及钢管切割
，特别涉及一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置。
技术介绍
随着城市高速发展，城市土地可谓是寸土寸金，城市构筑物加固对于未来地下开发存在很多不确定因素，加上老旧建筑采用钢管静压桩加固施工困难，接桩节数较多，因此对于钢管静压桩成桩接桩质量、垂直度施工精度要求越来越高。钢管静压桩垂直度是施工质量最重要的部分，同时也是最难控制的部分。在施工过程中由于钢管切割面不平、不与钢管线型垂直、接桩焊接不到位、偏心受压、遇地下障碍物等因素极易导致成桩垂直度出现严重不合格现象，而控制切割面平整与钢管垂直度施工则大大降低因非自然因素导致的成桩质量。如图1，包括钢管静压桩1、等离子切割器2和安装在等离子切割器2枪头两侧的导向滚轮3，通常情况下，工作人员在对钢管静压桩1切割的过程中，直接握住等离子切割器2，将等离子切割器2枪头对准钢管静压桩1，然后通过沿钢管静压桩1圆周移动导向滚轮3对钢管静压桩1进行切割。然而现有的切割方式，可控性差，容易导致钢管切割面不平整，从而无法保证钢管切缝面与钢管轴线垂直，对钢管静压桩成桩质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其优点是：通过使用该装置可以准确、方便地控制钢管切割面的垂直度，保证钢管静压桩成桩质量，进而控制钢管静压桩垂直度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，包括半圆弧钢管，所述半圆弧钢管内壁与钢管静压桩外周壁相配合，所述半圆弧钢管的外壁上固定有手柄。通过上述技术方案，切割钢管静压桩时，首先将半圆弧钢管放置在钢管静压桩上，一只手握住手柄，保证半圆弧钢管抵紧在钢管静压桩上，不发生晃动、偏移，然后另一只手握住等离子切割器，并将等离子切割器枪头一侧的导向滚轮抵触在半圆弧钢管的侧边上，沿着半圆弧钢管的侧边移动对钢管静压桩进行切割。通过使用该装置可以准确、方便地控制钢管切割面的垂直度，保证钢管静压桩成桩质量，进而控制钢管静压桩垂直度。本技术进一步设置为：所述半圆弧钢管的一侧边设有导向板，所述导向板弧度与半圆弧钢管弧度一致，所述导向板端面沿周缘开设有导向槽，所述导向槽的两端贯穿导向板的两侧壁，导向滚轮的中心轴上固定有与所述导向槽滑移配合的导向柱。通过上述技术方案，对钢管静压桩切割过程中，可将导向柱插入至导向槽内，当导向滚轮抵在半圆弧钢管侧边移动切割时，带动导向柱在导向槽内移动，从而起到对导向滚轮导向的作用，使得导向滚轮更好地沿着半圆弧钢管侧边移动，减小了导向滚轮移动过程中从半圆弧钢管侧边向上滑出的可能。本技术进一步设置为：所述导向槽的两侧槽壁上均开设有限位槽，所述限位槽弧度与导向槽弧度一致，所述限位槽的两端贯穿导向板的两侧壁，所述导向柱上穿设并固定有与两个限位槽滑移配合的限位柱。通过上述技术方案，导向柱在导向槽内滑动，带动限位柱在两个限位槽内滑动，通过限位柱和限位槽的滑移配合，可使得导向柱能够稳定地在导向槽内滑动，有效防止了导向柱从导向槽内滑出。本技术进一步设置为：所述半圆弧钢管的外壁上设置有固定套，所述固定套内部中空且沿长度方向的一侧开口，所述固定套内插设有石笔，所述固定套上设有用于封闭固定套开口的活动套，所述活动套外周壁与固定套内周壁相配合，且所述活动套外周壁上设有橡胶垫。通过上述技术方案，当将半圆弧钢管放置在钢管静压桩上，并固定好半圆弧钢管的位置时，操作人员可使用石笔沿着半圆弧钢管的侧边在钢管静压桩上画出切割线，以防切割过程中半圆弧钢管位置发生偏移时，可以参考切割线将半圆弧钢管准确地放回原位置。本技术进一步设置为：所述半圆弧钢管内壁的中间位置处开设有沉槽，所述沉槽内固定有吸盘，所述吸盘的顶部连接有吸气管，所述吸气管向上延伸出半圆弧钢管，所述半圆弧钢管的外壁上还固定有微型真空泵，所述吸气管连接在微型真空泵的进气口上。通过上述技术方案，切割过程中，操作人员还可以启动微型真空泵进行抽真空，使得吸盘牢牢地吸在钢管静压桩上，从而可将半圆弧钢管稳定地固定在钢管静压桩上，以防切割过程中，操作人员手部松动，导向滚轮抵在半圆弧钢管侧边上，而导致半圆弧钢管发生位移的可能，从而可有效保证对钢管静压桩进行稳定地切割，保证钢管切割面的垂直度。本技术进一步设置为：所述半圆弧钢管的外壁上设有罩设住微型真空泵和吸气管的防护罩。通过上述技术方案，设置的防护罩起到对微型真空泵和吸气管保护的作用，以防切割过程中产生的高温屑料飞溅到微型真空泵和吸气管上，对微型真空泵和吸气管造成破坏。本技术进一步设置为：所述半圆弧钢管内壁上设有硅胶垫。通过上述技术方案，设置的硅胶垫可加大半圆弧钢管内壁与钢管静压桩外壁之间的摩擦力，以提高对半圆弧钢管的固定稳定性。本技术进一步设置为：所述手柄表面设置有防滑条纹。通过上述技术方案，设置的防滑条纹可加大手部与手柄之间的摩擦力，从而减小手握住手柄将半圆弧钢管抵紧在钢管静压桩上时，手部从手柄上滑离的可能，提高了握住手柄的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过使用该装置可以准确、方便地控制钢管切割面的垂直度，保证钢管静压桩成桩质量，进而控制钢管静压桩垂直度；2、钢管静压桩切割过程中，导向柱在导向槽内移动，可起到对导向滚轮导向的作用，使得导向滚轮更好地沿着半圆弧钢管侧边移动，减小了导向滚轮从半圆弧钢管侧边向上滑出的可能；3、可使用石笔沿着半圆弧钢管的侧边在钢管静压桩上画出切割线，以防切割过程中半圆弧钢管位置发生偏移时，可以参考切割线将半圆弧钢管准确地放回原位置。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图。图2是本实施例的整体结构示意图。图3是本实施例用于体现半圆弧钢管外壁的结构示意图。图4是本实施例用于体现半圆弧钢管内壁的结构示意图。图5是本实施例用于体现导向柱和限位柱的结构示意图。附图标记：1、钢管静压桩；2、等离子切割器；3、导向滚轮；4、半圆弧钢管；5、手柄；6、导向板；7、导向槽；8、导向柱；9、限位槽；10、限位柱；11、固定套；12、石笔；13、活动套；14、橡胶垫；15、沉槽；16、吸盘；17、吸气管；18、微型真空泵；19、防护罩；20、硅胶垫；21、防滑条纹；22、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，如图2和图3，包括半圆弧钢管4和固定在半圆弧钢管4外壁上的手柄5，手柄5表面设置有防滑条纹21，可加大手部与手柄5之间的摩擦力，提高对半圆弧钢管4的手持稳定性，半圆弧钢管4内壁与钢管静压桩1外壁相配合，从而可将半圆弧钢管4放置在钢管静压桩1上，并使得半圆弧钢管4完全贴合钢管静压桩1，在半圆弧钢管4的外壁上设有固定套11，固定套11底部通过底座22固定在半圆弧钢管4的外壁上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其特征在于：包括半圆弧钢管(4)，所述半圆弧钢管(4)内壁与钢管静压桩(1)外周壁相配合，所述半圆弧钢管(4)的外壁上固定有手柄(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其特征在于：包括半圆弧钢管(4)，所述半圆弧钢管(4)内壁与钢管静压桩(1)外周壁相配合，所述半圆弧钢管(4)的外壁上固定有手柄(5)。
2.根据权利要求1所述的适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其特征在于：所述半圆弧钢管(4)的一侧边设有导向板(6)，所述导向板(6)弧度与半圆弧钢管(4)弧度一致，所述导向板(6)端面沿周缘开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的两端贯穿导向板(6)的两侧壁，导向滚轮(3)的中心轴上固定有与所述导向槽(7)滑移配合的导向柱(8)。
3.根据权利要求2所述的适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其特征在于：所述导向槽(7)的两侧槽壁上均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)弧度与导向槽(7)弧度一致，所述限位槽(9)的两端贯穿导向板(6)的两侧壁，所述导向柱(8)上穿设并固定有与两个限位槽(9)滑移配合的限位柱(10)。
4.根据权利要求1所述的适用于现场钢管静压桩切割导向装置，其特征在于：所述半圆弧钢管(4)的外壁上设置有固定套(11)，所述固定套(11)内部中空且沿长度方向的一侧开口，所述固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵性营，吴小刚，马理会，邹振佳，赖泽云，李海蛟，
申请(专利权)人：中铁三局集团华东建设有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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