本发明专利技术属于定距桨铸造技术领域，尤其涉及一种长江内河船用定距桨铸造设备及专用方法。本发明专利技术，包括定距桨铸造底座，所述的定距桨铸造底座上设有铸造架，所述的铸造架内设有定距桨差压成型模，所述的铸造架内设有若干沿铸造架中心线对称的卡紧防膨件。本发明专利技术通过设置卡接槽和防膨卡紧板，可在合模后将定距桨差压成型模进行卡紧固定，避免在差压铸造时，定距桨差压成型模由于内部压力的变化而发生膨胀变形，提高了铸件质量，同时通过充压板和加压口直接对金属液桶注入干燥的压缩空气，将金属液桶内的铜合金金属液通过升液管自下而上注入至定距桨差压成型模内，充型速度加快，减少铸件的夹杂、气孔以及缩松的现象，提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
长江内河船用定距桨铸造设备及专用方法
本专利技术属于定距桨铸造
，涉及一种长江内河船用定距桨铸造设备及专用方法。
技术介绍
定距螺旋桨是使用过程中桨叶安装角(或桨距)固定的螺旋桨。定距螺旋桨结构简单，重量轻，成本低，维修简单，在长江内河船上得到广泛应用，对定距桨的铸造一般由重力铸造或差压铸造，现有的压差铸设备中，在加压过程中成型模由于内部压力的变化容易发生膨胀变形，充型速度也较难控制，定距桨铸件的成型精度和质量较差。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种进风增压式桨毂铸造装置[申请号：201820904171.0]，包括砂型、型芯、型芯与砂型之间的型腔和流道；流道位于型腔的底部，流道与石墨块上的中心孔相连通，石墨块位于砂型的底部内侧，在砂型的底面上有底板；底板的下方配有进风增压装置，进风增压装置包括支撑箱体，在支撑箱体的内侧底面上设有支撑垫，支撑垫上设有储罐，支撑箱体上口处配有盖板，盖板上面设有平板，平板上面设有支撑板，支撑板、平板、盖板均有中心孔，所述中心孔内固定有输送管，输送管的上端自支撑板伸出，伸出端与底板的中心孔相匹配，输送管的下端位于储罐内下部；支撑箱体的侧面通过管路连接有第一阀门和第二阀门。浇铸时避免了产生夹杂、气孔、缩松现象，提高了成品率，降低了生产成本。但是该方案仍然存在在铸造过程中由于内部压力的变化容易发生膨胀变形，充型速度也较难控制，定距桨铸件的成型精度和质量较差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种长江内河船用定距桨铸造设备。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种长江内河船用定距桨铸造设备的专用方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种长江内河船用定距桨铸造设备，包括定距桨铸造底座，所述的定距桨铸造底座上设有铸造架，所述的铸造架内设有定距桨差压成型模，所述的铸造架内设有若干沿铸造架中心线对称的卡紧防膨件，所述的定距桨差压成型模与卡紧防膨件相卡紧配合，所述的定距桨差压成型模与定距桨铸造底座之间设有密封罐，所述的密封罐内设有金属液桶，所述的金属液桶内设有延伸通入至定距桨差压成型模内的升液管，所述的金属液桶内还设有充压注气组件，所述的充压注气组件与升液管相紧贴配合。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的充压注气组件包括两个设置于金属液桶内的充压板，所述的充压板底部设有若干沿充压板中心线对称的加压口，所述的充压板顶部设有进气管，所述的进气管与加压口相连。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的充压板呈半圆形，所述的充压板内设有升液管卡槽，所述的升液管卡槽与升液管的形状相配适。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的定距桨差压成型模包括定距桨差压成型下模和可沿竖直方向往复直线运动的定距桨差压成型上模，所述的定距桨差压成型下模内设有第一型砂腔，所述的定距桨差压成型上模内设有第二型砂腔，所述的第一型砂腔和第二型砂腔的位置相对应且形状相配适。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的第一型砂腔与升液管相连，所述的第一型砂腔底部设有升液防偏底板，所述的升液管贯穿通过升液防偏底板且升液管与升液防偏底板相紧贴配合。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的定距桨差压成型上模和定距桨差压成型下模内各设有一个卡接槽，所述的卡紧防膨件包括两个设置于铸造架内且沿铸造架中心线对称的防膨卡紧板，所述的防膨卡紧板与卡接槽的位置相对应且形状相配适。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的防膨卡紧板呈凹字形，所述的防膨卡紧板可沿水平方向往复直线运动，所述的铸造架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与防膨卡紧板相连。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的定距桨差压成型下模内设有定位孔，所述的定距桨差压成型上模底部设有定位轴，所述的定位轴与定位孔的位置相对应且形状相配适，所述的定距桨差压成型上模内设有防溅顶板，所述的防溅顶板与第二型砂腔的位置相对应。在上述的长江内河船用定距桨铸造设备中，所述的防溅顶板内设有可沿竖直方向往复直线运动的顶脱杆，所述的定距桨差压成型上模顶部设有驱动器安装架，所述的驱动器安装架内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与顶脱杆相连。一种长江内河船用定距桨铸造设备的专用方法，包括如下步骤：S1：将型砂堆砌于定距桨差压成型模内，通过卡紧防膨件将定距桨差压成型模卡紧固定；S2：将液态的铜合金金属液放入至金属液桶内，将充压注气组件放入至金属液桶内，与升液管紧贴配合；S3：通过充压注气组件将干燥的压缩空气注入至金属液桶内，通过升液管将铜合金金属液自下而上注入至定距桨差压成型模内；S4：冷却小时后，开模，取出铸件。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术通过设置卡接槽和防膨卡紧板，可在合模后将定距桨差压成型模进行卡紧固定，避免在差压铸造时，定距桨差压成型模由于内部压力的变化而发生膨胀变形，提高定距桨铸件的成型精度，提高了铸件质量，同时通过充压板和加压口直接对金属液桶注入干燥的压缩空气，将金属液桶内的铜合金金属液通过升液管自下而上注入至定距桨差压成型模内，冲压稳定，成型较快，且可以较准确的控制速度，减少铸件的夹杂、气孔以及缩松的现象，提高成品率。2、本专利技术通过设置升液防偏底板，用以固定升液管，确保在加压过程中，升液管不发生位置偏移，提高精度以及铸件的质量，同时也可避免升液管端口发生扩张现象。3、本专利技术通过在充压板内设置升液管卡槽，使得升液管与充压板相紧密贴合，确保在加压过程中不出现空隙，提高充型速度和铸件质量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是防膨卡紧板的结构示意图。图3是充压板的结构示意图。图4是定距桨铸件的结构示意图。图中：定距桨铸造底座1、铸造架2、定距桨差压成型模3、卡紧防膨件5、密封罐6、金属液桶7、升液管8、充压注气组件9、充压板10、加压口11、进气管12、升液管卡槽13、定距桨差压成型下模14、定距桨差压成型上模15、第一型砂腔16、第二型砂腔17、升液防偏底板18、卡接槽19、防膨卡紧板20、第一直线驱动器21、定位孔22、定位轴23、防溅顶板24、顶脱杆25、驱动器安装架26、第二直线驱动器27、定距桨铸件100。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。实施例1如图1-4所示，一种长江内河船用定距桨铸造设备，包括定距桨铸造底座1，所述的定距桨铸造底座1上设有铸造架2，所述的铸造架2内设有定距桨差压成型模3，所述的铸造架2内设有若干沿铸造架2中心线对称的卡紧防膨件5，所述的定距桨差压成型模3与卡紧防膨件5相卡紧配合，所述的定距桨差压成型模3与定距桨铸造底座1之间设有密封罐6，所述的密封罐6内设有金属液桶7，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长江内河船用定距桨铸造设备，包括定距桨铸造底座(1)，其特征在于，所述的定距桨铸造底座(1)上设有铸造架(2)，所述的铸造架(2)内设有定距桨差压成型模(3)，所述的铸造架(2)内设有若干沿铸造架(2)中心线对称的卡紧防膨件(5)，所述的定距桨差压成型模(3)与卡紧防膨件(5)相卡紧配合，所述的定距桨差压成型模(3)与定距桨铸造底座(1)之间设有密封罐(6)，所述的密封罐(6)内设有金属液桶(7)，所述的金属液桶(7)内设有延伸通入至定距桨差压成型模(3)内的升液管(8)，所述的金属液桶(7)内还设有充压注气组件(9)，所述的充压注气组件(9)与升液管(8)相紧贴配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种长江内河船用定距桨铸造设备，包括定距桨铸造底座(1)，其特征在于，所述的定距桨铸造底座(1)上设有铸造架(2)，所述的铸造架(2)内设有定距桨差压成型模(3)，所述的铸造架(2)内设有若干沿铸造架(2)中心线对称的卡紧防膨件(5)，所述的定距桨差压成型模(3)与卡紧防膨件(5)相卡紧配合，所述的定距桨差压成型模(3)与定距桨铸造底座(1)之间设有密封罐(6)，所述的密封罐(6)内设有金属液桶(7)，所述的金属液桶(7)内设有延伸通入至定距桨差压成型模(3)内的升液管(8)，所述的金属液桶(7)内还设有充压注气组件(9)，所述的充压注气组件(9)与升液管(8)相紧贴配合。
2.根据权利要求1所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的充压注气组件(9)包括两个设置于金属液桶(7)内的充压板(10)，所述的充压板(10)底部设有若干沿充压板(10)中心线对称的加压口(11)，所述的充压板(10)顶部设有进气管(12)，所述的进气管(12)与加压口(11)相连。
3.根据权利要求2所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的充压板(10)呈半圆形，所述的充压板(10)内设有升液管卡槽(13)，所述的升液管卡槽(13)与升液管(8)的形状相配适。
4.根据权利要求1所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的定距桨差压成型模(3)包括定距桨差压成型下模(14)和可沿竖直方向往复直线运动的定距桨差压成型上模(15)，所述的定距桨差压成型下模(14)内设有第一型砂腔(16)，所述的定距桨差压成型上模(15)内设有第二型砂腔(17)，所述的第一型砂腔(16)和第二型砂腔(17)的位置相对应且形状相配适。
5.根据权利要求4所述的长江内河船用定距桨铸造设备，其特征在于，所述的第一型砂腔(16)与升液管(8)相连，所述的第一型砂腔(16)底部设有升液防偏底板(18)，所述的升液管(8)贯穿通过升液防偏底板(18)且升液管(8)与升液防偏底板(18)相紧贴配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭祥龙，傅建良，王云飞，
申请(专利权)人：浙江元鼎船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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