微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法，微波热解析装置包括微波反应器、物料推送件以及至少三个微波发生器，微波反应器包括水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，水分脱除区沿第一方向的长度占微波反应器的总长度的20％‑30％，水分脱除区具有第一温度，烃类热解析区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑50％，烃类热解析区具有第二温度，降温排渣区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑30％，降温排渣区具有第三温度，并且，第二温度高于第一温度和第三温度，微波发生器设置于水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区的侧壁上，该微波热解析装置结构简单，易于生产加工，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法
本专利技术属于废气治理
，尤其涉及微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法。
技术介绍
含油固废主要来源于石油钻采、石油运输、石油炼制过程，主要为含油污泥，还有少部分的含油彩条布、含油塑料布和污油桶，井场、站点日常生产中产生的各类油毛毡、油手套、尼龙袋，油管清洗车间清洗出的油、蜡等。含油污泥组分极其复杂，不仅含有有毒有害难降解物质，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等物质，例如硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等，而且所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，由于含油固废具有成分复杂且对环境危害大的特性，目前含油固废治理已经成为全球关注的环境问题。随着环保督察和环保执法的日趋严苛，含油固废的处理将需严格达标，传统的简单热化学清洗方法将不能满足环保排放标准。热解法是广泛用于含油污泥无害化处理的一种方法，该法是将油泥送入卧式旋转炉内，在旋转炉的外部加温，利用间接加热的方式，实现油蒸汽与残渣的分离。采用传统热解法，存在诸多问题：①设备启动速度慢，每次启动需要半天到一天的时间，难以随开随用；②采用化石燃料为热源，产生二次污染，且现场建造燃料储运、燃烧设施存在安全隐患大、管理困难的问题；③占地面积大，集成度差，无法满足分散处理的需要。
技术实现思路
本专利技术的主要专利技术目的在于提供一种微波热解析装置，以简化处理含油固废的结构，降低制造成本。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种含油固废处理系统以及处理方法。r>针对上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的一个方面，提供一种微波热解析装置，所述微波热解析装置包括微波反应器、物料推送件以及至少三个微波发生器，所述微波反应器包括反应器进料口和出料口，所述微波反应器包括沿第一方向布置的水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，所述第一方向为从所述反应器进料口朝向所述出料口的方向，其中，所述水分脱除区沿所述第一方向的长度占所述微波反应器的总长度的20％-30％，所述水分脱除区的温度为第一温度，所述烃类热解析区沿所述第一方向的长度占所述微波反应器的总长度的20％-50％，所述烃类热解析区的温度为第二温度，所述降温排渣区沿所述第一方向的长度占所述微波反应器的总长度的20％-30％，所述降温排渣区的温度为第三温度，并且，所述第二温度高于所述第一温度和所述第三温度；物料推送件用于推送物料沿所述第一方向移动；至少三个微波发生器，分别设置于所述水分脱除区、所述烃类热解析区、所述降温排渣区的侧壁上，以用于对所述微波反应器进行加热。具体地，所述第一温度在120℃-160℃范围内；以及/或者，所述第二温度在300℃-500℃范围内；以及/或者所述第三温度在200℃-300℃范围内。进一步地，所述微波反应器内的相对压力在-5kpa至-30kpa的范围内。根据本专利技术的一示例性实施例，所述微波反应器还包括相互连通且沿纵向依次交替布置的第一反应器单元和第二反应器单元，其中，所述第一反应器单元沿所述第一方向具有第一长度，所述第二反应器单元沿所述第一方向具有第二长度，所述微波反应器的总长度为所述第一长度和所述第二长度之和。进一步地，所述第一反应器单元和所述第二反应器单元通过连接导管连通，所述连接导管纵向布置。本专利技术的另一示例性实施例，所述物料推送件为螺旋输送机，所述螺旋输送机可转动地设置于所述微波反应器内，且所述螺旋输送机的旋转轴线与所述第一方向平行；或者，所述物料推送件为带式输送机，所述带式输送机的驱动滚轴和从动滚轴分别设置于所在的反应器单元的两端。可选地，所述微波热解析装置还包括控制器和设置于所述微波反应器的侧壁上的多个温度传感器，所述控制器分别与所述微波反应器和所述温度传感器电连接，以使得所述控制器根据所述温度传感器的温度信息控制所述微波发生器的功率。根据本专利技术的另一方面，提供一种含油固废处理系统，所述含油固废处理系统包括预处理单元、微波热解析装置以及冷凝器，预处理单元用以去除或破碎所述含油固废中的粒径大于30mm的块状物；所述微波热解析装置的进料口与所述预处理单元的出料口连通，所述微波热解析装置的出料口包括热解析气排放口；所述冷凝器的进气口与所述热解析气排放口连通，所述冷凝器的出气口与气体净化单元连通，所述冷凝器的出液口与油水分离器连通。进一步地，所述微波反应器设置有余热回用口，所述余热回用口与所述气体净化单元的出气口连通。根据本专利技术的另一方面，提供一种含油固废处理方法，采用本专利技术提供的含油固废处理系统，所述含油固废处理方法包括如下步骤：对所述含油固废进行预处理，以去除或破碎所述含油固废中的粒径大于30mm的块状物，对所述含油固废进行微波热解析，以分离出热解析气，其中，所述含油固废在所述水分脱除区停留时间为5-20min，在所述烃类热解析区停留时间为5-30min，在所述降温排渣区停留时间为2-10min；对所述热解析气进行油气分离，以获得回收油和不凝气。本专利技术提供的微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法至少具有如下有益效果：微波热解析装置包括沿第一方向依次布置的水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，可以根据实际需要控制水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区三个区域的温度，该结构简单，易于生产加工，成本较低。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述，本专利技术的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：图1为本专利技术一示例性实施例提供的含油固废处理系统的结构示意图。图2为图1中的预处理单元的结构图。图3为图1中的微波热解析装置的结构图。图4为图1中的另一实施例提供的微波热解析装置的结构图。图5为图1中的冷凝分离单元的结构图。图6为图1中的气体净化单元的结构图。图7为图1中的出料冷却单元的结构图。附图标记说明：1：预处理单元；2：微波热解析装置；3：出料冷却单元：4：冷凝分离单元；5：污水处理单元；6：气体净化单元；10：料仓；11、第一物料输送机；12：筛分机；13：第二物料输送机；14：破碎机；15：进料斗；16：进料驱动电机；17：进料输送装置；18：进料星型卸料器；19：微波反应器；20：第一驱动电机；21：反应器进料口；22：余热回用口；23：第一物料输送筒；24：螺旋输送机；25：第一反应器单元；26：温度传感器；27：保温结构；28：传输波导；29：微波发生器；30：热解析气排放口；31：连接导管；32：第二驱动电机；33：第二物料输送筒；34：固体出料口；35：第二反应器单元；40：冷凝器；41：油水分离器；42：储油罐；60：第一风机；61：换热器；62：加热器；63：废气反应器；64：烟囱；65：第二风机；70：出料星型卸料器；71：出料输送装置；72：水冷套；73：出料输送装置出料口；74：出料输送装置旋转电机；75：水冷机组；76：泥渣收集仓；231：水分脱除区；232：烃类热解析区；233：降温排渣区；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波热解析装置，其特征在于，所述微波热解析装置包括：/n微波反应器(19)，所述微波反应器(19)包括反应器进料口(21)和出料口(34)，所述微波反应器(19)包括沿第一方向布置的水分脱除区(231)、烃类热解析区(232)、降温排渣区(233)，所述第一方向为从所述反应器进料口(21)朝向所述出料口的方向，其中，所述水分脱除区(231)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述水分脱除区(231)的温度为第一温度，所述烃类热解析区(232)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-50％，所述烃类热解析区(232)的温度为第二温度，所述降温排渣区(233)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述降温排渣区(233)的温度为第三温度，并且，所述第二温度高于所述第一温度和所述第三温度；/n物料推送件，用于推送物料沿所述第一方向移动；/n至少三个微波发生器(29)，分别设置于所述水分脱除区(231)、所述烃类热解析区(232)、所述降温排渣区(233)的侧壁上，以用于对所述微波反应器(19)进行加热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微波热解析装置，其特征在于，所述微波热解析装置包括：
微波反应器(19)，所述微波反应器(19)包括反应器进料口(21)和出料口(34)，所述微波反应器(19)包括沿第一方向布置的水分脱除区(231)、烃类热解析区(232)、降温排渣区(233)，所述第一方向为从所述反应器进料口(21)朝向所述出料口的方向，其中，所述水分脱除区(231)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述水分脱除区(231)的温度为第一温度，所述烃类热解析区(232)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-50％，所述烃类热解析区(232)的温度为第二温度，所述降温排渣区(233)沿所述第一方向的长度占所述微波反应器(19)的总长度的20％-30％，所述降温排渣区(233)的温度为第三温度，并且，所述第二温度高于所述第一温度和所述第三温度；
物料推送件，用于推送物料沿所述第一方向移动；
至少三个微波发生器(29)，分别设置于所述水分脱除区(231)、所述烃类热解析区(232)、所述降温排渣区(233)的侧壁上，以用于对所述微波反应器(19)进行加热。


2.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述第一温度在120℃-160℃范围内；以及/或者，所述第二温度在300℃-500℃范围内；以及/或者所述第三温度在200℃-300℃范围内。


3.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述微波反应器(19)内的相对压力在-5kpa至-30kpa的范围内。


4.如权利要求1所述的微波热解析装置，其特征在于，所述微波反应器(19)还包括相互连通且沿纵向依次交替布置的第一反应器单元(25)和第二反应器单元(35)，其中，所述第一反应器单元(25)沿所述第一方向具有第一长度，所述第二反应器单元(35)沿所述第一方向具有第二长度，所述微波反应器(19)的总长度为所述第一长度和所述第二长度之和。


5.如权利要求4所述的微波热解析装置，其特征在于，所述第一反应器单元(25)和所述第二反应器单元(35)通过连接导管(31)连通，所述连接导管(31)纵向布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长有，
申请(专利权)人：山东产研绿洲环境产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37