本发明专利技术涉及一种使用深滚压机床的剪式结构的深滚压装置（１）对曲轴的轴颈和侧板或法兰的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法。深滚压装置（１）有两个剪式臂（２，３），通过一个铰接点（２４）彼此铰接。深滚压刀具（６）或产生深滚压力的施力装置（１１）在剪式臂（２，３）的相应的外端（４，５，９，１０）。深滚压滚轮（１２）在深滚压力下的工作深度通过布置在铰接点（２４）的测量尺（１８）和传感器（１９）测量。剪式臂（２）在深滚压力下的弯曲通过布置在剪式臂（２）外侧（２１）上的测量装置（２２）测量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在配有通过一个铰接点彼此铰接的两个剪式臂 的深滚压机床上，使用剪式结构的深滚压装置对曲轴的轴颈和侧板 或法兰的连接部位的沉割槽或圓角进行深滚压的方法，其中 一个深 滚压头和一个托辊头分别布置在相应剪式臂的外端部，作为深滚压 刀具的部件或产生深滚压力的施力装置。
技术介绍
一种类似的工件表面硬化方法例如由DE 195 11 882 B4/^开。 才艮据该文献，已知一种通过变形刀具和测量工件表面产生内部压应 力来硬化工件表面的方法，工件表面在硬化过程中被测量，从测量 结果获得设定/改变工件参数的可控制变量。同时，公开了一种深滚 压装置，其中深滚压刀具里弹性支承一个气动感应头，该感应头布 置在深滚压滚轮的直径相对的位置。这种已知的方法和为此设计的装置的缺点是工件外形在工件的 一个位置上被测量，这个位置即曲轴，而紧邻曲轴的就是正在工作 的深滚压刀具的部件。在含有深滚压刀具的这样窄的尺寸内附加测 量装置是非常困难的。位于那里的刀具尤其面临污染的风险。最后， 直接在工件上测定深滚压刀具而不用绕经气动介质的效果精确和直 接得多。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供一种方法和装置，来测量被深滚压 的曲轴的沉割槽或圆角里深滚压滚轮的工作深度，和测量在沉割槽 或圓角里深滚压滚轮的引入所必需的深滚压力。 根据本专利技术，这个任务通过测量两个剪式臂的瞬时相对位置获 得在铰接点深滚压滚轮由于深滚压力而进入沉割槽或圆角的工作深 度得到解决。这样，在测量工作浓度的位置，距离深滚压滚轮引入 的位置足够远来避免污染，而且不影响深滚压装置的有效空间。相反，深滚压力优选通过测量两个剪式臂中的一个在深滚压力 下的弯曲获得，所述弯曲是在施力装置作用的外端和铰接点之间测 量的。通过这种设计，深滚压机床内的深滚压装置的适用空间被最 佳地利用。同时，可以保持接近测量位置的简便。鉴于当代测量装 置的高分辨率，获得的测量数据非常精确而且不受其他机床的任何 影响。加工深度和深滚压力的测量数值被输入到 一 个共同的评估站并 被转换为加工深度或者深滚压力的控制变量，由此整个深滚压过程 得以精确控制。测量加工深度的装置，在铰接点为两个剪式臂中的 一 个臂设置 测量尺，为另 一 个臂设置感测测量尺相应位置的传感器。为测量深滚压力， 一个剪式臂的两个长边中的一个上贴一个应 变片，测量在深滚压力下的剪式臂的弯曲。以下通过 一 个实施例对本专利技术进^于更详细的描述。附图说明附图示出了 一个缩小比例的深滚压装置基本部分的侧视图。具体实施方式深滚压装置1设计为剪式结构。它包括两个剪式臂2和3,通过 一个铰接点24彼此铰接。深滚压刀具6的部件，深滚压头7和托辊 头8,被布置在剪式臂2和3的两个相对应的第一外端4和5之间。产生深滚压头7和托辊头8之间的深滚压力的施力装置11位于 两个剪式臂2和3中的第二外端9和IO之间。在施力装置11的作 用下，深滚压轮12引入到曲轴(未显示)的轴颈上的沉割槽或圆角中，曲轴相对于深滚压轮12由两个托辊13和14支撑。本领域的技术人员对上述做法有足够的了解，无需更详尽的描述。铰接点24由一个螺栓15构成，该螺栓分别被两个剪式臂2和3 之一的孔16和17所环绕。在孔17的外环布置有一个包括孔17的 大部分外环的测量尺18。在剪式臂2上有一个传感器19，用于确定 测量尺18的相应位置，由此确定两个剪式臂2和3的相对位置，并 通过接线20传送到评估站(未示出)。这种设计的测量分辨率足以 测定精度介于0.1到0.01毫米数量级的深滚压滚轮的工作深度。在剪式臂2的第二外端9的外侧21上有另外一个测量装置22。 在该测量装置22内有附着在外侧21表面的应变片(未显示)。在 施力装置11的深滚压力下，剪式臂2的第二外端弯曲。这个弯曲是 和深滚压力的大小成比例的。最后，通过测量装置22对弯曲的测量， 获得对应深滚压力大小的测量数值。该测量装置22也通过接线23 连接到上面提到的评估和控制站。 附图标记清单1深滚压装置2剪式臂3剪式臂4第一外端5第一外端6深滚压刀具7深滚压头8托辊头9第二外端10第二外端11施力装置12工作滚轮13托辊14托辊15螺栓16孑匕17孔18测量尺19传感器20接线21外侧22测量装置23接线24铰接点权利要求1. 一种在深滚压机床上使用剪式结构的深滚压装置对曲轴的轴 颈和侧板或法兰之间的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方 法，其中深滚压机床配有通过一个铰接点铰接的两个剪式臂， 一个 深滚压头和一个托辊头分别布置在相应剪式臂的外端部，作为深滚压刀具的部件或产生深滚压力的施力装置，其特征是通过测量两 个剪式臂的瞬时相对位置，获得在铰接点深滚压滚轮由于深滚压力 而进入沉割槽或圆角的工作深度。2. —种在深滚压机床上使用剪式结构的深滚压装置对曲轴的轴 颈和侧板或法兰之间的连接部位的沉割槽或圓角进行深滚压的方 法，其中深滚压机床配有通过一个铰接点铰接的两个剪式臂， 一个 深滚压头和一个托辊头分別布置在相应剪式臂的外端部，作为深滚 压刀具的部件或产生深滚压力的施力装置，其特征是在施力装置作用的外端和铰接点之间测量两个剪式臂中的 一个在深滚压力下的弯曲。3. 根据权利要求1和2所述的方法，其特征是同时测量工作深度和深滚压力。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征是根据测得的工作深度调整深滚压力的大小。5. 根据权利要求2所述的方法，其特征是根据测得的深滚压力调整工作深度。6. 根据权利要求1所述的实施这种方法的装置，其特征是在 铰接点(24)上为两个剪式臂(2, 3)中的一个设置测量尺(18), 为另一个剪式臂(2， 3)设置传感器(19)测量测量尺(18)的相 应位置。7. 根据权利要求2所述的装置，其特征是在一个剪式臂(2, 3)的两个长边(21)中的一个上布置应变片，测量弯曲。8. 根据权利要求6和7所述的装置，其特征是工作深度和深 滚压力的测量值被输入 一 个共同的监视和控制深滚压过程的评估 ^占。全文摘要本专利技术涉及一种使用深滚压机床的剪式结构的深滚压装置(1)对曲轴的轴颈和侧板或法兰的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法。深滚压装置(1)有两个剪式臂(2，3)，通过一个铰接点(24)彼此铰接。深滚压刀具(6)或产生深滚压力的施力装置(11)在剪式臂(2，3)的相应的外端(4，5，9，10)。深滚压滚轮(12)在深滚压力下的工作深度通过布置在铰接点(24)的测量尺(18)和传感器(19)测量。剪式臂(2)在深滚压力下的弯曲通过布置在剪式臂(2)外侧(21)上的测量装置(22)测量。文档编号B24B49/00GK101146646SQ200680009340 公开日2008年3月19日 申请日期2006年2月1日 优先权日2005年3月24日专利技术者A·海曼, F·里斯特斯, J·温纳茨, R·弗赖塔格, R·黑费, T·尼伊森 申请人:赫根沙伊德特Mfd股份两合公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在深滚压机床上使用剪式结构的深滚压装置对曲轴的轴颈和侧板或法兰之间的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法，其中深滚压机床配有通过一个铰接点铰接的两个剪式臂，一个深滚压头和一个托辊头分别布置在相应剪式臂的外端部，作为深滚压刀具的部件或产生深滚压力的施力装置，其特征是：通过测量两个剪式臂的瞬时相对位置，获得在铰接点深滚压滚轮由于深滚压力而进入沉割槽或圆角的工作深度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R弗赖塔格，R黑费，A海曼，T尼伊森，F里斯特斯，J温纳茨，
申请(专利权)人：赫根沙伊德特MFD股份两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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