一种效率高的薄膜锂电池排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜锂电池加工设备技术领域的一种效率高的薄膜锂电池排气装置，包括U形板，U形板上有支撑板和控制器，支撑板上有电机，电机的输出端有皮带，皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮连接有转动杆，转动杆开设有螺纹，转动杆连接有奇数卡板和偶数卡板，奇数卡板内壁开设有直槽，直槽内有压力感应器，奇数卡板侧壁上有滑槽，奇数卡板连接有限位板，本实用新型专利技术通过奇数卡板连接的螺纹和偶数卡板连接的螺纹对称设置，再通过电机带动皮带转动，皮带带动两组转动杆转动，带动奇数卡板和偶数卡板同步移动对薄膜锂电池进行夹紧排气，通过设计多组奇数卡板和偶数卡板，使得装置一次可对多组薄膜锂电池进行排气，使得装置工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的薄膜锂电池排气装置
本技术涉及薄膜锂电池加工设备
，具体为一种效率高的薄膜锂电池排气装置。
技术介绍
在薄膜锂电子电池行业，在薄膜锂电池生产过程中(化成工艺后)会产生片间气泡，气泡排出后才能进行下一工序(二次封装)。为了排出气泡，生产过程中会对薄片电池进行高压高温处理，以降低电池是用故障率，提高电池的安全性和使用寿命。现在为了排出薄膜锂电池的空气设计了一些排气装置，但是装置还存在一些缺陷。例如中国专利申请号为CN201721754912.3一种薄膜锂电池的挤压排气装置，用于挤压出薄膜电池板的薄片间气泡，降低薄片电池使用过程中故障率。包括驱动模块、自锁丝杆、弹簧、导正机构、耐高温压力计和控制模块，采用驱动模块带动自锁丝杠旋转进行施压，丝杠的自锁功能对薄膜锂电池进行保压；前段使用了弹簧结构对加压进行缓冲保护，以防损伤电池；中段加入了导正机构，以对电池和压力模块进行导正，使电池受力均匀；后端使用耐高温压力计，将压力进行实时反馈给控制模块，使得电池的最终压力值更加精确；采用简单结构模块化设计，降低成本；减少对产品的损伤，同时减少装置的损坏几率，但是装置不能单独进行多组排气，使得装置效率不高。基于此，本技术设计了具体为一种效率高的薄膜锂电池排气装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高的薄膜锂电池排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够起到减少对产品的损伤，同时减少装置的损坏几率，但是装置不能单独进行多组排气，使得装置效率不高的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的薄膜锂电池排气装置，包括U形板、控制器、支撑板、从动皮带轮、皮带、偶数卡板、奇数卡板、限位板、螺纹和滑杆，所述U形板左侧壁上固定连接有支撑板和控制器，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过主动皮带轮卡接有皮带，所述皮带活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定连接有转动杆，所述转动杆均匀开设有螺纹，所述转动杆通过螺纹螺纹连接有奇数卡板和偶数卡板，所述奇数卡板内壁中端处开设有直槽，所述直槽内固定安装有压力感应器，所述奇数卡板侧壁上对称均匀开设有滑槽，所述奇数卡板通过滑槽滑动连接有限位板。优选的，所述转动杆与U形板上固定连接的轴承内环固定连接，所述转动杆对称设置U形板上。优选的，所述奇数卡板和偶数卡板交错排出。优选的，所述奇数卡板连接的螺纹和偶数卡板连接的螺纹对称设置。优选的，所述U形板内壁上固定连接有滑杆，所述奇数卡板和偶数卡板均与滑杆滑动连接。优选的，所述滑槽的形状为燕尾状，所述限位板与滑槽连接部位的形状为燕尾状。优选的，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与压力感应器和电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过奇数卡板连接的螺纹和偶数卡板连接的螺纹对称设置，再通过电机带动皮带转动，皮带带动两组转动杆转动，带动奇数卡板和偶数卡板同步移动对薄膜锂电池进行夹紧排气，通过设计多组奇数卡板和偶数卡板，使得装置一次可对多组薄膜锂电池进行排气，使得装置工作效率高。本技术通过在奇数卡板侧壁上对称均匀开设有滑槽，同时在滑槽内滑动插进限位板，两组限位板相互配合可对薄膜锂电池侧边进行保护，可避免用力过大造成薄膜锂电池变形。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术功能示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.U形板2.控制器3.支撑板4.电机5.从动皮带轮6.皮带7.偶数卡板8.奇数卡板9.限位板10.滑槽11.螺纹12.滑杆13.压力感应器14.直槽15.转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种效率高的薄膜锂电池排气装置，包括U形板1、控制器2、支撑板3、从动皮带轮5、皮带6、偶数卡板7、奇数卡板8、限位板9、螺纹11和滑杆12，U形板1左侧壁上固定连接有支撑板3和控制器2，支撑板3上固定安装有电机4，电机4的输出端通过主动皮带轮卡接有皮带6，皮带6活动连接有从动皮带轮5，从动皮带轮5固定连接有转动杆15，转动杆15均匀开设有螺纹11，转动杆15通过螺纹11螺纹连接有奇数卡板8和偶数卡板7，通过奇数卡板8连接的螺纹11和偶数卡板7连接的螺纹11对称设置，再通过电机4带动皮带5转动，皮带6带动两组转动杆15转动，带动奇数卡板8和偶数卡板7同步移动对薄膜锂电池进行夹紧排气，通过设计多组奇数卡板8和偶数卡板7，使得装置一次可对多组薄膜锂电池进行排气，使得装置工作效率高，奇数卡板7内壁中端处开设有直槽14，直槽14内固定安装有压力感应器13，奇数卡板8侧壁上对称均匀开设有滑槽10，奇数卡板8通过滑槽10滑动连接有限位板9，通过在奇数卡板8侧壁上对称均匀开设有滑槽10，同时在滑槽10内滑动插进限位板9，两组限位板9相互配合可对薄膜锂电池侧边进行保护，可避免用力过大造成薄膜锂电池变形。转动杆15与U形板1上固定连接的轴承内环固定连接，转动杆15对称设置U形板1上，方便转动杆15转动。奇数卡板8和偶数卡板7交错排出。奇数卡板8连接的螺纹11和偶数卡板7连接的螺纹11对称设置。U形板1内壁上固定连接有滑杆12，奇数卡板8和偶数卡板7均与滑杆12滑动连接，起到支撑奇数卡板8和偶数卡板7的作用。滑槽10的形状为燕尾状，限位板9与滑槽10连接部位的形状为燕尾状，方便限位板9插进滑槽10内。控制器2与外界电源电性连接，控制器2分别与压力感应器13和电机4电性连接，控制器2选用STM系列，压力感应器13和电机4选用对比文件中的压力感应器和电机。本实施例的一个具体应用为：由于在奇数卡板8侧壁上对称均匀开设有滑槽10，同时在滑槽10内滑动插进限位板9，限位板9可插在不同的滑槽10，使得限位板9之间距离可调节，使得装置适合不同长度的薄膜锂电池排气，两组限位板9相互配合可对薄膜锂电池侧边进行保护，可避免用力过大造成薄膜锂电池变形；将需要排气的薄膜锂电池放在奇数卡板8和偶数卡板7之间，根据锂电池的类型在控制器2设定压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种效率高的薄膜锂电池排气装置，包括U形板、控制器、支撑板、从动皮带轮、皮带、偶数卡板、奇数卡板、限位板、螺纹和滑杆，其特征在于：所述U形板左侧壁上固定连接有支撑板和控制器，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过主动皮带轮卡接有皮带，所述皮带活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定连接有转动杆，所述转动杆均匀开设有螺纹，所述转动杆通过螺纹螺纹连接有奇数卡板和偶数卡板，所述奇数卡板内壁中端处开设有直槽，所述直槽内固定安装有压力感应器，所述奇数卡板侧壁上对称均匀开设有滑槽，所述奇数卡板通过滑槽滑动连接有限位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种效率高的薄膜锂电池排气装置，包括U形板、控制器、支撑板、从动皮带轮、皮带、偶数卡板、奇数卡板、限位板、螺纹和滑杆，其特征在于：所述U形板左侧壁上固定连接有支撑板和控制器，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过主动皮带轮卡接有皮带，所述皮带活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定连接有转动杆，所述转动杆均匀开设有螺纹，所述转动杆通过螺纹螺纹连接有奇数卡板和偶数卡板，所述奇数卡板内壁中端处开设有直槽，所述直槽内固定安装有压力感应器，所述奇数卡板侧壁上对称均匀开设有滑槽，所述奇数卡板通过滑槽滑动连接有限位板。


2.根据权利要求1所述的一种效率高的薄膜锂电池排气装置，其特征在于：所述转动杆与U形板上固定连接的轴承内环固定连接，所述转动杆对称设置U形板上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢义莹，
申请(专利权)人：领航博创新能源电池技术研究院北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11