一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具制造技术

本实用新型专利技术属于铜绞线生产设备技术领域，公开一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，该绞合模具包括模具组和模具支架，模具组包含多个模具，模具包括依次同轴设置的定位盘、绞合过渡腔和修整腔，多个模具同轴固定在模具支架上，各模具的定位盘上设有线孔，线孔包括中心孔和同心围设在中心孔四周的至少一层收缩孔，中心孔与铜线芯或绞合线芯相匹配，收缩孔与未绞合的梯形铜线相匹配，绞合过渡腔为圆台形筒，圆台形筒的进料端直径与定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，圆台形筒的出料端直径和与其对应的绞合线芯的直径相匹配，修整腔为圆柱形筒，其直径与圆台形筒的出料端直径相同。该模具可制得形状规整的铜绞线，提高铜绞线的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具
本技术属于铜绞线生产设备
，具体涉及一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具。
技术介绍
铜绞线是由多根单股铜线绞制而成的多股导线，一般采用绞合工艺制备，绞合工艺需要采用设置有模具孔的模具板，根据导线股数的不同，模具板上的模具孔数量不同，绞合的方式也不同；传统的生产过程中，采用单个模具板一次绞合成形，当导线的股数较多时，内层的铜线往往无法绞合均匀，造成外层的铜线也无法绞合均匀，影响导线的质量。另外，铜绞线制备时采用的铜线多为圆形，绞制过程中对于单股铜线的方向性要求没那么高，但是采用圆形铜线制得的铜绞线，由于各股铜线绞制后之前存在间隙，铜绞线的截面较大，影响铜绞线的使用性能，为此往往需要将铜线拉制成异形铜线，将异形铜线绞合后可使得铜绞线的截面变小，提高铜绞线的使用性能。异形铜线的绞合对于其方向性要求更高，现有的绞合模具已经无法满足异形铜线的绞合要求，因此，亟需提供一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，以满足生产需要。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，通过合理的结构设置，在异形铜线绞制过程中，可实现精准定位，制得形状规整、截面无间隙的铜绞线，有利于铜绞线性能的提高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，所述铜绞线由圆形铜线芯和绞合在铜线芯外侧的多层梯形铜线组成，该绞合模具包括模具组和模具支架，所述模具组包含多个模具，所述模具的数量与梯形铜线的层数相同，所述模具包括依次同轴设置的定位盘、绞合过渡腔和修整腔，多个所述模具同轴固定在所述模具支架上，各模具的定位盘上设有线孔，所述线孔包括中心孔和同心围设在中心孔四周的至少一层收缩孔，所述中心孔与铜线芯或绞合线芯相匹配，所述绞合线芯由铜线芯和至少一层梯形铜线绞合而成，所述收缩孔与未绞合的梯形铜线相匹配，按照铜线芯和梯形铜线的走向，各模具定位盘上中心孔的直径依次增大，收缩孔的层数依次减少，相邻定位盘上与中心孔相邻的收缩孔层减少，所述绞合过渡腔为圆台形筒，所述圆台形筒的进料端直径与定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述圆台形筒的出料端直径和与其对应的绞合线芯的直径相匹配，所述修整腔为圆柱形筒，其直径与圆台形筒的出料端直径相同。本技术中，所述模具支架可以采用任何结构的支架，只要能够实现模具组的固定即可。优选地，所述模具支架包括支撑板、支腿和多个固定杆，所述支撑板水平设置于支腿上方，所述支撑板上设有矩形槽，所述矩形槽开口向上且沿着支撑板的长度方向设置，矩形槽的两侧支撑板上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿矩形槽的长度方向分布，多个所述固定杆分别通过滑块竖直固定在支撑板上，所述滑块为T形块，所述T形块的底部与矩形槽相匹配，所述T形块的两侧通过螺栓固定在支撑板上，所述螺栓连接在所述螺纹孔内，所述固定杆的数量与模具的数量相同，各模具分别固定在相应的固定杆上方。采用该模具支架可以对各模具的位置进行调节，改变相邻模具间的距离等，实现模具组中各模具的灵活固定。进一步优选地，所述模具通过定位盘与固定杆相连接，所述定位盘与支撑板相垂直。按照本技术的一种具体实施方式，所述模具组包含三个模具，三个所述模具同轴固定在所述模具支架上，按照铜线芯和三层梯形铜线的走向，三个所述模具依次为第一模具、第二模具和第三模具；所述第一模具包括依次同轴设置的第一定位盘、第一绞合过渡腔和第一修整腔，第一定位盘上的线孔数量与铜线芯和三层梯形铜线的总数量相同，第一定位盘上具有由内而外同心设置的第一中心孔和三层收缩孔，所述第一中心孔与铜线芯相匹配，三层收缩孔分别与相应层梯形铜线相匹配，第一绞合过渡腔进料端直径与第一定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述第一绞合过渡腔出料端直径与第一绞合线芯直径相匹配，所述第一绞合线芯由铜线芯和与其相邻的内层梯形铜线绞合而成，第一修整腔的直径与第一绞合过渡腔的出料端直径相同；所述第二模具包括依次同轴设置的第二定位盘、第二绞合过渡腔和第二修整腔、第二定位盘上的线孔数量与第一绞合线芯和最外层及次外层梯形铜线的总数量相同，第二定位盘上具有由内而外同心设置的第二中心孔和两层收缩孔，第二中心孔与第一绞合线芯相匹配，两层收缩孔分别与相应层梯形铜线相匹配，第二绞合过渡腔进料端直径与第二定位盘上内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述第二绞合过渡腔的出料端直径与第二绞合线芯直径相匹配，所述第二绞合线芯由第一绞合线芯和与其相邻的次外层梯形铜线绞合而成，第二修整腔的直径与第二绞合过渡腔的出料端直径相同；所述第三模具包括依次同轴设置的第三定位盘、第三绞合过渡腔和第三修整腔、第三定位盘上的线孔数量与第二绞合线芯和最外层梯形铜线的总数量相同，第三定位盘上具有由内而外同心设置的第三中心孔和一层收缩孔，第三中心孔与第二绞合线芯相匹配，收缩孔与最外层梯形铜线相匹配，第三绞合过渡腔进料端直径与第三定位盘上收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述第三绞合过渡腔的出料端直径与铜绞线直径相匹配，所述铜绞线由第二绞合线芯和与其相邻的最外层梯形铜线绞合而成，第三修整腔的直径与第三绞合过渡腔的出料端直径相同。这里需要说明的是，三层梯形铜线与第一定位盘上的三层收缩孔是一一对应的，即最外层梯形铜线与最外层收缩孔相对应，次外层梯形铜线与次外层收缩孔相对应，内层梯形铜线与内层收缩孔相对应。另外，中心孔与铜线芯/绞合线芯相匹配、收缩孔与梯形铜线相匹配，其中的相匹配是指截面直径或尺寸、方向等相匹配，比如说，铜线芯刚好可由中心孔中穿过，中心孔对铜线芯起到定位的作用，梯形铜线刚好由收缩孔中穿过，收缩孔对梯形铜线起到定位的作用。另外，圆台形筒的进料端直径与定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，是指最内层收缩孔中的梯形铜线和中心孔中的铜线芯或绞合线芯可以从圆台形筒（绞合过渡腔）的进料端通过进行绞合，其余各种直径相匹配的含义与此相类似，在此不进行一一列举说明。由于在前一模具上与铜线芯或绞合线芯相邻的一层梯形铜线已进行绞合，所述后一模具定位盘上的中心孔直径会根据绞合线芯的变粗而增大，同时与中心孔相邻的收缩孔层也减少。本技术中还包括能够使该用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具正常使用的其它组件，与绞合模具配套的绞合设备等均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。本技术的用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具的作用原理包括：以包含三个模具的模具组进行说明，首先将三个模具按照顺序固定在模具支架上，经分线板（绞合装置上的常规组件）传送过来的铜线芯和三层梯形铜线经过第一模具后，内层梯形铜线被绞合在铜线芯上形成第一绞合线芯，经过第二模具后，次外层梯形铜线被绞合在第一绞合线芯上形成第二绞合线芯，经过第三模具后，最外层梯形铜线被绞合在第二绞合线芯上形成了铜绞线。铜线芯或各绞合线芯和梯形铜线在相应的模具上，首先经过定位盘对于方向和位置进行定位，然后在绞合过渡腔内进行绞合，绞合后再经过修整腔进行修整，完成单层绞合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，所述铜绞线由圆形铜线芯和绞合在铜线芯外侧的多层梯形铜线组成，其特征在于：该绞合模具包括模具组和模具支架，所述模具组包含多个模具，所述模具的数量与梯形铜线的层数相同，所述模具包括依次同轴设置的定位盘、绞合过渡腔和修整腔，多个所述模具同轴固定在所述模具支架上，各模具的定位盘上设有线孔，所述线孔包括中心孔和同心围设在中心孔四周的至少一层收缩孔，所述中心孔与铜线芯或绞合线芯相匹配，所述绞合线芯由铜线芯和至少一层梯形铜线绞合而成，所述收缩孔与未绞合的梯形铜线相匹配，按照铜线芯和梯形铜线的走向，各模具定位盘上中心孔的直径依次增大，收缩孔的层数依次减少，相邻定位盘上与中心孔相邻的收缩孔层减少，所述绞合过渡腔为圆台形筒，所述圆台形筒的进料端直径与定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述圆台形筒的出料端直径和与其对应的绞合线芯的直径相匹配，所述修整腔为圆柱形筒，其直径与圆台形筒的出料端直径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，所述铜绞线由圆形铜线芯和绞合在铜线芯外侧的多层梯形铜线组成，其特征在于：该绞合模具包括模具组和模具支架，所述模具组包含多个模具，所述模具的数量与梯形铜线的层数相同，所述模具包括依次同轴设置的定位盘、绞合过渡腔和修整腔，多个所述模具同轴固定在所述模具支架上，各模具的定位盘上设有线孔，所述线孔包括中心孔和同心围设在中心孔四周的至少一层收缩孔，所述中心孔与铜线芯或绞合线芯相匹配，所述绞合线芯由铜线芯和至少一层梯形铜线绞合而成，所述收缩孔与未绞合的梯形铜线相匹配，按照铜线芯和梯形铜线的走向，各模具定位盘上中心孔的直径依次增大，收缩孔的层数依次减少，相邻定位盘上与中心孔相邻的收缩孔层减少，所述绞合过渡腔为圆台形筒，所述圆台形筒的进料端直径与定位盘上最内层收缩孔的外轮廓直径相匹配，所述圆台形筒的出料端直径和与其对应的绞合线芯的直径相匹配，所述修整腔为圆柱形筒，其直径与圆台形筒的出料端直径相同。


2.根据权利要求1所述的用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，其特征在于：所述模具支架包括支撑板、支腿和多个固定杆，所述支撑板水平设置于支腿上方，所述支撑板上设有矩形槽，所述矩形槽开口向上且沿着支撑板的长度方向设置，矩形槽的两侧支撑板上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿矩形槽的长度方向分布，多个所述固定杆分别通过滑块竖直固定在支撑板上，所述滑块为T形块，所述T形块的底部与矩形槽相匹配，所述T形块的两侧通过螺栓固定在支撑板上，所述螺栓连接在所述螺纹孔内，所述固定杆的数量与模具的数量相同，各模具分别固定在相应的固定杆上方。


3.根据权利要求2所述的用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，其特征在于：所述模具通过定位盘与固定杆相连接，所述定位盘与支撑板相垂直。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于铜绞线生产的异形铜线绞合模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，张恒，赵靖，罗艳玲，周延红，刘玉红，
申请(专利权)人：河南瑞利通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41