一种交联电缆生产用放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种交联电缆生产用放线架，包括安装架和凹形固定架，所述安装架的两侧内壁之间安装有固定杆，所述凹形固定架的两侧中间处均设置有套环，所述固定杆贯穿于两个套环，所述安装架的顶部内壁铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部与凹形固定架的顶端中间处铰接，所述凹形固定架的两侧支架顶端均开设有安装槽，所述凹形固定架的内部设有线盘，所述线盘的内部贯穿设置有转杆。本实用新型专利技术通过启动气缸，使得凹形固定架在气缸的活塞杆驱动下翻转一定角度，从而使得线盘随着凹形固定架的一端上下摆动，进而可以调整线盘与地面之间的间距，方便对线盘进行更换，无需传统费力手抬进行线盘的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种交联电缆生产用放线架
本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种交联电缆生产用放线架。
技术介绍
交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘，在配电网或其他需要大容量用电领域中有广泛的应用。经检索，公开号为CN206532646U的专利，公开了一种电缆生产用简易放线架，它包括支架，所述支架下端固定安装有安装板，所述支架上端还固定安装有工作台，所述安装板下端固定安装有千斤顶底座，所述千斤顶底座上端安装有千斤顶，所述千斤顶包括千斤顶大油缸、千斤顶小油缸和千斤顶手柄，所述千斤顶大油缸上端设置有千斤顶活塞，所述工作台上端设置有滑筒，所述滑筒侧面设置有滑槽，所述滑槽内设置有支撑杆。但是上述专利在实际使用时，由于线盘采用传统安装方式，且由于线盘的重量较大，使得线盘的安装拆卸不方便，也不能根据实际操作需求，对线盘高度实现快速调整，使用不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种交联电缆生产用放线架，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了由于线盘采用传统安装方式，且线盘的重量较大，导致线盘的安装拆卸不方便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种交联电缆生产用放线架，包括安装架和凹形固定架，所述安装架的两侧内壁之间安装有固定杆，所述凹形固定架的两侧中间处均设置有套环，所述固定杆贯穿于两个套环，所述安装架的顶部内壁铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部与凹形固定架的顶端中间处铰接，所述凹形固定架的两侧支架顶端均开设有安装槽，所述凹形固定架的内部设有线盘，所述线盘的内部贯穿设置有转杆，所述转杆的两端圆周壁上均开设有卡槽，所述凹形固定架位于安装槽的槽口边缘处铰接有固定夹，且固定夹中间段为半圆形结构，所述固定夹的内壁设置有卡块，所述固定夹的一端插接有锁紧螺栓。优选的，所述线盘的内部开设有用于转杆穿过的穿孔，所述转杆与穿孔的连接处设置有轴承。优选的，所述卡块与卡槽相适配，且卡槽和卡块的截面均为扇形结构。优选的，所述转杆的两端分别位于对应所述安装槽的内部，且安装槽的截面为半圆形结构。优选的，所述凹形固定架的两侧支架顶端均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，且螺纹孔的孔深度小于凹形固定架的厚度。优选的，所述安装架的两侧顶端均设置有底座，且底座的底端安装有橡胶垫。(三)有益效果本技术实施例提供了一种交联电缆生产用放线架，具备以下有益效果：1、本新型结构设计简单，使用方便，通过设置有凹形固定架和气缸方便对线盘的高度进行调节，当需要对线盘的高度进行调节时，通过启动气缸，使得凹形固定架在气缸的活塞杆驱动下翻转一定角度，从而使得线盘随着凹形固定架的一端上下摆动，进而可以调整线盘与地面之间的间距，方便对线盘进行更换，无需传统费力手抬进行线盘的更换。2、本新型在安装时，转杆远离线盘的一端卡在对应安装槽的内部，然后将固定夹覆盖在转杆的上方，使得固定夹内壁上的卡块卡在转杆上的卡槽中，可以防止转杆从安装槽中滑脱，保证线盘放线或者缠线时的稳定性，也方便转杆与安装槽之间的拆装。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧面剖视结构示意图；图3为本技术A部分放大结构示意图；图4为本技术线盘、轴承、转杆侧视结构示意图；图5为本技术线盘、转杆、卡槽结构示意图。图中：1安装架、2固定杆、3凹形固定架、4套环、5气缸、6安装槽、7线盘、8转杆、9卡槽、10穿孔、11轴承、12固定夹、13卡块、14锁紧螺栓、15底座。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例对本技术进一步说明：一种交联电缆生产用放线架，包括安装架1和凹形固定架3，所述安装架1的两侧内壁之间安装有固定杆2，所述凹形固定架3的两侧中间处均设置有套环4，所述固定杆2贯穿于两个套环4，使得凹形固定架3可以绕着固定杆2进行翻转，所述安装架1的顶部内壁铰接有气缸5，所述气缸5的活塞杆端部与凹形固定架3的顶端中间处铰接，通过启动气缸5，使得凹形固定架3在气缸5的活塞杆驱动下翻转一定角度，可以调整线盘7与地面之间的间距，方便对线盘7进行更换，所述凹形固定架3的两侧支架顶端均开设有安装槽6，所述凹形固定架3的内部设有线盘7，所述线盘7的内部贯穿设置有转杆8，所述转杆8的两端圆周壁上均开设有卡槽9，所述凹形固定架3位于安装槽6的槽口边缘处铰接有固定夹12，且固定夹12中间段为半圆形结构，所述固定夹12的内壁设置有卡块13，卡块13卡在卡槽9的内部，可以防止转杆8从安装槽6中滑脱，所述固定夹12的一端插接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14可以将固定夹12固定在凹形固定架3上，从而防止固定夹12脱落。本实施例中，如图1-2所示，所述线盘7的内部开设有用于转杆8穿过的穿孔10，所述转杆8与穿孔10的连接处设置有轴承11，使得线盘7可以通过轴承11绕着转杆8转动，方便放线或者缠线。本实施例中，如图1-3和图5所示，所述卡块13与卡槽9相适配，且卡槽9和卡块13的截面均为扇形结构，便于转杆8的锁定。本实施例中，如图2-3所示，所述转杆8的两端分别位于对应所述安装槽6的内部，且安装槽6的截面为半圆形结构，便于转杆8的安装拆卸。本实施例中，如图2-3所示，所述凹形固定架3的两侧支架顶端均开设有与锁紧螺栓14相适配的螺纹孔，且螺纹孔的孔深度小于凹形固定架3的厚度，便于锁紧螺栓14拧入将固定夹12固定。本实施例中，如图1所示，所述安装架1的两侧顶端均设置有底座15，且底座15的底端安装有橡胶垫，保证安装架1放置时的稳定性，缠线或者放线时，整个装置不易发生滑脱。本技术的工作原理：使用时，线盘7通过转杆8安装在凹形固定架3上，而凹形固定架3可以绕着固定杆2进行翻转，当需要对线盘7的高度进行调节时，通过启动气缸5，使得凹形固定架3在气缸5的活塞杆驱动下翻转一定角度，从而使得线盘7随着凹形固定架3的一端上下摆动，进而可以调整线盘7与地面之间的间距，方便对线盘7进行更换，无需传统费力手抬进行线盘7的更换，线盘7可以通过轴承11绕着转杆8转动，方便放线或者缠线，且在安装时，转杆8远离线盘7的一端卡在对应安装槽6的内部，然后将固定夹12覆盖在转杆8的上方，使得固定夹12内壁上的卡块13卡在转杆8上的卡槽9中，可以防止转杆8从安装槽6中滑脱，保证线盘7放线或者缠线时的稳定性，也方便转杆8与安装槽6之间的拆装。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联电缆生产用放线架，包括安装架(1)和凹形固定架(3)，其特征在于：所述安装架(1)的两侧内壁之间安装有固定杆(2)，所述凹形固定架(3)的两侧中间处均设置有套环(4)，所述固定杆(2)贯穿于两个套环(4)，所述安装架(1)的顶部内壁铰接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部与凹形固定架(3)的顶端中间处铰接，所述凹形固定架(3)的两侧支架顶端均开设有安装槽(6)，所述凹形固定架(3)的内部设有线盘(7)，所述线盘(7)的内部贯穿设置有转杆(8)，所述转杆(8)的两端圆周壁上均开设有卡槽(9)，所述凹形固定架(3)位于安装槽(6)的槽口边缘处铰接有固定夹(12)，且固定夹(12)中间段为半圆形结构，所述固定夹(12)的内壁设置有卡块(13)，所述固定夹(12)的一端插接有锁紧螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种交联电缆生产用放线架，包括安装架(1)和凹形固定架(3)，其特征在于：所述安装架(1)的两侧内壁之间安装有固定杆(2)，所述凹形固定架(3)的两侧中间处均设置有套环(4)，所述固定杆(2)贯穿于两个套环(4)，所述安装架(1)的顶部内壁铰接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部与凹形固定架(3)的顶端中间处铰接，所述凹形固定架(3)的两侧支架顶端均开设有安装槽(6)，所述凹形固定架(3)的内部设有线盘(7)，所述线盘(7)的内部贯穿设置有转杆(8)，所述转杆(8)的两端圆周壁上均开设有卡槽(9)，所述凹形固定架(3)位于安装槽(6)的槽口边缘处铰接有固定夹(12)，且固定夹(12)中间段为半圆形结构，所述固定夹(12)的内壁设置有卡块(13)，所述固定夹(12)的一端插接有锁紧螺栓(14)。


2.如权利要求1所述的一种交联电缆生产用放线架，其特征在于：所述线盘(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震山，
申请(专利权)人：安徽联信电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34