压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涉及线缆绞合设备领域，够自动调整压紧轮间距的压紧装置。本实用新型专利技术公开了一种涉及线缆绞合设备领域，够自动调整压紧轮间距的压紧装置。压紧装置包括有外壳、压紧机构和驱动装置，外壳上设有供线材通过的第一通孔，外壳的底部和顶部对称布置第一轴，压紧机构包括有压紧轮、压紧轮支架和弹性元件，压紧轮支架与压紧轮连接，弹性元件套在第一轴上，压紧轮支架底部的第一空心轴与第一轴套接，驱动装置用于驱动压紧轮。根据本实用新型专利技术的压紧装置，压紧机构能够根据绞线直径自动调整压紧轮之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
压紧装置
本技术涉及线缆绞合设备领域，尤其涉及一种压紧装置。
技术介绍
绞线是电线电缆行业中较为广泛的一种应用，其主要目的是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。现有技术中，压紧装置之间的间隙一般为固定值，当绞合线缆的直径发生变化时，用户往往需要手动调节压紧装置之间的距离。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压紧装置，所述压紧装置能够对绞线进行牵引和压紧，且能够自动调节绞线装置之间的间隙。根据本技术第一方面实施例的压紧装置，包括：外壳，所述外壳沿着线材前进方向相对的两侧面上均设有第一通孔，所述外壳的顶部和底部设有上下对称的第一轴；压紧机构，所述压紧机构包括有压紧轮、压紧轮支架和弹性元件，所述压紧轮支架底部设有第一空心轴，所述弹性元件套在所述第一轴上，所述第一空心轴套接在所述第一轴上，所述压紧轮与压紧轮支架连接，所述压紧装置整体呈上下对称布置；驱动装置，所述驱动装置与所述压紧轮驱动连接。根据本技术实施例的压紧装置，至少有如下技术效果：绞线穿过第一通孔后进入外壳内部，被外壳内部的压紧机构压紧后再穿过第一通孔离开外壳。在压紧机构对绞线进行压紧的同时，能够根据绞线直径自动调节绞线装置之间的间隙，无需用户手动调整。根据本技术的一些实施例，所述第一轴设置有两对。根据本技术的一些实施例，所述外壳内还包括有第二空心轴，所述第二空心轴与所述第一轴同心，所述第二空心轴的孔径大于所述第一空心轴的外径。根据本技术的一些实施例，所述驱动装置为步进电机。根据本技术的一些实施例，所述弹性元件为弹簧。本技术的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压紧装置的剖视图；图2是根据本技术实施例的压紧装置A-A截面的剖视图。附图标记：外壳100、第一通孔110、第一轴120、第二空心轴130、压紧机构200、压紧轮210、压紧轮支架220、第一空心轴221、弹簧230、步进电机300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图2描述根据本技术实施例的压紧装置。例如，如图1和图2所示，根据本技术实施例的压紧装置，包括：外壳100，外壳100沿着线材前进方向相对的两侧面上均设有第一通孔110，外壳100的顶部和底部设有上下对称的第一轴120；压紧机构200，压紧机构200包括有压紧轮210、压紧轮支架220和弹性元件，压紧轮支架220底部设有第一空心轴221，弹性元件套在第一轴120上，第一空心轴221套接在第一轴120上，压紧轮210与压紧轮支架220连接，压紧装置整体呈上下对称布置；驱动装置，驱动装置与压紧轮210驱动连接。根据本技术实施例的压紧装置，线材被绞合后进入外壳100到达压紧装置时，压紧装置能够自动根据当前绞线的直径调整两个压紧轮210之间的间隙。具体地，压紧装置工作时，在上的压紧轮210在驱动电机的带动下作逆时针运动，在下的压紧轮210在驱动电机的带动下作顺时针运动，绞线经过压紧轮210时，两个压紧轮210一边压紧绞线一边牵引其继续向前移动，当绞线的直径增大时，在上的压紧轮210带动压紧轮支架220向上移动，压紧轮支架220挤压弹性元件，在下的压紧轮210带动压紧轮支架220向下移动，压紧轮支架220挤压弹性元件，两个压紧轮210之间的间隙增大以适应绞线直径，当绞线的直径减小时，弹性元件恢复形变，挤压压紧轮支架220，在上的压紧轮支架220带动压紧轮210下移，在下的压紧轮支架220带动压紧轮210上移，两个压紧轮210之间的间隙减小以适应绞线直径。在本技术的一些具体实施例中，第一轴120设置有两对。例如，如图1所示，外壳100内侧壁上方设置有两个第一轴120，与之对称的内侧壁下方也设有两个第一轴120，带有压紧轮210的压紧轮支架220套接在套有弹性元件的第一轴120上，构成了一前一后两对压紧轮210。具体地，线材在穿过压紧装置时，会先后被两对压紧轮210进行两次压紧，使绞合完的绞线具有更好的成型性，绞线的内部更加紧凑。在本技术的一些具体实施例中，外壳100上还设有第二空心轴130，第二空心轴130与第一轴120同心，第二空心轴130的孔径大于第一空心轴221的外径。例如，如图1和图2所示，第一轴120与第二空心轴130同心，且第一轴120外侧壁与第二空心轴130内侧壁之间的距离略大于第一空心轴221的侧壁厚。通过在外壳100顶部和底部设置第二空心轴130，对压紧装置起到了一个限位的作用，防止压紧装置在调节间隙时从第一轴120中脱出。在本技术的一些具体实施例中，驱动装置为步进电机300。具体地，通过步进电机300驱动压紧轮210转动，能够保证压紧轮210以均匀地速度转动，并以均匀的力度对绞线进行牵引和压紧。在本技术的一些具体实施例中，弹性元件为弹簧230。如图1所示，弹簧230套在第一轴120上，一端抵着外壳100底部，一端抵着第一空心轴221。弹簧230用于支撑压紧轮支架220防止其因自重下落，且当绞线直径减小时，弹簧230能够快速复位以调整压紧轮210之间的间隙以适应绞线直径。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括；/n外壳(100)，所述外壳(100)沿着线材前进方向相对的两侧面上均设有第一通孔(110)，所述外壳(100)的顶部和底部设有上下对称的第一轴(120)；/n压紧机构(200)，所述压紧机构(200)包括有压紧轮(210)、压紧轮支架(220)和弹性元件，所述压紧轮支架(220)底部设有第一空心轴(221)，所述弹性元件套在所述第一轴(120)上，所述第一空心轴(221)套接在所述第一轴(120)上，所述压紧轮(210)与压紧轮支架(220)连接，所述压紧机构(200)整体呈上下对称布置；/n驱动装置，所述驱动装置与所述压紧轮(210)驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括；
外壳(100)，所述外壳(100)沿着线材前进方向相对的两侧面上均设有第一通孔(110)，所述外壳(100)的顶部和底部设有上下对称的第一轴(120)；
压紧机构(200)，所述压紧机构(200)包括有压紧轮(210)、压紧轮支架(220)和弹性元件，所述压紧轮支架(220)底部设有第一空心轴(221)，所述弹性元件套在所述第一轴(120)上，所述第一空心轴(221)套接在所述第一轴(120)上，所述压紧轮(210)与压紧轮支架(220)连接，所述压紧机构(200)整体呈上下对称布置；
驱动装置，所述驱动装置与所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯洁浩，林洁斌，
申请(专利权)人：广东广深电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44