本实用新型专利技术提供了一种绞线机可调顶锥的定位装置，其确保从动顶锥的运动受到精确控制，确保收线轮的安全。其包括连接从动顶锥的第一传动轴，第一传动轴固插于导向螺母的中心孔内，导向螺母的外环周布置有导向外螺旋槽，其包括有传动丝杆，传动丝杆的螺纹部分啮合连接导向外螺旋槽，传动丝杆的外端中心部分固接有第二传动轴，第二传动轴的轴向中部区域套装有轴套，轴套包括有法兰安装盘，法兰安装盘上的固定孔通过螺栓或螺钉固接于设备，第二传动轴的轴向外端固装有手动转把，手动转把的内端套接轴的内端面环布有若干内凹的弹簧安装槽，弹簧安装槽内嵌装有直线弹簧，直线弹簧的外露于弹簧安装槽的一端固连有钢珠。
【技术实现步骤摘要】
一种绞线机可调顶锥的定位装置
本技术涉及线缆表面吹干的
，具体为一种绞线机可调顶锥的定位装置。
技术介绍
在线缆制程中，根据工艺需要要将若干根单线绞合在一起，收于一收线轮上.在开始绞合前，要将空的收线轮安装于设备上，线轮收满后要将收线轮从设备上缷下。收线轮安装于设备的两顶锥上，其中一顶锥为主动固定顶锥，其经设备内部传动机构带动其转动，且不能作轴向移动；另一顶锥为从动顶锥，其内置轴承安装于一顶锥轴上经收线轮传动，且可由驱动机构驱动做轴向来回移动，从而用于装卸收线轮，然而现有的驱动机构没有可靠的锁位结构，使得顶锥有滑动的风险，进而导致收线轮存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种绞线机可调顶锥的定位装置，其确保从动顶锥的运动受到精确控制，确保收线轮的安全。一种绞线机可调顶锥的定位装置，其特征在于：其包括连接从动顶锥的第一传动轴，所述第一传动轴固插于导向螺母的中心孔内，所述导向螺母的外环周布置有导向外螺旋槽，其包括有传动丝杆，所述传动丝杆的螺纹部分啮合连接所述导向外螺旋槽，所述传动丝杆的外端中心部分固接有第二传动轴，所述第二传动轴的轴向中部区域套装有轴套，所述轴套包括有法兰安装盘，所述法兰安装盘上的固定孔通过螺栓或螺钉固接于设备，所述第二传动轴的轴向外端固装有手动转把，所述手动转把的内端套接轴的内端面环布有若干内凹的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内嵌装有直线弹簧，所述直线弹簧的外露于所述弹簧安装槽的一端固连有钢珠，所述轴套的朝向所述钢珠的端面环布有若干内凹定位槽，从动顶锥运动到设定位置后所述钢珠在直线弹簧的作用力下内嵌定位于所述内凹定位槽内。其进一步特征在于：其还包括有铜套，所述铜套套装于所述传动丝杆和轴套之间所对应的第二传动轴的轴向位置，其减少传动丝杆与轴套间的摩擦系数，保护轴套与传动丝杆相连接的平面、保证丝杆能轻松的转动；所述轴套的位于所述法兰安装盘的内端轴向位置上固接有导向座，所述导向座的朝向所述导向螺母的位置设置有至少两根导向杆，所述导向杆分别内嵌于所述导向螺母的对应侧内凹导向槽内，所述导向杆平行于所述第一传动轴布置，所述导向杆、导向槽确保导向螺母的直线方向行进、且同时定位导向螺母的高度方向位置；所述手动转把通过键结构径向定位连接所述第二传动轴的轴向外端，锁紧螺钉轴向定位所述内端套接轴、第二传动轴，使得手动转把固装于第二传动轴；优选地，所述手动转把的内端套接轴的内端面环布有两个内凹的弹簧安装槽，所述轴套的朝向所述钢珠的端面环布有12个内凹定位槽，从动顶锥运动到设定位置后两个所述钢珠在直线弹簧的作用力下内嵌定位于临近的所述内凹定位槽内，确保手动转把定位在某一位置，在没有外力的作用下，不会因设备运行时产生的振动而自行转动，起到定位手动转把的作用；所述内凹定位槽的内凹深度为钢珠的直径的三分之一，所述内凹定位槽仿形于所述钢珠的外形设置，确保定位稳固可靠，且确保手动转把转动时钢珠顺利脱离内凹定位槽。采用本技术后，由于钢珠为一圆球体，直线弹簧又具有一定的伸宿性，操作工人可用手轻松平稳的顺逆时针转动手动转把，使从动侧顶锥在一平面内作来回移动，便于装卸收线轮；操作工人在安装收线轮到位后，钢珠在直线弹簧的弹力的作用下定位于邻近的内凹定位槽，使手动转把定位在某一位置，在没有外力的作用下，不会因设备运行时产生的振动而自行转动，起到定位手动转把的作用，其定位了手动转把就定位了第二传动轴，第二传动轴不能转动，与之相连接的导向螺母也不能自行移动，传动机构也不能动作，丛而使与之相连接的从动顶锥不会发生轴向移动，起到定位从动侧顶锥的作用，进而使得安装在两顶锥间的收线轮不会因设备运行时的振动发生脱落，保证了设备及设备操作员工的安全；其确保从动顶锥的运动受到精确控制，确保收线轮的安全。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的轴套的俯视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：第一传动轴1、导向螺母2、导向外螺旋槽21、内凹导向槽22、传动丝杆3、第二传动轴4、轴套5、法兰安装盘51、固定孔52、内端轴53、手动转把6、内端套接轴61、弹簧安装槽62、直线弹簧7、述钢珠8、内凹定位槽9、铜套10、导向座11、导向杆12、键结构13、锁紧螺钉14。具体实施方式一种绞线机可调顶锥的定位装置，见图1、图2：其包括连接从动顶锥的第一传动轴1，第一传动轴1固插于导向螺母2的中心孔内，导向螺母2的外环周布置有导向外螺旋槽21，其包括有传动丝杆3，传动丝杆3的螺纹部分啮合连接导向外螺旋槽21，传动丝杆3的外端中心部分固接有第二传动轴4，第二传动轴4的轴向中部区域套装有轴套5，轴套5包括有法兰安装盘51，法兰安装盘51上的固定孔52通过螺栓或螺钉固接于设备，第二传动轴4的轴向外端固装有手动转把6，手动转把6的内端套接轴61的内端面环布有若干内凹的弹簧安装槽62，弹簧安装槽62内嵌装有直线弹簧7，直线弹簧7的外露于弹簧安装槽62的一端固连有钢珠8，轴套5的朝向钢珠8的端面环布有若干内凹定位槽9，从动顶锥运动到设定位置后钢珠8在直线弹簧7的作用力下内嵌定位于内凹定位槽9内。其还包括有铜套10，铜套10套装于传动丝杆3和轴套5之间所对应的第二传动轴4的轴向位置，其减少传动丝杆3与轴套5间的摩擦系数，保护轴套5与传动丝杆4相连接的平面、保证传动丝杆4能轻松的转动；轴套5的位于法兰安装盘51的内端轴53向位置上固接有导向座11，导向座11的朝向导向螺母2的位置设置有至少两根导向杆12，导向杆12分别内嵌于导向螺母2的对应侧内凹导向槽22内，导向杆12平行于第一传动轴1布置，导向杆12、导向槽22确保导向螺母2的直线方向行进、且同时定位导向螺母2的高度方向位置；手动转把6通过键结构13径向定位连接第二传动轴4的轴向外端，锁紧螺钉14轴向定位内端套接轴61、第二传动轴4，使得手动转把6固装于第二传动轴4；具体实施例中，手动转把6的内端套接轴61的内端面环布有两个内凹的弹簧安装槽62，轴套5的朝向钢珠8的端面环布有12个内凹定位槽9，从动顶锥运动到设定位置后两个钢珠8在直线弹簧7的作用力下内嵌定位于临近的内凹定位槽9内，确保手动转6把定位在某一位置，在没有外力的作用下，不会因设备运行时产生的振动而自行转动，起到定位手动转把6的作用；内凹定位槽9的内凹深度为钢珠8的直径的三分之一，内凹定位槽9仿形于钢珠8的外形设置，确保定位稳固可靠，且确保手动转把转动时钢珠8顺利脱离内凹定位槽9。其工作原理如下：由于钢珠为一圆球体，直线弹簧又具有一定的伸宿性，操作工人可用手轻松平稳的顺逆时针转动手动转把，使从动侧顶锥在一平面内作来回移动，便于装卸收线轮；操作工人在安装收线轮到位后，钢珠在直线弹簧的弹力的作用下定位于邻近的内凹定位槽，使手动转把定位在某一位置，在没有外力的作用下，不会因设备运行时产生的振动而自行转动，起到定位手动转把的作用，其定位了手动转把就定位了第二传动轴，第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绞线机可调顶锥的定位装置，其特征在于：其包括连接从动顶锥的第一传动轴，所述第一传动轴固插于导向螺母的中心孔内，所述导向螺母的外环周布置有导向外螺旋槽，其包括有传动丝杆，所述传动丝杆的螺纹部分啮合连接所述导向外螺旋槽，所述传动丝杆的外端中心部分固接有第二传动轴，所述第二传动轴的轴向中部区域套装有轴套，所述轴套包括有法兰安装盘，所述法兰安装盘上的固定孔通过螺栓或螺钉固接于设备，所述第二传动轴的轴向外端固装有手动转把，所述手动转把的内端套接轴的内端面环布有若干内凹的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内嵌装有直线弹簧，所述直线弹簧的外露于所述弹簧安装槽的一端固连有钢珠，所述轴套的朝向所述钢珠的端面环布有若干内凹定位槽，从动顶锥运动到设定位置后所述钢珠在直线弹簧的作用力下内嵌定位于所述内凹定位槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种绞线机可调顶锥的定位装置，其特征在于：其包括连接从动顶锥的第一传动轴，所述第一传动轴固插于导向螺母的中心孔内，所述导向螺母的外环周布置有导向外螺旋槽，其包括有传动丝杆，所述传动丝杆的螺纹部分啮合连接所述导向外螺旋槽，所述传动丝杆的外端中心部分固接有第二传动轴，所述第二传动轴的轴向中部区域套装有轴套，所述轴套包括有法兰安装盘，所述法兰安装盘上的固定孔通过螺栓或螺钉固接于设备，所述第二传动轴的轴向外端固装有手动转把，所述手动转把的内端套接轴的内端面环布有若干内凹的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内嵌装有直线弹簧，所述直线弹簧的外露于所述弹簧安装槽的一端固连有钢珠，所述轴套的朝向所述钢珠的端面环布有若干内凹定位槽，从动顶锥运动到设定位置后所述钢珠在直线弹簧的作用力下内嵌定位于所述内凹定位槽内。
2.如权利要求1所述的一种绞线机可调顶锥的定位装置，其特征在于：其还包括有铜套，所述铜套套装于所述传动丝杆和轴套之间所对应的第二传动轴的轴向位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永明，
申请(专利权)人：苏州宝兴电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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