一种减震降噪管式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震降噪管式绞线机，包括预埋桩、底板和机体，所述预埋桩的上表面放置有底板，所述底板与预埋桩相抵紧，所述底板的上表面固接有机体，所述机体的外壁左右两侧均套接有U型板，所述U型板的内侧顶端及左右两侧均设有减震降噪机构。该减震降噪管式绞线机，通过预埋桩、底板、机体、U型板、减震降噪机构和调节件之间的配合，可以使增加辊筒与机体之间的作用力，可以增加机体的稳定性，降低机体工作过程中的震动幅度，起到减震功效，以免机体长久作业中因震动幅度较大影响机体性能，利于机体的长久使用，因震动幅度的减少可以使机体工作使产生的噪音的到降低，使得工作环境得到改善。

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪管式绞线机
本技术涉及绞线设备
，具体为一种减震降噪管式绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其中目前的管式绞线机在进行使用过程中，机体的震动幅度较大，在长久的使用过程中会影响到机体性能，不利于机体的长久使用，且因震动幅度较大的原因，产生的噪音较大，工作环境较为苛刻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震降噪管式绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的管式绞线机在进行使用过程中，机体的震动幅度较大，在长久的使用过程中会影响到机体性能，不利于机体的长久使用，且因震动幅度较大的原因，产生的噪音较大，工作环境较为苛刻问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震降噪管式绞线机，包括预埋桩、底板和机体，所述预埋桩的上表面放置有底板，所述底板与预埋桩相抵紧，所述底板的上表面固接有机体，所述机体的外壁左右两侧均套接有U型板，所述U型板的内侧顶端及左右两侧均设有减震降噪机构，所述U型板通过调节件与底板相连接，所述预埋桩的上表面中心四角均固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过第一通孔贯穿底板，所述第一通孔贯穿底板，所述第一通孔与第一螺杆间隙配合，所述第一螺杆的外壁顶端从上到下依次套接有螺母和弹性垫圈，所述弹性垫圈与第一螺杆间隙配合，所述螺母与第一螺杆螺纹相连，所述弹性垫圈的上下两端分别与螺母和底板相抵紧。优选的，所述减震降噪机构包括凹槽、压缩弹簧、垫片、支板、辊筒、销轴、滑槽和滑块，三个所述凹槽分别开设在U型板的内侧顶端及左右两侧，所述凹槽的内部顶端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固接有垫片，所述垫片的下表面固接有支板，所述支板的底端设有辊筒，所述辊筒通过销轴与支板转动相连，所述辊筒与机体相抵紧，所述凹槽的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与垫片固定相连。优选的，所述支板为U形。优选的，所述压缩弹簧外壁到凹槽内壁之间的距离为1-2cm。优选的，所述调节件包括第二螺杆、第二通孔、旋钮、把手、把手套、圆槽和T型块，四个所述第二螺杆分别固接在两个U型板的底端左右两侧，所述第二螺杆通过第二通孔贯穿底板的一部分，所述第二通孔贯穿底板，所述第二螺杆与第二通孔间隙配合，所述第二螺杆的外壁套接有旋钮，所述旋钮与第二螺杆螺纹相连，所述旋钮的外壁左侧固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套，所述圆槽位于第二螺杆的四周，所述圆槽开设在底板的上表面，所述圆槽的内部左右两侧均滑动卡接有T型块，所述T型块与旋钮固定相连。优选的，所述圆槽与T型块构成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减震降噪管式绞线机，在进行使用的过程中，通过预埋桩、底板、机体、U型板、减震降噪机构和调节件之间的配合，旋钮的顺时针转可以使第二螺杆在旋钮的内部向下移动，进而U型板会向下进行移动，垫片会在凹槽的内部向上移动，使压缩弹簧进行压缩，可以使增加辊筒与机体之间的作用力，可以增加机体的稳定性，降低机体工作过程中的震动幅度，起到减震功效，以免机体长久作业中因震动幅度较大影响机体性能，利于机体的长久使用，因震动幅度的减少可以使机体工作使产生的噪音的到降低，使得工作环境得到改善。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1底板、U型板和机体的右视局部剖视图；图3为图2底板、U型板和连接件的连接结构示意图；图4为图2U型板、机体和减震降噪机构的连接结构示意图；图5为图1预埋桩、底板和第一螺杆的连接结构示意图。图中：1、预埋桩，2、底板，3、机体，4、U型板，5、减震降噪机构，501、凹槽，502、压缩弹簧，503、垫片，504、支板，505、辊筒，506、销轴，507、滑槽，508、滑块，6、调节件，601、第二螺杆，602、第二通孔，603、旋钮，604、把手，605、把手套，606、圆槽，607、T型块，7、第一螺杆，8、第一通孔，9、螺母，10、弹性垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种减震降噪管式绞线机，包括预埋桩1、底板2和机体3，预埋桩1的上表面放置有底板2，底板2与预埋桩1相抵紧，底板2的上表面固接有机体3，机体3为型号LJ200-6+12的绞线机，机体3的外壁左右两侧均套接有U型板4，U型板4的内侧顶端及左右两侧均设有减震降噪机构5，U型板4通过调节件6与底板2相连接，预埋桩1的上表面中心四角均固接有第一螺杆7，第一螺杆7通过第一通孔8贯穿底板2，第一通孔8贯穿底板2，第一通孔8与第一螺杆7间隙配合，第一螺杆7的外壁顶端从上到下依次套接有螺母9和弹性垫圈10，弹性垫圈10与第一螺杆7间隙配合，螺母9与第一螺杆7螺纹相连，弹性垫圈10的上下两端分别与螺母9和底板3相抵紧。减震降噪机构5包括凹槽501、压缩弹簧502、垫片503、支板504、辊筒505、销轴506、滑槽507和滑块508，三个凹槽501分别开设在U型板4的内侧顶端及左右两侧，凹槽501的内部顶端固接有压缩弹簧502，压缩弹簧502的系数为10-70N/CM，压缩弹簧502的底端固接有垫片503，垫片503的下表面固接有支板504，支板504的底端设有辊筒505，辊筒505通过销轴506与支板504转动相连，销轴506分别固接在辊筒505前后两端中心，销轴506通过滚珠轴承与支板504转动相连，滚珠轴承的内圈与销轴506固定相连，滚珠轴承的外圈与支板504固定相连，辊筒505与机体3相抵紧，凹槽501的内壁左右两侧均开有滑槽507，滑槽507的内部滑动卡接有滑块508，滑块508可以在滑槽507的内部上下滑动，且滑动过程中有一定的阻力，能够为压缩弹簧502提供阻尼功效，滑块508与垫片503固定相连，支板504为U形，便于辊筒505位于支板504的内侧，通过销轴506与支板504进行转动相连，压缩弹簧502外壁到凹槽501内壁之间的距离为1-2cm，可以保障压缩弹簧502在凹槽501的内部进行压缩或是回弹。调节件6包括第二螺杆601、第二通孔602、旋钮603、把手604、把手套605、圆槽606和T型块607，四个第二螺杆601分别固接在两个U型板4的底端左右两侧，第二螺杆601通过第二通孔602贯穿底板2的一部分，第二通孔602贯穿底板2，第二螺杆601与第二通孔602间隙配合，第二螺杆601的外壁套接有旋钮603，旋钮603与第二螺杆601螺纹相连，旋钮603的外壁左侧固接有把本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震降噪管式绞线机，包括预埋桩（1）、底板（2）和机体（3），所述预埋桩（1）的上表面放置有底板（2），所述底板（2）与预埋桩（1）相抵紧，所述底板（2）的上表面固接有机体（3），其特征在于：所述机体（3）的外壁左右两侧均套接有U型板（4），所述U型板（4）的内侧顶端及左右两侧均设有减震降噪机构（5），所述U型板（4）通过调节件（6）与底板（2）相连接，所述预埋桩（1）的上表面中心四角均固接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）通过第一通孔（8）贯穿底板（2），所述第一通孔（8）贯穿底板（2），所述第一通孔（8）与第一螺杆（7）间隙配合，所述第一螺杆（7）的外壁顶端从上到下依次套接有螺母（9）和弹性垫圈（10），所述弹性垫圈（10）与第一螺杆（7）间隙配合，所述螺母（9）与第一螺杆（7）螺纹相连，所述弹性垫圈（10）的上下两端分别与螺母（9）和底板（2）相抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪管式绞线机，包括预埋桩（1）、底板（2）和机体（3），所述预埋桩（1）的上表面放置有底板（2），所述底板（2）与预埋桩（1）相抵紧，所述底板（2）的上表面固接有机体（3），其特征在于：所述机体（3）的外壁左右两侧均套接有U型板（4），所述U型板（4）的内侧顶端及左右两侧均设有减震降噪机构（5），所述U型板（4）通过调节件（6）与底板（2）相连接，所述预埋桩（1）的上表面中心四角均固接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）通过第一通孔（8）贯穿底板（2），所述第一通孔（8）贯穿底板（2），所述第一通孔（8）与第一螺杆（7）间隙配合，所述第一螺杆（7）的外壁顶端从上到下依次套接有螺母（9）和弹性垫圈（10），所述弹性垫圈（10）与第一螺杆（7）间隙配合，所述螺母（9）与第一螺杆（7）螺纹相连，所述弹性垫圈（10）的上下两端分别与螺母（9）和底板（2）相抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种减震降噪管式绞线机，其特征在于：所述减震降噪机构（5）包括凹槽（501）、压缩弹簧（502）、垫片（503）、支板（504）、辊筒（505）、销轴（506）、滑槽（507）和滑块（508），三个所述凹槽（501）分别开设在U型板（4）的内侧顶端及左右两侧，所述凹槽（501）的内部顶端固接有压缩弹簧（502），所述压缩弹簧（502）的底端固接有垫片（503），所述垫片（503）的下表面固接有支板（504），所述支板（504）的底端设有辊筒（505），所述辊筒（505）通过销轴（506）与支板（504）转动相连，所述辊筒（505）与机体（3）相抵紧，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳峰，
申请(专利权)人：天津冶金钢线钢缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12