纺织拉丝丝径检测方法技术

本发明专利技术一种纺织拉丝丝径检测方法，多股拉丝经过两个滚轴机构形成等间距的并行拉丝，在并行拉丝的上方安装一线阵ＣＣＤ检测头，下方安装激光光源，激光光源的照射目标为线阵ＣＣＤ检测头；激光光源经透镜会聚为平行光，其宽度大于并行拉丝的宽度；线阵ＣＣＤ检测头连接工控计算机，工控计算机接受拉丝在线阵ＣＣＤ检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。本发明专利技术纺织拉丝丝径检测方法，通过检测激光照射拉丝在线阵ＣＣＤ上的投影成像数据，实现了拉丝生产中对拉丝丝径的动态检测，将使我国纺织行业拉丝工艺水平推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织技术本专利技术涉及纺织技术，特别涉及拉丝设备对拉丝直径检测的纺织蜡 丝丝径检测方法。技术背景在拉链生产中，通常使用塑料原料拉丝生产拉链用丝。这一过程中，拉丝直径在生产中 会随着材料成分、温度等外因影响变化，目前这个问题成为影响拉链生产质量的一个瓶颈问 题；国内目前没有可以动态并行多丝检测的设备。目前在国内外该技术产品发展还不成熟， 需要进一步研究和发展。
技术实现思路
为适应生产的需求，本专利技术提供一种可以进行动态多斯并行检测。 本专利技术，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、线阵CCD检测头和激光光源，其中多股拉丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行拉丝； 在并行拉丝的上方，水平安装与拉丝行进方向垂直的线阵CCD检测头，下方安装与拉丝并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵CCD检测头；所述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝的宽度；所述线阵CCD检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受拉丝在所述线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。本专利技术，其中所述线阵CCD检测头由若干个线阵CCD组成， 所述线阵CCD通过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，所述高速采集卡连接所述工控 计算机。本专利技术，其中所述滚轴机构的滚轴上刻有等距的并行线槽环。 本专利技术，其中所述滚轴机构、激光光源和线阵CCD检测头安装在一个支架的适当位置。本专利技术，其中所述工控计算机设有通信接口、打印接口和报警器。本专利技术，通过检测激光照射拉丝在线阵CCD上的投影成像数据， 实现了拉丝生产中对拉丝丝径的动态检测，将使我国纺织行业拉丝工艺水平推上一个新台阶， 应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的 自动化生产奠定了基础。附图说明图1是本专利技术的示意图； 图2是本专利技术的光路图；图3是本专利技术中线阵CCD检测头的电路框图； 图4是本专利技术指系统的电路框图。具体实施方式为进一步阐述本专利技术，下面结合实施例作更详尽的说明。 图l是本专利技术的示意图，本方法是采用光电多丝径成像检测原理。 多丝检测采用世界上最先进的高速、高精度线阵CCD传感器芯片为核心芯片，配合精密光学成 像系统，对采集信号法行数字图形信息，应用计算机数据信息分析处理软件，实现的多条细 丝直径的动态高精度测量。丝线直径L= "-p式中n——像元数 p——像元间距为了减少物距变化引起的放大倍数变化，在光学系统前端加装了平行光处理透镜，提高 光学系统的成像效果保证检测的精度要求。具体是在一支架6的两端各设置一个滚轴机构7，滚轴机构7包括一个长辊轴及其轴架， 在滚轴上刻有等间距的并行线槽环。多股拉丝经过两个滚轴机构7，在两个滚轴机构7之间形成等间距的并行拉丝3;在并行拉丝3的上方，水平安装与拉丝3行进方向垂直的线阵CCD检测头1，下方的支 架6中，安装与拉丝3并行平面垂直的激光光源2，激光光源2的照射目标为线阵CCD检测 头(见图2);激光光源2中法光源2A发出的激光经平行光处理透镜2B会聚，使出射光为平行光，平 行光的宽度大于并行拉丝3的宽度，小于或等于线阵CCD检测头1的宽度；线阵CCD检测头1连接一 自带显示器、控制键盘5的工控计算机4，工控计算机4接受 拉丝在线阵CCD检测头1上的投影数据，计算出拉丝丝径。当通过控制键盘5余设有丝径标准时，工控计算机4把动态检测的丝径随时与标准丝径比较，并即时记录并存储。线阵CCD检测头1由几个线阵CCD连接组成(见图3)，这需要根据并行拉丝3的宽度 和线阵CCD的实际宽度来选择，因为一个线阵CCD的宽度不够用，必须保证线阵CCD检测 头1的宽度大于并行拉丝3的宽度，才能够精确地检测每一根拉丝的丝径。线阵CCD通过各 自的CCD启动卡连接'PCI高速采集卡，高速采集卡连接工控计算机4。工控计算机4设有通信接口、打印接口和报警器、以及存储器(见图4)，存储器用来记 录生产过程中连续记录的大量丝径数据，报警器用于丝径超标报警，通信接口留作多机联网 及统一上位机监控使用，打印接口可以连接打印机，在必要时打印出质量报表。系统的工作时，首先激光光源发出频率稳定可靠的直射光照射到并行拉丝上，并行拉丝 通过精密光学成像系统，将清晰的拉丝成像在高速、高精密的线阵CCD上；CCD启动卡在不停 的控制对CCD上的光电信号进行扫描读取，并通过模拟放大和A/D转换，暂存到CCD启动卡的数 据缓冲区；这些缓冲区内的数据信号，通过CCD启动卡与工控计算机的通信传输，送到工控计 算机开始进行信号的分析和处理；当工控计算机检测到拉丝的直径大小与面板控制输入的的 丝径误差超出标准，马上发出报警信号，同时存储记录错误结果。本方法的优点通过对光电放大成像方式，将被测数据数字化保证了误差控制的精度；其中包括了光学 系统对成像的放大，选择高精密线阵列CCD芯片，将最新的科技成果转化成产品，同时，把误 差转换为数字，这样对误差的分析、控制更加可靠，可以很好的的解决设计精度问题；为了实现系统中处理速度的要求，采用了光学并行处理与电路并行处理有机的融为一体， 大大提高了并行处理速度，简化了设备成本，便于产品的推广d权利要求1、一种，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、线阵CCD检测头和激光光源，其特征在于多股拉丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行拉丝；在并行拉丝的上方，水平安装与拉丝行进方向垂直的线阵CCD检测头，下方安装与拉丝并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵CCD检测头；所述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝的宽度；所述线阵CCD检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受拉丝在所述线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。2、 根据权利要求,l的拉丝丝径检测方法，其特征在于所述线阵CCD检测头由若干个 线阵CCD组成，所述线阵CCD通过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，所述高速采集 卡连接所述工控计算机。3、 根据权利要求2的拉丝丝径检测方法，其特征在于所述滚轴机构的滚轴上刻有等距 的并行线槽环。4、 根据权利要求3的拉丝丝径检测方法，其特征在于所述滚轴机构、激光光源和线阵 CCD检测头安装在一个支架的适当位置。5、 根据权利要求4的拉丝丝径检测方法，其特征在于所述工控计算机设有通信接口、 打印接口和报警器。全文摘要本专利技术一种，多股拉丝经过两个滚轴机构形成等间距的并行拉丝，在并行拉丝的上方安装一线阵CCD检测头，下方安装激光光源，激光光源的照射目标为线阵CCD检测头；激光光源经透镜会聚为平行光，其宽度大于并行拉丝的宽度；线阵CCD检测头连接工控计算机，工控计算机接受拉丝在线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。本专利技术，通过检测激光照射拉丝在线阵CCD上的投影成像数据，实现了拉丝生产中对拉丝丝径的动态检测，将使我国纺织行业拉丝工艺水平推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。文档编号G01B11/08GK101319882SQ20081013294公开日2008年12月10日 申请日期200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织拉丝丝径检测方法，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、线阵ＣＣＤ检测头和激光光源，其特征在于：多股拉丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行拉丝；在并行拉丝的上方，水平安装与拉丝行进方向垂直的线阵ＣＣＤ检测头，下 方安装与拉丝并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵ＣＣＤ检测头；所述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝的宽度；所述线阵ＣＣＤ检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受拉丝在所述 线阵ＣＣＤ检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯生，
申请(专利权)人：朱凯生，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]