一种齿轮齿形综合检测规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮齿形综合检测规，包括内齿检测规和外齿检测规，所述内齿检测规、外齿检测规形状规格分别与待检测外齿、待检测内齿的形状规格相同，所述内齿检测规包括Max内齿检测规和Min内齿检测规，所述外齿检测规包括Max外齿检测规和Min外齿检测规，所述Max内齿检测规和Max外齿检测规的公法线极限尺寸为M+a，所述Min内齿检测规和Min外齿检测规的公法线极限尺寸为M‑b，所述M为公法线值，所述a为公法线值上偏差，所述b为公法线值下偏差。本齿轮齿形综合检测规不仅可以取代齿轮综合检测仪去检测齿形误差、综合性累积误差，而且高效低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿形综合检测规
本技术涉及机械零部件加工检测辅具
，特别指一种齿轮齿形综合检测规。
技术介绍
目前的在制齿行业中，对于滚齿、插齿工序的检测一般都是只检测其公法线、齿面光洁度和节圆跳动。而对于高精度渗碳硬齿面齿轮制造，除了公法线控制磨削余量外，齿形误差、综合性累积误差也会影响磨削余量的均匀性，如不能检测发现就会造成精加工无法成形，同时会造成批量报废损失。但是这种误差一般只能在齿轮综合检测仪上测出，齿轮综合检测仪是对6级精度以上的齿轮使用，如用于低精度齿轮的检测会造成设备磨损，损失较大。因此急需一种高效低廉的检测规去取代齿轮综合检测仪去降低企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以取代齿轮综合检测仪，且高效低廉的齿轮齿形综合检测规。本技术的技术方案是构造一种齿轮齿形综合检测规，包括内齿检测规和外齿检测规，所述内齿检测规、外齿检测规形状规格分别与待检测外齿、待检测内齿的形状规格相同，所述内齿检测规包括Max内齿检测规和Min内齿检测规，所述外齿检测规包括Max外齿检测规和Min外齿检测规，所述Max内齿检测规和Max外齿检测规的公法线极限尺寸为M+a，所述Min内齿检测规和Min外齿检测规的公法线极限尺寸为M-b，所述M为公法线值，所述a为公法线值上偏差，所述b为公法线值下偏差。优选地，所述内齿检测规和外齿检测规制造精度高于待检测外齿和待检测内齿2个等级。优选地，所述内齿检测规和外齿检测规材料为T10、T8、T12A、9SiCr、CrWMn。优选地，所述内齿检测规表面中心位置设置有提帽。优选地，所述外齿检测规两侧对称设置有提耳。本技术的优点及有益效果：本齿轮齿形综合检测规不仅可以取代齿轮综合检测仪去检测齿形误差、综合性累积误差，而且高效低廉。附图说明图1是本技术内齿检测规的结构示意图。图2是本技术内齿检测规的解剖示意图。图3是本技术外齿检测规的结构示意图。图4是本技术外齿检测规的解剖图意图。图5是本技术测量时的示意图。附图序号说明：1-内齿检测规，2-外齿检测规，3-提帽，4-提耳，5-齿轮周期误差值。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2和图3所示，一种齿轮齿形综合检测规，包括内齿检测规1和外齿检测规2，所述内齿检测规1、外齿检测规2形状规格分别与待检测外齿、待检测内齿的形状规格相同，所述内齿检测规1包括Max内齿检测规和Min内齿检测规，所述外齿检测规2包括Max外齿检测规和Min外齿检测规，所述Max内齿检测规和Max外齿检测规的公法线极限尺寸为M+a，所述Min内齿检测规和Min外齿检测规的公法线极限尺寸为M-b，所述M为公法线值，所述a为公法线值上偏差，所述b为公法线值下偏差。本技术的工作过程与原理为：使用齿轮齿形综合检测规检测齿轮周节误差时，使齿形综合检测通止规贴紧解触齿面，当第一个齿贴紧产品齿面时，最后一个产品齿面与齿形综合检测通止规的齿面会有齿侧隙差，这个侧隙差值就是齿轮周节误差值，可采用塞尺测出的方法，当齿轮周节误差值大于磨量的1/3时,经过渗碳淬火后磨齿就会出现质量问题，因此齿轮齿形综合检测规就达到了检测齿轮的作用。其中内齿检测规1用于检测外齿，外齿检测规2用于检测内齿，所述公法线值上偏差和公法线值下偏差，本领域的技术人员可以通过公法线上下偏差计算公式计算得出，在此不做详细解释。实施例2在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述内齿检测规1和外齿检测规2制造精度高于待检测外齿和待检测内齿2个等级。制造精度更高齿轮齿形综合检测规检测精度更高，其中制造精度高于待检测外齿和待检测内齿2个等级性价比更高。实施例3在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述内齿检测规1和外齿检测规2材料为T10、T8、T12A、9SiCr、CrWMn。因此硬度更高、耐磨性更高、尺寸稳定性更好。实施例4在实施例1的基础上，如图2和图4所示，所述内齿检测规1表面中心位置设置有提帽3，所述外齿检测规2两侧对称设置有提耳4。设置了提帽3和提耳4是的使用更加方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮齿形综合检测规，包括内齿检测规(1)和外齿检测规(2)，其特征在于，所述内齿检测规(1)、外齿检测规(2)形状规格分别与待检测外齿、待检测内齿的形状规格相同，所述内齿检测规(1)包括Max内齿检测规和Min内齿检测规，所述外齿检测规(2)包括Max外齿检测规和Min外齿检测规，所述Max内齿检测规和Max外齿检测规的公法线极限尺寸为M+a，所述Min内齿检测规和Min外齿检测规的公法线极限尺寸为M-b，所述M为公法线值，所述a为公法线值上偏差，所述b为公法线值下偏差。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿形综合检测规，包括内齿检测规(1)和外齿检测规(2)，其特征在于，所述内齿检测规(1)、外齿检测规(2)形状规格分别与待检测外齿、待检测内齿的形状规格相同，所述内齿检测规(1)包括Max内齿检测规和Min内齿检测规，所述外齿检测规(2)包括Max外齿检测规和Min外齿检测规，所述Max内齿检测规和Max外齿检测规的公法线极限尺寸为M+a，所述Min内齿检测规和Min外齿检测规的公法线极限尺寸为M-b，所述M为公法线值，所述a为公法线值上偏差，所述b为公法线值下偏差。


2.根据权利要求1所述的齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，楚浩，杨阳，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43