一种用于固体颗粒饮料的冻干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，包括料筒、翻盖、两个出料组件、二个动力组件、制冷器、加热器和倾斜板，翻盖铰接在料筒的顶部，两个出料组件设置在料筒内，并将料筒分割为上空腔、中空腔和下空腔，一所述动力组件和制冷器均设置在上空腔内，另一动力组件和加热器均设置在中空腔内，倾斜板设置在下空腔内，料筒的底部开设有出料口，倾斜板的最底部与出料口相互连通，出料组件包括旋转板和固定板，旋转板固定设置在固定板的上部，旋转板上开设有沿其轴线呈阵列分布的通孔，相邻两个通孔之间的最短距离大于通孔的直径，固定板与旋转板采用相同的设计，一旋转板设置在一动力组件的输出端上，达到稳定连续冻干药物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体颗粒饮料的冻干装置
本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种用于固体颗粒饮料的冻干装置。
技术介绍
在医药领域中往往需要对于已经加工好的颗粒进行冻干处理，从而达到保持药物的药效活性，冻干处理由两部工艺组成的：首先需要进行药物的制冷然后在进行药物的加热，传统型的冻干处理不能进行连续的加工产生，往往会影响其生产的效率，后来为了解决现有的问题，出现了专利号为CN201520840592.8的一篇中国专利来解决现有问题，此篇专利虽然解决了上述问题，但是其在使用的过程中，仍然存在了一定的问题，由于其采用的是旋转的隔板来分割料筒的，而料筒的两侧分别用来制冷和制热的，因而会存在两种问题，众所周知，采用旋转的隔板其本身密封性就不好，而且随着隔板的旋转，也相当于制冷区与制热区之间实现了完全的连通，当旋转完毕时，隔板的两侧内需要重新制热和制冷，大大浪费了能源和降低了生产效率，为此，急需解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，达到稳定连续冻干药物的目的。为实现上述目的，本技术之一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，包括料筒、翻盖、两个出料组件、二个动力组件、制冷器、加热器和倾斜板，所述翻盖铰接在所述料筒的顶部，两个所述出料组件设置在所述料筒内，并将所述料筒分割为上空腔、中空腔和下空腔，一所述动力组件和所述制冷器均设置在所述上空腔内，另一所述动力组件和所述加热器均设置在所述中空腔内，所述倾斜板设置在下空腔内，所述料筒的底部开设有出料口，所述倾斜板的最底部与所述出料口相互连通；所述出料组件包括旋转板和固定板，所述旋转板固定设置在所述固定板的上部，所述旋转板上开设有沿其轴线呈阵列分布的通孔，相邻两个所述通孔之间的最短距离大于所述通孔的直径，所述固定板与所述旋转板采用相同的设计；一所述旋转板设置在一所述动力组件的输出端上。进一步，所述动力组件为伺服电机。进一步，所述伺服电机动力连接有动力轴，所述动力轴连接有联轴器，所述联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆与所述旋转板固定连接。进一步，所述固定板的顶部边缘处设有橡胶圈。本技术与现有技术相比，其有益效果是：使用时，首先打开翻盖，往上空腔内倒入药物，此时上空腔内的旋转板上的通孔不与固定板上的通孔有交集，然后盖上翻盖，开启制冷器进行制冷，一段时间后，开启上空腔内的动力组件驱动旋转板旋转，当旋转板旋转到其上的通孔与固定板上的通孔有公共交集时，旋转板的通孔内的药物就会流入到固定板的通孔内，进而进入到中空腔内，旋转板上的药物在旋转板的旋转作用下，会被逐渐的甩入到旋转板的通孔内，然后按照上述方法进而流入到中空腔内，虽然在旋转板的旋转过程中会存在上空腔与中空腔的温度相互连通，但是不同于传统方式制冷区与制热区之间实现了完全的连通，一定程度上降低了制冷器与加热器的能耗，并且为下一次的加热或者制冷节约时间，而且固定板固定不动，其隔热效果也会优于传统型的旋转的隔板；中空腔的制冷原理与上空腔的制冷原理基本相同，然后冻干好的药物从倾斜板上流到出料口，实现了冻干的连续加工；综上，采用此种用于固体颗粒饮料的冻干装置能够达到稳定连续冻干药物的目的。附图说明图1是本技术一种用于固体颗粒饮料的冻干装置的出料原理图；图2是本技术一种用于固体颗粒饮料的冻干装置的加热或者冷冻的原理图；图3本技术一种用于固体颗粒饮料的冻干装置的旋转板的俯视图；图4本技术一种用于固体颗粒饮料的冻干装置的固定板的俯视图。图中：1、料筒；11、上空腔；12、中空腔；13、下空腔；14、出料口；2、翻盖；3、出料组件；31、旋转板；311、通孔；32、固定板；4、动力组件；41、伺服电机；42、动力轴；43、联轴器；44、旋转杆；5、制冷器；6、加热器；7、倾斜板。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并参阅图2-图4所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，包括料筒1、翻盖2、两个出料组件3、二个动力组件4、制冷器5、加热器6和倾斜板7，所述翻盖2铰接在所述料筒1的顶部，两个所述出料组件3设置在所述料筒1内，并将所述料筒1分割为上空腔11、中空腔12和下空腔13，一所述动力组件4和所述制冷器5均设置在所述上空腔11内，另一所述动力组件4和所述加热器6均设置在所述中空腔12内，所述倾斜板7设置在下空腔13内，所述料筒1的底部开设有出料口14，所述倾斜板7的最底部与所述出料口14相互连通；所述出料组件3包括旋转板31和固定板32，所述旋转板31固定设置在所述固定板32的上部，所述旋转板31上开设有沿其轴线呈阵列分布的通孔311，相邻两个所述通孔311之间的最短距离大于所述通孔311的直径，所述固定板32与所述旋转板31采用相同的设计；一所述旋转板31设置在一所述动力组件4的输出端上。使用时，首先打开翻盖2，往上空腔11内倒入药物，此时上空腔11内的旋转板31上的通孔311不与固定板32上的通孔311有交集，然后盖上翻盖2，开启制冷器5进行制冷，一段时间后，开启上空腔11内的动力组件4驱动旋转板31旋转，当旋转板31旋转到其上的通孔311与固定板32上的通孔311有公共交集时，旋转板31的通孔311内的药物就会流入到固定板32的通孔311内，进而进入到中空腔12内，旋转板31上的药物在旋转板31的旋转作用下，会被逐渐的甩入到旋转板31的通孔311内，然后按照上述方法进而流入到中空腔12内，虽然在旋转板31的旋转过程中会存在上空腔11与中空腔12的温度相互连通，但是不同于传统方式制冷区与制热区之间实现了完全的连通，一定程度上降低了制冷器5与加热器6的能耗，并且为下一次的加热或者制冷节约时间，而且固定板32固定不动，其隔热效果也会优于传统型的旋转的隔板；中空腔12的制冷原理与上空腔11的制冷原理基本相同，然后冻干好的药物从倾斜板7上流到出料口14，实现了冻干的连续加工；综上，采用此种用于固体颗粒饮料的冻干装置能够达到稳定连续冻干药物的目的；值得注意的是此处的制冷器5与加热器6为现有的电器元件，但凡是具有制冷或者制热功能的电气元件均可实现上述效果，因而在此处不做过多的陈述。进一步，所述动力组件4为伺服电机41。伺服电机41具有正转和反转的功能，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，其特征在于：包括料筒(1)、翻盖(2)、两个出料组件(3)、二个动力组件(4)、制冷器(5)、加热器(6)和倾斜板(7)，所述翻盖(2)铰接在所述料筒(1)的顶部，两个所述出料组件(3)设置在所述料筒(1)内，并将所述料筒(1)分割为上空腔(11)、中空腔(12)和下空腔(13)，一所述动力组件(4)和所述制冷器(5)均设置在所述上空腔(11)内，另一所述动力组件(4)和所述加热器(6)均设置在所述中空腔(12)内，所述倾斜板(7)设置在下空腔(13)内，所述料筒(1)的底部开设有出料口(14)，所述倾斜板(7)的最底部与所述出料口(14)相互连通；/n所述出料组件(3)包括旋转板(31)和固定板(32)，所述旋转板(31)固定设置在所述固定板(32)的上部，所述旋转板(31)上开设有沿其轴线呈阵列分布的通孔(311)，相邻两个所述通孔(311)之间的最短距离大于所述通孔(311)的直径，所述固定板(32)与所述旋转板(31)采用相同的设计；/n一所述旋转板(31)设置在一所述动力组件(4)的输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体颗粒饮料的冻干装置，其特征在于：包括料筒(1)、翻盖(2)、两个出料组件(3)、二个动力组件(4)、制冷器(5)、加热器(6)和倾斜板(7)，所述翻盖(2)铰接在所述料筒(1)的顶部，两个所述出料组件(3)设置在所述料筒(1)内，并将所述料筒(1)分割为上空腔(11)、中空腔(12)和下空腔(13)，一所述动力组件(4)和所述制冷器(5)均设置在所述上空腔(11)内，另一所述动力组件(4)和所述加热器(6)均设置在所述中空腔(12)内，所述倾斜板(7)设置在下空腔(13)内，所述料筒(1)的底部开设有出料口(14)，所述倾斜板(7)的最底部与所述出料口(14)相互连通；
所述出料组件(3)包括旋转板(31)和固定板(32)，所述旋转板(31)固定设置在所述固定板(32)的上部，所述旋转板(31)上开设有沿其轴线呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏和咏，
申请(专利权)人：武汉泰科生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42