本发明专利技术公开了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，属于复合纤维的制备技术领域。其中公开了干燥方法包括以下步骤：(1)切片预结晶加热；(2)预结晶风与湿切片进行对流换热；(3)预结晶切片与干燥风对流换热，最终得到低熔点聚酯复合纤维的干燥切片。本发明专利技术提供的干燥方法为连续化生产，无需人工操作，切片在预结晶过程中与热风均匀热交换，不会产生结块或堵塞现象。另外，本发明专利技术所使用的压缩空气连经冷冻除湿和分子筛除湿两道除湿，最终保证干切片含水率小于30ppm，且切片间没有产生粘连现象。
【技术实现步骤摘要】
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法
本专利技术涉及复合纤维的制备
，更具体的说是涉及一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法。
技术介绍
随着纺织化纤领域高科技的不断发展进步，使得针织面料的服用性能和需求范围不断扩大创新，人们对服装服饰面料的要求越来越高；追求舒适环保和时尚，物美价廉。为满足大众需求和市场要求，针织生产企业对“随意裁”环保弹性面料的需求愈加迫切，除在环保舒适时尚美观方面的要求外，对节省原料和随性的设计，提高经济效益方面的时尚要求也与日增强；现在的高弹生物质复合纤维非常能满足人们对针织服饰面料的功能性和舒适性环保性的要求。低熔点聚酯纤维是生产无胶棉、纺丝棉等非织布织物的主要原料，具有优良的物理机械性能和环保效用。现有技术中，低熔点聚酯切片结晶速度缓慢，尤其在LMPET/PET/PTT复合纤维中，LMPET在110-120℃以上温度条件下即会发生融化，PET熔融温度为250-255℃，PTT熔点为228℃。可见，三种材料的熔点相差较大，因此干燥工艺各不相同，进而，LMPET/PET/PTT复合纤维的干燥过程中，不能够使用PET或PTT的干燥方法来进行干燥，导致低熔点聚酯无法用切片纺丝。现有技术中，低熔点聚酯切片多以真空转鼓干燥及充填干燥的方法进行干燥，但通过现有技术中的干燥方法得到的产品往往会出现粘连现象，且干燥后的切片含水依然偏高，干燥72小时后切片含水量仍在100ppm以上。因此，如何提供一种LMPET/PET/PTT复合纤维材料的干燥方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，能够使得低熔点聚酯复合纤维切片能够在保持纤维原有性能和弹性的前提下，形成一种针织面料用防脱丝低熔点生物质弹性复合纤维。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。本专利技术采用干燥风对切片进行干燥，由于切片在干燥塔内呈柱塞状流动，因此，在与120-140℃的热风进行热交换过程中，其温度最高仅达到60-80℃，不会到达低熔点聚酯的熔点。进而保证切片中的低熔点聚酯成分不会融化，避免了切片在干燥过程中的粘连现象。另外，本专利技术使用干燥风对预结晶湿切片进行干燥，干燥风能够对切片起到一定的加热作用，促进水分的挥发，同时，干燥风中不包括水分，进而使物料内部和表面之间产生水分梯度差，促进湿切片内部的水分以汽态或液态的形式向表面扩散，最终达到干燥效果。优选的，步骤(2)中所述预结晶风为循环风，且完成热交换后温度为40-60℃。优选的，所述预结晶风完成热交换后，通过预结晶器的出气口依次进入旋风分离器与结晶风过滤器对结晶风中的颗粒物移除，再与过滤后的空气混合进入空气加热器一加热形成新的预结晶风。本专利技术将预结晶风通过旋风分离器与旋风过滤器除掉颗粒物后循环使用，充分利用了复合纤维切片干燥过程中的热能，降低干燥复合纤维切片的生产成本。优选的，步骤(3)所述干燥风是先将压缩空气经冷冻式除湿，再经分子筛除湿后，再经过滤、减压及加热得到的。优选的，所述冷冻式除湿露点≤-20℃，所述分子筛除湿温度≤-80℃。优选的，步骤(3)中所述减压控制在压力0.16-0.25MPa优选的，所述分子筛除湿是利用分子筛除湿机，且每3-5hr切换一次。本专利技术通过利用冷冻式除湿以及分子筛除湿对压缩空气进行两次冷冻干燥，能够将压缩空气中的水分分离，使干燥风露点温度达-80℃，保证能够促进湿切片中的水分扩散，达到干燥的目的，使得得到的干燥风露点温度达-80℃，复合纤维切片中的含水量达到30ppm以下。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法。本专利技术中的干燥过程为连续化生产，无需人工操作，切片在预结晶过程中与热风均匀热交换，不会产生结块或堵塞现象。同时，本专利技术中的预结晶风采用热风循环，充分利用能源，降低生产成本。其次，干燥过程中，本专利技术中的干燥风与切片通过对流换热的方式能够使得切片与干燥风充分进行热交换，同时使得切片均匀干燥。此外，本专利技术所使用的压缩空气连经冷冻除湿和分子筛除湿两道除湿，最终得到的干燥风露点温度达-80℃，最终保证干切片含水率能够小于30ppm。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术的工艺流程图；图2附图为本专利技术中干燥设备示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。为进一步优化技术方案，步骤(2)中所述预结晶风为循环风，且完成热交换后温度为40-60℃。进一步的，所述预结晶风完成热交换后，通过预结晶器的出气口依次进入旋风分离器与结晶风过滤器对结晶风中的颗粒物移除，再与过滤后的空气混合进入空气加热器一加热形成新的预结晶风。为进一步优化技术方案，步骤(3)所述干燥风是先将压缩空气经冷冻式除湿，再经分子筛除湿后，再经过滤、减压及加热得到的。进一步的，所述冷冻式除湿露点≤-20℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；/n(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；/n其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；/n(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。/n
【技术特征摘要】
1.一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；
(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；
其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；
(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。
2.根据权利要求1所述的一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，步骤(2)中所述预结晶风完成热交换后温度为40-60℃。
3.根据权利要求2所述的一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，步骤(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周萍，王华平，王玉萍，赵茂成，周峰，路敏，
申请(专利权)人：辽宁际华新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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