一种交替除霜的冷风机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种交替除霜的冷风机系统，包括压缩机(17)；压缩机(17)的排气端，与油分离器(18)的进口端相连；油分离器(18)的出口端，通过设置有能量调节阀(11)的管路，与冷凝器(21)的进口端相连；冷凝器(21)的出口端，与储液器(20)的第一进口端相连；储液器(20)出口端，通过设置有截止阀(12)的管路，与干燥器(19)的进口端相连；干燥器(19)的出口端，分别与相互并联的第一冷风机支路和第二冷风机支路相连接。本实用新型专利技术公开的一种交替除霜的冷风机系统，其结构设计科学，能够提高在除霜时冷风机的工作稳定性，节约能源，提高能源利用率，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种交替除霜的冷风机系统
本技术涉及制冷系统的除霜
，特别是涉及一种交替除霜的冷风机系统。
技术介绍
在风机的制冷系统中，由于蒸发器表面的温度低于热交换的空气露点且低于水的三相点温度以后，存在空气中的水蒸气会在冷风机盘管表面结霜，从而使得风机的传热热阻增大，换热效率降低，导致制冷能耗增加。同时，阻碍了冷风机的空气流动，使电机发热量加大，进一步增加了冷库热负荷。因此，如何高效、稳定的除霜，减少除霜的能耗，如何回收除霜的冷量，是急需解决的重要问题。目前，一般的冷风机采用热气除霜方法，可以有效的回收冷量，避免不必要的冷量损失，除霜效果较好。普通的热气除霜是将压缩机排气口的高温高压气体直接进入风机，在风机中放热冷凝使霜层融化，冷凝后的制冷剂液体节流进入其他风机进行制冷，这种除霜方法存在较大的问题。主要表现为：在系统除霜开始阶段，大量高温高压热气直接进入冷风机内，使得冷风机内压力、温度突然增大，对冷风机造成一定的冲击，会使得冷风机中零件有所损害并且不能稳定工作。此外，冷凝后的制冷剂液体过冷度较大，压力较低，随着除霜的进行，制冷剂过冷度减小，压力升高，使得在除霜过程中其他风机供液压力在不停的变化，这使得节流元件的节流效果不太好。另外，在除霜过程中，另一个风机制冷需要的供液量增加，会导致风机的不稳定工作，进一步可能导致压缩机产生湿压缩，从而减少压缩机的寿命。综上，普通的热气除霜系统，使制冷设备不能稳定运行，在此之上需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种交替除霜的冷风机系统。为此，本技术提供了一种交替除霜的冷风机系统，包括压缩机；压缩机的排气端，与油分离器的进口端相连；油分离器的出口端，通过设置有能量调节阀的管路，与冷凝器的进口端相连；冷凝器的出口端，与储液器的第一进口端相连；储液器出口端，通过设置有截止阀的管路，与干燥器的进口端相连；干燥器的出口端，分别与相互并联的第一冷风机支路和第二冷风机支路相连接。其中，第一冷风机支路包括依次连接的第三电磁阀、第一热力膨胀阀、第一风机和第一电磁阀；第三电磁阀与干燥器的出口端相连接。其中，第二冷风机支路包括依次连接的第六电磁阀、第二热力膨胀阀、第二风机和第八电磁阀；第六电磁阀与干燥器的出口端相连接。其中，第一电磁阀和第八电磁阀，分别连接气液分离器的进口端；气液分离器的出口端与压缩机的进气端相连接。其中，油分离器的出口端，还与单向阀的进口端相连；单向阀的出口端通过依次设置有第四电磁阀和第一电动节流阀的管路，与第一风机的进口相连接；第一电动节流阀与第一通电延时继电器相连接。其中，第一风机的出口，还通过依次设置有第二电磁阀和第一加压泵的管路，与储液器的第二进口端相连。其中，单向阀的出口端，还通过依次设置有第五电磁阀、第二电动节流阀的管路，与第二风机的进口相连接；第二电动节流阀与第二通电延时继电器相连接；第二风机的出口，还通过依次设置有第七电磁阀和第二加压泵的管路，与储液器的第二进口端相连。其中，冷凝器为水冷式冷凝器。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种交替除霜的冷风机系统，其结构设计科学，能够提高在除霜时冷风机的工作稳定性，节约能源，提高能源利用率，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种交替除霜的冷风机系统的结构原理图；图中：1为第一电磁阀；2为第二电磁阀、3为第三电磁阀、4为第四电磁阀、5为第五电磁阀、6为第六电磁阀、7为第七电磁阀、8为第八电磁阀；9为第一热力膨胀阀、10为第二热力膨胀阀；11为能量调节阀；12为截止阀；13为单向阀；14为第一风机、15为第二风机；16为气液分离器；17为压缩机；18为油分离器；19为干燥器；20为储液器；21为冷凝器；22为第一加压泵；23为第二加压泵；24为第一电动节流阀；25为第二电动节流阀；26为第一通电延时继电器；27为第二通电延时继电器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1，本技术提供了一种交替除霜的冷风机系统，包括压缩机17；压缩机17的排气端(即制冷剂出口端)，与油分离器18的进口端相连；油分离器18的出口端，通过设置有能量调节阀11的管路，与冷凝器21的进口端相连；冷凝器21的出口端，与储液器20的第一进口端相连；储液器20出口端，通过设置有截止阀12的管路，与干燥器19的进口端相连；干燥器19的出口端，分别与相互并联的第一冷风机支路和第二冷风机支路(即两个冷风机支路)相连接。需要说明的是，对于本技术，在制冷工况下(即在两并联风机同时制冷工况下)，压缩机17的排气端连接油分离器18进口端，油分离器18的出口端经设置有能量调节阀11的管路，连接冷凝器21的进口端，所述冷凝器21的出口端连接储液器20进口端，储液器20出口端经设置有截止阀12的管路，连接干燥器19进口端，所述干燥器19的出口端与并联的两个冷风机支路连接，在本技术中，具体实现上，第一冷风机支路包括依次连接的第三电磁阀3、第一热力膨胀阀9、第一风机14和第一电磁阀1；第三电磁阀3与干燥器19的出口端相连接。具体实现上，第二冷风机支路包括依次连接的第六电磁阀6、第二热力膨胀阀10、第二风机15和第八电磁阀8；第六电磁阀6与干燥器19的出口端相连接。具体实现上，第一电磁阀1和第八电磁阀8，分别连接气液分离器16的进口端；气液分离器16的出口端与压缩机17的进气端相连接。在本技术中，具体实现上，油分离器18的出口端，还与单向阀13的进口端相连；单向阀13的出口端通过依次设置有第四电磁阀4、第一电动节流阀24的管路，与第一风机14的进口相连接。具体实现上，第一电动节流阀24与第一通电延时继电器26相连接。由第一通电延时继电器26控制第一电动节流阀24。具体实现上，第一风机14的出口，还通过依次设置有第二电磁阀2和第一加压泵22的管路，与储液器20的第二进口端相连。在本技术中，具体实现上，单向阀13的出口端，还通过依次设置有第五电磁阀5和第二电动节流阀25的管路，与第二风机15的进口相连接。具体实现上，第二电动节流阀25与第二通电延时继电器27相连接。由第二通电延时继电器27控制第二电动节流阀25。具体实现上，第二风机15的出口，还通过依次设置有第七电磁阀7和第二加压泵23的管路，与储液器20的第二进口端相连。在本技术中，具体实现上，冷凝器21为水冷式冷凝器。需要说明的是，对于本技术，包括第一延时电动节流装置和第二延时电动节流装置等两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替除霜的冷风机系统，其特征在于，包括压缩机(17)；/n压缩机(17)的排气端，与油分离器(18)的进口端相连；/n油分离器(18)的出口端，通过设置有能量调节阀(11)的管路，与冷凝器(21)的进口端相连；/n冷凝器(21)的出口端，与储液器(20)的第一进口端相连；/n储液器(20)出口端，通过设置有截止阀(12)的管路，与干燥器(19)的进口端相连；/n干燥器(19)的出口端，分别与相互并联的第一冷风机支路和第二冷风机支路相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种交替除霜的冷风机系统，其特征在于，包括压缩机(17)；
压缩机(17)的排气端，与油分离器(18)的进口端相连；
油分离器(18)的出口端，通过设置有能量调节阀(11)的管路，与冷凝器(21)的进口端相连；
冷凝器(21)的出口端，与储液器(20)的第一进口端相连；
储液器(20)出口端，通过设置有截止阀(12)的管路，与干燥器(19)的进口端相连；
干燥器(19)的出口端，分别与相互并联的第一冷风机支路和第二冷风机支路相连接。


2.如权利要求1所述的交替除霜的冷风机系统，其特征在于，第一冷风机支路包括依次连接的第三电磁阀(3)、第一热力膨胀阀(9)、第一风机(14)和第一电磁阀(1)；
第三电磁阀(3)与干燥器(19)的出口端相连接。


3.如权利要求2所述的交替除霜的冷风机系统，其特征在于，第二冷风机支路包括依次连接的第六电磁阀(6)、第二热力膨胀阀(10)、第二风机(15)和第八电磁阀(8)；
第六电磁阀(6)与干燥器(19)的出口端相连接。


4.如权利要求3所述的交替除霜的冷风机系统，其特征在于，第一电磁阀(1)和第八电磁阀(8)，分别连接气液分离器(16)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清江，杨凤，郭凯，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12