一种弯管防腐用聚乙烯复合带及弯管防腐层制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管防腐层，所述弯管防腐层包括设置在弯管基体表面的内涂层，设置在内涂层表面的聚乙烯复合带层，其中，所述聚乙烯复合带层由若干条聚乙烯复合带缠绕在弯管上形成，所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面且所述两端的倾斜端面对称设置。所述弯管防腐用聚乙烯复合带的两端均设置有倾斜端面且所述两端的倾斜端面互为对称设置。实用新型专利技术的聚乙烯复合带端面设置为倾斜端面，能够形成一定的缓冲坡度，能够在搭接缠绕过程中使的搭接更加紧密，不会再搭接处产生间隙；本实用新型专利技术的防腐层防腐质量好，具有很好的防腐完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管防腐用聚乙烯复合带及弯管防腐层
本技术属于弯管防腐
，更具体地讲，涉及一种弯管防腐用聚乙烯复合带及弯管防腐层。
技术介绍
随着油气管道建设的逐年增加，管道防腐保护尤为重要。聚乙烯复合带具有很好的防腐效果。但是由于聚乙烯复合带具有一定的强度，搭接缠绕后，不易变形填充，导致复合带搭接处会有一定间隙，造成防腐层的完整性和质量有一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本技术的目的之一在于提供一种能够避免在接头处产生间隙的弯管防腐用聚乙烯复合带。为了实现上述目的，本技术的一方面提供了一种弯管防腐层，所述弯管防腐层可以包括设置在弯管基体表面的内涂层，设置在内涂层表面的聚乙烯复合带层，其中，所述聚乙烯复合带层由若干条聚乙烯复合带缠绕在弯管上形成，所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面且两端设置的倾斜端面对称设置。在本技术的弯管防腐层的一个示例性实施例中，所述倾斜端面与水平面具有夹角，所述夹角可以为30°～60°。在本技术的弯管防腐层的一个示例性实施例中，所述聚乙烯复合带的宽度可以为100mm～140mm，厚度可以为2.15mm以上。在本技术的弯管防腐层的一个示例性实施例中，所述内涂层可以为环氧粉末内涂层。在本技术的弯管防腐层的一个示例性实施例中，所述聚乙烯复合带层的厚度可以为2.15mm以上。本技术的另一方面提供了一种弯管防腐用聚乙烯复合带，所述聚乙烯复合带的两端均可以设置有倾斜端面且两端设置的倾斜端面互为对称设置。在本技术的弯管防腐用聚乙烯复合带的一个示例性实施例中，所述倾斜端面与水平面具有夹角，所述夹角可以为30°～60°。在本技术的弯管防腐用聚乙烯复合带的一个示例性实施例中，所述聚乙烯复合带的宽度可以为100mm～140mm，厚度可以为2.15mm以上。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的聚乙烯复合带端面设置为倾斜端面，能够形成一定的缓冲坡度，能够在搭接缠绕过程中使的搭接更加紧密，不会再搭接处产生间隙；本技术的防腐层防腐质量好，具有很好的防腐完整性。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本技术一个示例性实施例的弯管防腐层示意图；图2示出了本技术一个示例性实施例的弯管用聚乙烯复合带侧视图。具体实施方式在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本技术的一种弯管防腐用聚乙烯复合带及弯管防腐层。本技术的一方面提供了一种弯管防腐层，在本技术的弯管防腐层的一个示例性实施例中，所述弯管防腐层可以包括设置在弯管基体1表面的内涂层2以及设置在内涂层表面的聚乙烯复合带层3。所述聚乙烯复合带层3可以由若干条聚乙烯复合带缠绕在弯管上形成。所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面，如图2所示，所述聚乙烯复合带两端设置的倾斜端面沿垂直于聚乙烯复合带延伸方向对称设置。由于聚乙烯复合带具有一定的强度，在弯管搭接缠绕时不宜变形填充，导致聚乙烯复合带在搭接处会有一定的间隙，造成防腐层的完整性和质量有一定的影响。本技术两端设置有倾斜面的聚乙烯复合带能够形成一定的缓冲坡度，能够在搭接过程中防止间隙的产生，使得搭接更加密实，从而保证了防腐层的质量。在本实施例中，所述倾斜端面的倾斜面与水平面形成有一定的夹角α，如图2所示。所述夹角α可以在30°～60°的范围中选择，例如，夹角可以为32°。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的宽度可以为100mm～140mm，厚度可以在2.15mm以上。例如，宽度可以为120mm，厚度可以为2.5mm。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的倾斜端面的倾斜面呈梯形。所述倾斜斜端面的两侧边的延长线延聚乙烯复合带的外延伸方向相交。平行两端的较短端面设置的长度可以为7mm。当然，本技术设置的长度不限于此。在本实施例中，所述内涂层可以为环氧粉末内涂层。所述内涂层的厚度可以设置在150μm以上，例如。可以设置为160μm。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的内表面(贴合内涂层面)可以设置有聚合物。所述聚合物在加热后能够形成具有一定粘接性的物质贴合在内涂层与聚乙烯复合带层之间。在本实施例中，所述聚乙烯复合带层的厚度可以设置在2.15mm以上。聚乙烯复合带层的厚度可以根据聚乙烯复合带的厚度以及缠绕的层数确定。本技术的另一方面提供了一种弯管防腐用聚乙烯复合带，在本技术的弯管防腐用聚乙烯复合带的一个示例性实施例中，所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面。所述聚乙烯复合带两端设置的倾斜端面沿垂直于聚乙烯复合带延伸方向对称设置。在本实施例中，所述倾斜端面的倾斜面与水平面形成有一定的夹角α，如图1所示。所述夹角α可以在30°～60°的范围中取值，例如，夹角可以为35°。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的宽度可以为100mm～140mm，厚度可以在2.15mm以上。例如，宽度可以为120mm，厚度可以为2.5mm。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的内表面(贴合内涂层面)可以设置有聚合物。所述聚合物在加热后能够形成具有一定粘接性的物质贴合在内涂层与聚乙烯复合带层之间。在本实施例中，所述聚乙烯复合带的倾斜端面的倾斜面呈梯形。所述倾斜斜端面的两侧边的延长线延聚乙烯复合带的外延伸方向相交。平行两端的较短端面设置的长度可以为7mm。当然，本技术设置的长度不限于此。综上所述，本技术的聚乙烯复合带端面设置为倾斜端面，能够形成一定的缓冲坡度，能够在搭接缠绕过程中使的搭接更加紧密，不会再搭接处产生间隙；本技术的防腐层防腐质量好，具有很好的防腐完整性。尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本技术，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本技术的示例性实施例进行各种修改和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管防腐层，其特征在于，所述弯管防腐层包括设置在弯管基体表面的内涂层，设置在内涂层表面的聚乙烯复合带层，其中，所述聚乙烯复合带层由若干条聚乙烯复合带缠绕在弯管上形成，所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面且所述两端的倾斜端面对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管防腐层，其特征在于，所述弯管防腐层包括设置在弯管基体表面的内涂层，设置在内涂层表面的聚乙烯复合带层，其中，所述聚乙烯复合带层由若干条聚乙烯复合带缠绕在弯管上形成，所述聚乙烯复合带的两端均设置为倾斜端面且所述两端的倾斜端面对称设置。


2.根据权利要求1所述的弯管防腐层，其特征在于，所述倾斜端面的倾斜面与水平面具有夹角，所述夹角为30°～60°。


3.根据权利要求1所述的弯管防腐层，其特征在于，所述倾斜端面的倾斜面呈梯形。


4.根据权利要求1所述的弯管防腐层，其特征在于，所述聚乙烯复合带的宽度为100mm～140mm，厚度为2.15mm以上。


5.根据权利要求1所述的弯管防腐层，其特征在于，所述内涂层为环氧粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有田，陈中均，刘坚，王学军，石昕，周鑫，赵向东，段又天，曾传银，秦涛，陈轩，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51