一种带法兰的承插压合式弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带法兰的承插压合式弯头，包括90°弯管，90°弯管的一端同轴连有对接头，对接头包括内压管与外压管，内压管与外压管之间形成的环形空隙横截面尺寸与管材的横截面尺寸相匹配，环形空隙靠近90°弯管的一端封闭，内压管的内径不大于90°弯管的内径，内压管的外壁、外压管的内壁涂覆有密封胶，90°弯管的另一端焊接有法兰盘。本实用新型专利技术的连接弯头，一端端部为双层承插口，能够通过插合的方式实现弯头和管道的连接，同时通过密封胶使弯头和管道内外壁贴合为一体，大大提升了弯头和管道之间连接的强度和刚度，具有高的抗拉拔和抗压能力，同时密封性能好，避免泄漏，而且避免了现场焊接动用明火，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种带法兰的承插压合式弯头
本技术涉及管道领域，具体涉及一种带法兰的承插压合式弯头。
技术介绍
管件作为将管材连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用，按照原材料划分，一般将管件分为塑料管件和弯头，二者特点各不相同，塑料管件成本低廉、质量轻便、但是易老化、强度低、抗压能力弱、抗光辐射能力差、使用寿命相对较短；弯头则外观美观、坚固耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长，现有的流体在阀门处需要变向时，通常用弯管将阀门和变向的管道进行连接，因此需要在现场焊接法兰，而弯管与管道之间的连接方式也一般是采用焊接或者丝接、卡套等活动连接，安装施工比较困难，强度和刚度低，密封性能差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是流体在阀门处需要变向时，通常用弯管将阀门和变向的管道进行连接，因此需要在现场焊接法兰，而弯管与管道之间的连接方式也一般是采用焊接或者丝接、卡套等活动连接，安装施工比较困难，强度和刚度低，密封性能差，目的在于提供一种带法兰的承插压合式弯头，一端端部为双层承插口，能够通过插合的方式实现弯头和管道的连接，同时通过密封胶使弯头和管道内外壁贴合为一体，大大提升了弯头和管道之间连接的强度和刚度，具有高的抗拉拔和抗压能力，同时密封性能好，避免泄漏，而且避免了现场焊接动用明火，消除了安全隐患。本技术通过下述技术方案实现：本技术一种带法兰的承插压合式弯头，包括90°弯管，90°弯管的一端同轴连有对接头，对接头包括内压管与同轴套设在内压管外的外压管，内压管与外压管之间形成的环形空隙横截面尺寸与管材的横截面尺寸相匹配，环形空隙靠近90°弯管的一端封闭，内压管的内径不大于90°弯管的内径，内压管的外壁、外压管的内壁涂覆有密封胶，90°弯管的另一端焊接有法兰盘。本技术的连接弯头，一端端部为双层承插口，能够通过插合的方式实现弯头和管道的连接，同时通过密封胶使弯头和管道内外壁贴合为一体，大大提升了弯头和管道之间连接的强度和刚度，具有高的抗拉拔和抗压能力，同时密封性能好，避免泄漏，而且避免了现场焊接动用明火，消除了安全隐患。本技术的连接弯头在进行装配时，将管道的端部插入到对接头的环形空隙中，然后向内压管、外压管和管材之间的空隙内填入密封胶或者在管道插入对接头之前在其管道内外壁或者对接头内外壁提前涂上一层密封胶，直至管道插入到环形空隙的端部，然后采用压合工具，按照规定的压力进行压合压紧，使密封胶在缺氧状态下进行固化密封，然后另一端通过法兰盘与阀门自带的法兰盘通过螺栓连接，从而避免了需要现场焊接法兰盘的情况。本技术弯头与管道连接部位外壁压力分布均匀，连接强度高，且端部两侧受压不容易变形，加工方便，并且空隙内的密封胶挤压变形，大大提升了密封性能，避免了泄漏的隐患，即使承插压合式弯头和管材之间因折弯或者强震动松动也不会影响密封效果；法兰盘提前在在工厂完成焊接，减少了现场焊接，提高了产品的安装效率。法兰盘与90°弯管的端部之间连有延长过渡管，能够方便装配时法兰盘与阀门法兰盘的安装。90°弯管和对接头均采用不锈钢制得，90°弯管与对接头、法兰盘之间采用对焊方式成型，连接强度和刚度高，防腐性能好，使用寿命长，抗拉拔、抗震动和耐高压等性能好，非常具有实用性。内压管的端部外壁和外压管的端部内壁设有带螺纹的橡胶层，进一步提高对接头和管道连接的强度和密封性。所述密封胶为厌氧密封胶，密封性好，提高对接头和管道的连接性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种带法兰的承插压合式弯头，一端端部为双层承插口，能够通过插合的方式实现弯头和管道的连接，同时通过密封胶使弯头和管道内外壁贴合为一体，大大提升了弯头和管道之间连接的强度和刚度，具有高的抗拉拔和抗压能力，同时密封性能好，避免泄漏，而且避免了现场焊接动用明火，消除了安全隐患；2、本技术一种带法兰的承插压合式弯头，弯管上另一端提前焊接好的法兰盘能够直接与阀门法兰进行安装，法兰盘提前在在工厂完成焊接，减少了现场焊接，提高了产品的安装效率3、本技术一种带法兰的承插压合式弯头，弯头与管道连接部位外壁压力分布均匀，连接强度高，且端部两侧受压不容易变形，加工方便，并且空隙内的密封胶挤压变形，大大提升了密封性能，避免了泄漏的隐患，即使承插压合式弯头和管材之间因折弯或者强震动松动也不会影响密封效果；4、本技术一种带法兰的承插压合式弯头，90°弯管和对接头均采用不锈钢制得，90°弯管与对接头、法兰盘之间采用对焊方式成型，连接强度和刚度高，防腐性能好，使用寿命长，抗拉拔、抗震动和耐高压等性能好，非常具有实用性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-内压管，2-外压管，3-90°弯管，4-法兰盘，5-过渡延长管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种带法兰的承插压合式弯头，包括90°弯管3，90°弯管3的一端同轴连有对接头，对接头包括内压管1与同轴套设在内压管1外的外压管2，内压管1与外压管2之间形成的环形空隙横截面尺寸与管材的横截面尺寸相匹配，环形空隙靠近90°弯管3的一端封闭，内压管1的内径不大于90°弯管3的内径，内压管1的外壁、外压管2的内壁涂覆有密封胶，90°弯管3的另一端焊接有法兰盘4。本技术的连接弯头，一端端部为双层承插口，能够通过插合的方式实现弯头和管道的连接，同时通过密封胶使弯头和管道内外壁贴合为一体，大大提升了弯头和管道之间连接的强度和刚度，具有高的抗拉拔和抗压能力，同时密封性能好，避免泄漏，而且避免了现场焊接动用明火，消除了安全隐患。本技术的连接弯头在进行装配时，将管道的端部插入到对接头的环形空隙中，然后向内压管、外压管和管材之间的空隙内填入密封胶或者在管道插入对接头之前在其管道内外壁或者对接头内外壁提前涂上一层密封胶，直至管道插入到环形空隙的端部，然后采用压合工具，按照规定的压力进行压合压紧，使密封胶在缺氧状态下进行固化密封果，然后另一端通过法兰盘与阀门自带的法兰盘通过螺栓连接，从而避免了需要现场焊接法兰盘的情况。本技术弯头与管道连接部位外壁压力分布均匀，连接强度高，且端部两侧受压不容易变形，加工方便，并且空隙内的密封胶挤压变形，大大提升了密封性能，避免了泄漏的隐患，即使承插压合式弯头和管材之间因折弯或者强震动松动也不会影响密封效；法兰盘提前在在工厂完成焊接，减少了现场焊接，提高了产品的安装效率。优选的，法兰盘与90°弯管的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带法兰的承插压合式弯头，包括90°弯管(3)，其特征在于，90°弯管(3)的一端同轴连有对接头，对接头包括内压管(1)与同轴套设在内压管(1)外的外压管(2)，内压管(1)与外压管(2)之间形成的环形空隙横截面尺寸与管材的横截面尺寸相匹配，环形空隙靠近90°弯管(3)的一端封闭，内压管(1)的内径不大于90°弯管(3)的内径，内压管(1)的外壁、外压管(2)的内壁涂覆有密封胶，90°弯管(3)的另一端焊接有法兰盘(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带法兰的承插压合式弯头，包括90°弯管(3)，其特征在于，90°弯管(3)的一端同轴连有对接头，对接头包括内压管(1)与同轴套设在内压管(1)外的外压管(2)，内压管(1)与外压管(2)之间形成的环形空隙横截面尺寸与管材的横截面尺寸相匹配，环形空隙靠近90°弯管(3)的一端封闭，内压管(1)的内径不大于90°弯管(3)的内径，内压管(1)的外壁、外压管(2)的内壁涂覆有密封胶，90°弯管(3)的另一端焊接有法兰盘(4)。


2.根据权利要求1所述的一种带法兰的承插压合式弯头，其特征在于，法兰盘(4)与90°弯管(3)的端部之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，段天宇，
申请(专利权)人：金品冠科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51