【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机的活塞环
本技术涉及无油空压机的活塞配件，特别与一种无油空压机的活塞环有关。
技术介绍
现有无油空压机，其活塞环大多使用单环密封，活塞环的密封位置过渡受力不均匀，搭口位置磨损严重，活塞环寿命短，效率低，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种无油空压机的活塞环，其采用双环气体背压密封，延长活塞环使用寿命，提高压缩效率，减少噪音小。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种无油空压机的活塞环，包括相互配合的密封环及均力环；其中，密封环上设有径向开口一，同时密封环的内沿上设有一圈环形凸台；均力环上设有径向的开口二，同时均力环上设有限位凸台；均力环安装到密封环上时限位凸台与径向开口一配合定位；所述的密封环与均力环配合定位后形成组合活塞环，组合活塞环在活塞环槽上装配时，径向开口一朝向活塞顶部安装。进一步，所述均力环上的限位凸台高度低于密封环的厚度。进一步，所述的均力环的厚度与密封环上的环形凸台的高度和厚度一致。进一步，所述的组合活塞环由填充四氟的密封环和均力环组合而成。采用上述方案后，本技术具有如下优点：1、组合活塞环由填充四氟的密封环和均力环组合而成，在组合活塞环上有一径向的缺口，组合活塞环在活塞环槽上装配时，此缺口朝活塞顶部，当活塞由下向上运行时，压缩气体通过组合活塞缺口进入环槽背部，密封环向外扩张，在开口位置受到均力环的约束，将密封环的张力向两侧延伸，从而减少密封开口部位的受力，使得磨损均匀，寿命延长...
【技术保护点】
1.一种无油空压机的活塞环，其特征在于，包括相互配合的密封环及均力环；其中，密封环上设有径向开口一，同时密封环的内沿上设有一圈环形凸台；均力环上设有径向的开口二，同时均力环上设有限位凸台；均力环安装到密封环上时限位凸台与径向开口一配合定位；所述的密封环与均力环配合定位后形成组合活塞环，组合活塞环在活塞环槽上装配时，径向开口一朝向活塞顶部安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种无油空压机的活塞环，其特征在于，包括相互配合的密封环及均力环；其中，密封环上设有径向开口一，同时密封环的内沿上设有一圈环形凸台；均力环上设有径向的开口二，同时均力环上设有限位凸台；均力环安装到密封环上时限位凸台与径向开口一配合定位；所述的密封环与均力环配合定位后形成组合活塞环，组合活塞环在活塞环槽上装配时，径向开口一朝向活塞顶部安装。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军铖，林知鸿，
申请(专利权)人：厦门闳图盛道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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