一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组，包括底板、分离单元、固定单元和真空泵；底板：所述底板上表面的左端设有真空泵；分离单元：所述分离单元包含进气管、分离叶片、固定块、插块、外壳、出气管和出液管，所述外壳的底端四角通过四个支撑柱与底板上表面的右侧连接，所述进气管有两个且前后对应设在外壳的左侧面，所述固定块有两个且前后对应设在外壳内部的前后两侧，两个固定块顶端的内侧均设有插槽，所述分离叶片的前后两侧面均设有插块，所述插块与固定块顶端内侧的插槽相插接，所述出气管设在外壳右侧面的中部，该高低背压凝汽器用高效节能真空机组，功率低、效率高、设备故障少，分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组
本技术涉及真空泵
，具体为一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组。
技术介绍
目前火电厂的抽真空设备主要是水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要以快速建立真空和最大的允许漏气量作为选型原则，存在机组正常运行时，真空泵维持系统真空度的裕量较大、功率配置过高的问题。而且水环真空泵性能和出力受制于工作水温度，当夏季工作水温度较高时，水环泵抽气能力急剧下降，存在出功不出力等问题。这种真空泵长期运行，不仅耗电高，而且夏天维持的凝汽器真空度低、不利于优化汽轮机效率、从而影响发电煤耗量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组，功率低、效率高、设备故障少，分离效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组，包括底板、分离单元、固定单元和真空泵；底板：所述底板上表面的左端设有真空泵；分离单元：所述分离单元包含进气管、分离叶片、固定块、插块、外壳、出气管和出液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组，其特征在于：包括底板(1)、分离单元(2)、固定单元(3)和真空泵(5)；/n底板(1)：所述底板(1)上表面的左端设有真空泵(5)；/n分离单元(2)：所述分离单元(2)包含进气管(21)、分离叶片(22)、固定块(23)、插块(24)、外壳(25)、出气管(26)和出液管(27)，所述外壳(25)的底端四角通过四个支撑柱与底板(1)上表面的右侧连接，所述进气管(21)有两个且前后对应设在外壳(25)的左侧面，所述固定块(23)有两个且前后对应设在外壳(25)内部的前后两侧，两个固定块(23)顶端的内侧均设有插槽，所述分离叶片(22)的前后两侧面均设...

【技术特征摘要】
1.一种高低背压凝汽器用高效节能真空机组，其特征在于：包括底板(1)、分离单元(2)、固定单元(3)和真空泵(5)；
底板(1)：所述底板(1)上表面的左端设有真空泵(5)；
分离单元(2)：所述分离单元(2)包含进气管(21)、分离叶片(22)、固定块(23)、插块(24)、外壳(25)、出气管(26)和出液管(27)，所述外壳(25)的底端四角通过四个支撑柱与底板(1)上表面的右侧连接，所述进气管(21)有两个且前后对应设在外壳(25)的左侧面，所述固定块(23)有两个且前后对应设在外壳(25)内部的前后两侧，两个固定块(23)顶端的内侧均设有插槽，所述分离叶片(22)的前后两侧面均设有插块(24)，所述插块(24)与固定块(23)顶端内侧的插槽相插接，所述出气管(26)设在外壳(25)右侧面的中部，所述出液管(27)设在外壳(25)的底端中部；
其中，还包括盖板(4)、水环真空泵(6)、罗茨真空泵(7)、分接头(8)和控制开关组(13)，所述盖板(4)的底端与外壳(25)的顶端相配合，所述盖板(4)的前后两侧面均设有固定单元(3)，所述水环真空泵(6)设在底板(1)上表面的后侧，所述罗茨真空泵(7)设在底板(1)上表面的前侧，所述真空泵(5)的出气口通过气管与分接头(8)的进气口连接，所述分接头(8)的两个出气口分别通过气管与水环真空泵(6)和罗茨真空泵(7)的进气口连接，所述水环真空泵(6)和罗茨真空泵(7)的出气口通过气管与两个进气管(21)连通，所述控制开关组(13)设在外壳(25)的前侧面，所述真空泵(5)、水环真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：安徽华诚匠星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34