一种高效散热式双旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热式双旋片式真空泵，包括底座，所述底座底部对称设有减震机构，所述底座上设有电机和泵体，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述转动轴远离所述电机一端套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有活动轴，所述活动轴贯穿于所述泵体并延伸至转子内，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔上设有进气口和排气口，所述转子位于所述泵腔内且与所述泵腔的内表面相切，所述转子上设有若干个旋片，所述旋片上设有旋片弹簧，所述旋片通过所述旋片弹簧与所述泵腔内壁相连接。有益效果：该双级旋片式真空泵结构简单，设计合理，使用范围更广，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热式双旋片式真空泵
本技术涉及一种真空泵，具体来说，涉及一种高效散热式双旋片式真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。旋片式真空泵因结构简单、紧凑，整机尺寸小，且其工作可靠性高，使用方便，易于维修等优点，是目前使用范围最广的真空泵，但目前单级旋片式真空泵真空度不高，极限压强小，只能得到低真空，不适于对真空度要求高的情况，造成使用范围小，同时真空泵在运行过程中电机会产生振动，噪音大，降低工作环境质量，影响电机的使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效散热式双旋片式真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热式双旋片式真空泵，包括底座，所述底座底部对称设有减震机构，所述底座上设有电机和泵体，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述转动轴远离所述电机一端套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有活动轴，所述活动轴贯穿于所述泵体并延伸至转子内，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔上设有进气口和排气口，所述转子位于所述泵腔内且与所述泵腔的内表面相切，所述转子上设有若干个旋片，所述旋片上设有旋片弹簧，所述旋片通过所述旋片弹簧与所述泵腔内壁相连接，所述泵体外侧设有若干个散热片。进一步的，所述进气口和所述排气口上均设有阀门。进一步的，所述进气口顶部设有过滤网。进一步的，所述底座底部对称设有液压杆，所述液压杆底部设有滚轮。进一步的，所述减震机构包括套筒，所述套筒顶部与所述底座相连接，所述套筒底部设有支撑腿。进一步的，所述套筒内设有空腔，所述空腔两侧对称设有限位槽，所述限位槽内设有相匹配的限位块，所述限位块之间设有挡板。进一步的，所述挡板与所述空腔内壁之间固定设有复位弹簧，所述支撑腿一端贯穿于所述套筒并延伸至所述空腔内与所述挡板固定连接。进一步的，所述支撑腿底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。本技术提供了一种高效散热式双旋片式真空泵，有益效果如下：(1)通过在泵体内采用若干个双级旋片式设计，使得真空泵的极限压强得到增大，可获得高真空度。通过设有减震机构，从而起到良好的减震效果，能够有效的吸收，工作时真空泵中电机产生的噪音，提高了工作的环境，延长了电机的使用寿命。通过在泵体外侧设有若干个散热片，从而大大增加了真空泵的散热效果，延长了真空泵的使用寿命。该双级旋片式真空泵结构简单，设计合理，使用范围更广，实用性好。(2)通过设有阀门，从而来控制气体的进出。通过设有过滤网，能将灰尘杂质挡在外面，使得真空洁净，净化了腐蚀类空气。通过设有滚轮和液压杆，当需要移动真空泵时，可以通过液压杆使得滚轮下降与地面相接触，将支撑腿顶起，从而便于了真空泵的使用。通过设有减震机构，当电机发生振动时，通过在套筒内设有限位槽、限位块和挡板，当底座挤压套筒时，从而通过复位弹簧，起到很好的减震作用，增强了支撑腿的抗震能力，使得底座更加的稳定，减少了振动噪音。通过设有橡胶垫块，从而增加了支撑腿的防滑性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高效散热式双旋片式真空泵的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高效散热式双旋片式真空泵中套筒的内部结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种高效散热式双旋片式真空泵中泵体的后视图。1、底座；2、减震机构；3、电机；4、主动轮；5、泵体；6、皮带；7、从动轮；8、活动轴；9、转子；10、进气口；11、排气口；12、泵腔；13、旋片弹簧；14、旋片；15、散热片；16、液压杆；17、滚轮；18、套筒；19、支撑腿；20、限位块；21、限位槽；22、挡板；23、复位弹簧。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高效散热式双旋片式真空泵，包括底座1，所述底座1底部对称设有减震机构2，通过设有减震机构2，从而起到良好的减震效果，能够有效的吸收，工作时真空泵中电机3产生的噪音，提高了工作的环境，延长了电机3的使用寿命，所述底座1上设有电机3和泵体5，所述电机3的输出端与转动轴相连接，所述转动轴远离所述电机3一端套设有主动轮4，所述主动轮4外侧套设有皮带6，所述皮带6远离所述主动轮4一端套设在从动轮7上，所述从动轮7中部贯穿设有活动轴8，所述活动轴8贯穿于所述泵体5并延伸至转子9内，所述泵体5内设有泵腔12，所述泵腔12上设有进气口10和排气口11，所述转子9位于所述泵腔12内且与所述泵腔12的内表面相切，所述转子9上设有若干个旋片14，所述旋片14上设有旋片弹簧13，所述旋片14通过所述旋片弹簧13与所述泵腔12内壁相连接，通过在泵体5内采用若干个双级旋片式设计，使得真空泵的极限压强得到增大，可获得高真空度，所述泵体5外侧设有若干个散热片15，通过在泵体外侧设有若干个散热片15，从而大大增加了真空泵的散热效果，延长了真空泵的使用寿命。该双级旋片式真空泵结构简单，设计合理，使用范围更广，实用性好。实施例二：请参阅图1-3，对于进气口10来说，所述进气口10和所述排气口11上均设有阀门，通过设有阀门，从而来控制气体的进出。对于进气口10来说，所述进气口10顶部设有过滤网，通过设有过滤网，能将灰尘杂质挡在外面，使得真空洁净，净化了腐蚀类空气。对于底座1来说，所述底座1底部对称设有液压杆16，所述液压杆16底部设有滚轮17，通过设有滚轮17和液压杆16，当需要移动真空泵时，可以通过液压杆16使得滚轮17下降与地面相接触，将支撑腿19顶起，从而便于了真空泵的使用。对于减震机构2来说，所述减震机构2包括套筒18，所述套筒18顶部与所述底座1相连接，所述套筒18底部设有支撑腿19。对于套筒18来说，所述套筒18内设有空腔，所述空腔两侧对称设有限位槽21，所述限位槽21内设有相匹配的限位块20，所述限位块20之间设有挡板22。对于挡板22来说，所述挡板22与所述空腔内壁之间固定设有复位弹簧23，所述支撑腿19一端贯穿于所述套筒18并延伸至所述空腔内与所述挡板22固定连接，通过设有减震机构2，当电机3发生振动时，通过在套筒18内设有限位槽21、限位块20和挡板22，当底座1挤压套筒18时，从而通过复位弹簧23，起到很好的减震作用，增强了支撑腿19的抗震能力，使得底座1更加的稳定，减少了振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热式双旋片式真空泵，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部对称设有减震机构(2)，所述底座(1)上设有电机(3)和泵体(5)，所述电机(3)的输出端与转动轴相连接，所述转动轴远离所述电机(3)一端套设有主动轮(4)，所述主动轮(4)外侧套设有皮带(6)，所述皮带(6)远离所述主动轮(4)一端套设在从动轮(7)上，所述从动轮(7)中部贯穿设有活动轴(8)，所述活动轴(8)贯穿于所述泵体(5)并延伸至转子(9)内，所述泵体(5)内设有泵腔(12)，所述泵腔(12)上设有进气口(10)和排气口(11)，所述转子(9)位于所述泵腔(12)内且与所述泵腔(12)的内表面相切，所述转子(9)上设有若干个旋片(14)，所述旋片(14)上设有旋片弹簧(13)，所述旋片(14)通过所述旋片弹簧(13)与所述泵腔(12)内壁相连接，所述泵体(5)外侧设有若干个散热片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热式双旋片式真空泵，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部对称设有减震机构(2)，所述底座(1)上设有电机(3)和泵体(5)，所述电机(3)的输出端与转动轴相连接，所述转动轴远离所述电机(3)一端套设有主动轮(4)，所述主动轮(4)外侧套设有皮带(6)，所述皮带(6)远离所述主动轮(4)一端套设在从动轮(7)上，所述从动轮(7)中部贯穿设有活动轴(8)，所述活动轴(8)贯穿于所述泵体(5)并延伸至转子(9)内，所述泵体(5)内设有泵腔(12)，所述泵腔(12)上设有进气口(10)和排气口(11)，所述转子(9)位于所述泵腔(12)内且与所述泵腔(12)的内表面相切，所述转子(9)上设有若干个旋片(14)，所述旋片(14)上设有旋片弹簧(13)，所述旋片(14)通过所述旋片弹簧(13)与所述泵腔(12)内壁相连接，所述泵体(5)外侧设有若干个散热片(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效散热式双旋片式真空泵，其特征在于，所述进气口(10)和所述排气口(11)上均设有阀门。


3.根据权利要求2所述的一种高效散热式双旋片式真空泵，其特征在于，所述进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承志，肖乐平，黄奇，丁景艳，
申请(专利权)人：武汉衍丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42