一种大压差罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于罗茨真空泵技术领域，尤其涉及一种大压差罗茨真空泵，包括前级泵和泵体，所述前级泵的底部栓接有安装座，所述安装座顶部的四周均栓接有紧固螺栓，所述前级泵顶部的中心处一体成型有进气口法兰，所述前级泵正面的中心处一体成型有排气口法兰，所述泵体顶部的中心处栓接有控制器，所述泵体的右侧栓接有风扇罩，所述前级泵的内腔设置有气压控制机构；本实用新型专利技术在使用时，使用者通过气压传感器、泄气管、电动阀、报警灯、显示屏、微处理器、控制模块、警报模块和显示模块的配合，可对前级泵腔室内的气压进行控制泄压，避免压强造成前级泵和泵体内部部件损坏，解决了现有罗茨真空泵不具备气压控制功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大压差罗茨真空泵
本技术涉及罗茨真空泵
，尤其涉及一种大压差罗茨真空泵。
技术介绍
罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。在工业设备生产过程中会经常用到罗茨真空泵，然而罗茨真空泵腔室内叶形转子进行高速转动时，会在罗茨真空泵腔室内形成极大气压，然而现有的罗茨真空泵不具备气压控制功能，较大的压强会造成罗茨真空泵内部部件损坏，缩短罗茨真空泵的正常使用寿命。为解决上述问题，本申请中提出一种大压差罗茨真空泵。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种大压差罗茨真空泵，具有气压控制功能的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种大压差罗茨真空泵，包括前级泵和泵体，所述前级泵的底部栓接有安装座，所述安装座顶部的四周均栓接有紧固螺栓，所述前级泵顶部的中心处一体成型有进气口法兰，所述前级泵正面的中心处一体成型有排气口法兰，所述泵体顶部的中心处栓接有控制器，所述泵体的右侧栓接有风扇罩，所述前级泵的内腔设置有气压控制机构。优选的，所述控制器的内腔分别栓接有微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，所述气压控制机构包括气压传感器、泄气管、电动阀、报警灯、显示屏、微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，所述前级泵内腔顶部的左侧嵌设有气压传感器，所述前级泵正面左侧的顶部连通有泄气管，所述泄气管的内腔连通有电动阀，所述控制器顶部的左侧栓接有报警灯，所述控制器正面的顶部嵌设有显示屏。优选的，所述气压传感器的输出端与微处理器的输入端单向电连接，微处理器的输出端分别与控制模块、显示模块和警报模块的输入端交互连接，控制模块、显示模块和警报模块的输出端分别对应与电动阀、显示屏和报警灯的输入端单向电连接。优选的，所述进气口法兰和排气口法兰远离前级泵的一端环形开设有密封槽，所述密封槽的内腔通过强力密封胶粘接有密封圈。优选的，所述前级泵顶部的两侧均焊接有吊耳，所述泵体左侧的四周均开设有梯形散热槽，所述梯形散热槽的面积由左至右依次增大。优选的，所述风扇罩右侧的四周均开设有弧形散热槽，所述弧形散热槽相向的一侧开设有圆形散热槽，所述弧形散热槽和圆形散热槽均设置为蜂窝状结构。优选的，所述安装座的底部通过强力胶粘接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫的厚度至少为一厘米。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术在使用时，使用者通过气压传感器、泄气管、电动阀、报警灯、显示屏、微处理器、控制模块、警报模块和显示模块的配合，可对前级泵腔室内的气压进行控制泄压，避免压强造成前级泵和泵体内部部件损坏，解决了现有罗茨真空泵不具备气压控制功能的问题；2、本技术通过密封槽和密封圈，增强进气口法兰和排气口法兰连接位置的气密性，避免进气口法兰和排气口法兰连接处发生泄气，通过吊耳，便于使用者对前级泵和泵体进行整体吊装，通过梯形散热槽，增强泵体的散热效果，通过弧形散热槽和圆形散热槽均设置为蜂窝状结构，加快热量排出风扇罩的速度，通过减震橡胶垫，降低安装座的振动强度和噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术风扇罩的结构侧视图；图3为本技术系统原理图。附图标记：1、前级泵；2、泵体；3、安装座；4、进气口法兰；5、排气口法兰；6、控制器；7、风扇罩；8、气压控制机构；81、气压传感器；82、泄气管；83、电动阀；84、报警灯；85、显示屏；9、密封槽；10、密封圈；11、吊耳；12、梯形散热槽；13、弧形散热槽；14、圆形散热槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种大压差罗茨真空泵，包括前级泵1和泵体2，前级泵1的底部栓接有安装座3，安装座3顶部的四周均栓接有紧固螺栓，前级泵1顶部的中心处一体成型有进气口法兰4，前级泵1正面的中心处一体成型有排气口法兰5，泵体2顶部的中心处栓接有控制器6，泵体2的右侧栓接有风扇罩7，前级泵1的内腔设置有气压控制机构8。如图1和图3所示，控制器6的内腔分别栓接有微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，气压控制机构8包括气压传感器81、泄气管82、电动阀83、报警灯84、显示屏85、微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，前级泵1内腔顶部的左侧嵌设有气压传感器81，前级泵1正面左侧的顶部连通有泄气管82，泄气管82的内腔连通有电动阀83，控制器6顶部的左侧栓接有报警灯84，控制器6正面的顶部嵌设有显示屏85，可对前级泵1腔室内的气压进行控制泄压，避免压强造成前级泵1和泵体2内部部件损坏。如图1和图3所示，气压传感器81的输出端与微处理器的输入端单向电连接，微处理器的输出端分别与控制模块、显示模块和警报模块的输入端交互连接，控制模块、显示模块和警报模块的输出端分别对应与电动阀83、显示屏85和报警灯84的输入端单向电连接，各个模块的型号和内部结构均属于现有技术，且模块之间的电路连接方式根据现有手段可以实现。如图1所示，进气口法兰4和排气口法兰5远离前级泵1的一端环形开设有密封槽9，密封槽9的内腔通过强力密封胶粘接有密封圈10，增强进气口法兰4和排气口法兰5连接位置的气密性，避免进气口法兰4和排气口法兰5连接处发生泄气。如图1所示，前级泵1顶部的两侧均焊接有吊耳11，便于使用者对前级泵1和泵体2进行整体吊装，泵体2左侧的四周均开设有梯形散热槽12，梯形散热槽12的面积由左至右依次增大，增强泵体2的散热效果。如图2所示，风扇罩7右侧的四周均开设有弧形散热槽13，弧形散热槽13相向的一侧开设有圆形散热槽14，弧形散热槽13和圆形散热槽14均设置为蜂窝状结构，加快热量排出风扇罩7的速度。如图1所示，安装座3的底部通过强力胶粘接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫的厚度至少为一厘米，降低安装座3的振动强度和噪音。本技术提供的一种大压差罗茨真空泵的工作原理如下：在使用时，在前级泵1腔室内部气压压强超过气压传感器81预设安全值时，则气压传感器81向微处理器发送指令，则微处理器将信息数据分析处理后发送至控制模块和警报模块，控制模块控制电动阀83开启，气体从泄气管82排出，降低前级泵1腔室内部气压压强，警报模块控制报警灯84亮起对周边人员进行警报，便于周边人员及时对前级泵1和泵体2采取相应措施，同时显示模块控制显示屏85将气压压强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大压差罗茨真空泵，包括前级泵(1)和泵体(2)，其特征在于，所述前级泵(1)的底部栓接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部的四周均栓接有紧固螺栓，所述前级泵(1)顶部的中心处一体成型有进气口法兰(4)，所述前级泵(1)正面的中心处一体成型有排气口法兰(5)，所述泵体(2)顶部的中心处栓接有控制器(6)，所述泵体(2)的右侧栓接有风扇罩(7)，所述前级泵(1)的内腔设置有气压控制机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大压差罗茨真空泵，包括前级泵(1)和泵体(2)，其特征在于，所述前级泵(1)的底部栓接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部的四周均栓接有紧固螺栓，所述前级泵(1)顶部的中心处一体成型有进气口法兰(4)，所述前级泵(1)正面的中心处一体成型有排气口法兰(5)，所述泵体(2)顶部的中心处栓接有控制器(6)，所述泵体(2)的右侧栓接有风扇罩(7)，所述前级泵(1)的内腔设置有气压控制机构(8)。


2.根据权利要求1所述的大压差罗茨真空泵，其特征在于，所述控制器(6)的内腔分别栓接有微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，所述气压控制机构(8)包括气压传感器(81)、泄气管(82)、电动阀(83)、报警灯(84)、显示屏(85)、微处理器、控制模块、警报模块和显示模块，所述前级泵(1)内腔顶部的左侧嵌设有气压传感器(81)，所述前级泵(1)正面左侧的顶部连通有泄气管(82)，所述泄气管(82)的内腔连通有电动阀(83)，所述控制器(6)顶部的左侧栓接有报警灯(84)，所述控制器(6)正面的顶部嵌设有显示屏(85)。


3.根据权利要求2所述的大压差罗茨真空泵，其特征在于，所述气压传感器(81)的输出端与微...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙启兵，
申请(专利权)人：爱尔机械设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13