一种具有防堵功能的真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，尤其为一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒、泵体和泵座，所述泵座的上方位置上设置有泵体，所述泵体的进水口上安装有防堵筒，所述防堵筒通过螺栓与泵体之间可拆式连接，所述防堵筒上端的两侧位置上对称设置有转动架，两个所述转动架远离泵体一端设置与偏心手柄，所述偏心手柄通过转轴与转动架之间转动连接，所述偏心手柄靠近防堵筒一侧的转动架上安装有橡胶压板，所述橡胶压板与转动架之间滑动连接，所述橡胶压板与滑杆一端连接；本实用新型专利技术中，通过设置防堵筒和泵座，优化了泵体的使用环境，增加了泵体的适用范围，便于泵体的安装和拆卸，增加了泵体的防堵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵功能的真空泵
本技术涉真空泵
，具体为一种具有防堵功能的真空泵。
技术介绍
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，主动轴通过联轴器与电机联接，在传动结构布置上，从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀，因此，对一种具有防堵功能的真空泵的需求日益增长。现有装置在进行使用时，对泵体进行安装时出现泵体的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，使用时泵体与地面的不完全接触导致泵体出现振幅较大进而影响泵体的使用寿命的问题，在进行使用时出现外界异物流入到泵体内部进而堵塞泵体的问题，泵体的使用安全性降低，因此，针对上述问题提出一种具有防堵功能的真空泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防堵功能的真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒、泵体和泵座，所述泵座的上方位置上设置有泵体，所述泵体的进水口上安装有防堵筒，所述防堵筒通过螺栓与泵体之间可拆式连接，所述防堵筒上端的两侧位置上对称设置有转动架，两个所述转动架远离泵体一端设置与偏心手柄，所述偏心手柄通过转轴与转动架之间转动连接，所述偏心手柄靠近防堵筒一侧的转动架上安装有橡胶压板，所述橡胶压板与转动架之间滑动连接，所述橡胶压板与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过防堵筒与弧形夹板连接，所述弧形夹板设置在防堵筒的内部，所述弧形夹板与滤筒座贴合，所述滤筒座设置在防堵筒的内部，且滤筒座的下方位置上设置有滤筒本体，所述滤筒本体的设置位置与泵体进水口的设置位置相对应。优选的，所述泵座下方的四个边角处设置有缓冲座，所述缓冲座的上方位置上对称设置有下铰链座，两个所述下铰链座与缓冲座之间滑动连接，两个所述下铰链座与下交叉连杆的下端铰接。优选的，所述下交叉连杆的上端与移动铰链座之间铰接，所述移动铰链座通过传动螺母与螺纹杆连接，所述螺纹杆一端安装有手柄。优选的，所述移动铰链座与上交叉连杆的下端之间铰接，所述上交叉连杆的上端与上铰链座之间铰接，所述上铰链座与上安装板之间滑动连接，所述上安装板通过螺栓与泵座之间可拆式连接。优选的，所述滑杆与防堵筒之间滑动连接，所述滑杆与防堵筒之间的连接处设置有密封圈，所述橡胶压板与防堵筒之间的滑杆上套覆有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置上交叉连杆、下交叉连杆、上安装板、螺纹杆与缓冲座，便于对泵体的使用高度进行调节，便于泵体在进行使用时对管道进行安装处理，避免在对泵体进行安装时出现泵体的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，解决了现有技术在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，避免泵体与地面的不完全接触导致泵体出现振幅较大进而影响泵体的使用寿命的问题；2、本技术中，通过设置防堵筒、滤筒座、滤筒本体、滑杆、弹簧、弧形夹板与偏心手柄，增加了装置的防堵效果，避免在进行使用时出现外界异物流入到泵体内部进而堵塞泵体的问题，增加了泵体使用的安全性，保证了泵体的使用寿命，同时，滑杆、弹簧与偏心手柄之间的相互配合，便于装置对滤筒座的安装和拆卸，打破了常规螺栓固定的方式，降低了装置更换难度。附图说明图1为本技术装置的主视图；图2为本技术图1中防堵筒的结构示意图；图3为本技术图1中缓冲座的装配图；图4为本技术图2中A处结构示意图。图中：1-防堵筒、2-泵体、3-泵座、4-缓冲座、5-转动架、6-偏心手柄、7-滤筒座、8-滤筒本体、9-上安装板、10-上铰链座、11-移动铰链座、12-上交叉连杆、13-螺纹杆、14-手轮、15-下交叉连杆、16-下铰链座、17-橡胶压板、18-滑杆、19-弹簧、20-弧形夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒1、泵体2和泵座3，所述泵座3的上方位置上设置有泵体2，所述泵体2的进水口上安装有防堵筒1，所述防堵筒1通过螺栓与泵体2之间可拆式连接，所述防堵筒1上端的两侧位置上对称设置有转动架5，两个所述转动架5远离泵体2一端设置与偏心手柄6，所述偏心手柄6通过转轴与转动架5之间转动连接，所述偏心手柄6靠近防堵筒1一侧的转动架5上安装有橡胶压板17，所述橡胶压板17与转动架5之间滑动连接，所述橡胶压板17与滑杆18一端连接，所述滑杆18另一端穿过防堵筒1与弧形夹板20连接，所述弧形夹板20设置在防堵筒1的内部，所述弧形夹板20与滤筒座7贴合，所述滤筒座7设置在防堵筒1的内部，且滤筒座7的下方位置上设置有滤筒本体8，所述滤筒本体8的设置位置与泵体2进水口的设置位置相对应，防堵筒1、滤筒座7、滤筒本体8、滑杆18、弹簧19、弧形夹板20与偏心手柄6之间的配合使用，增加了装置的防堵效果，避免在进行使用时出现外界异物流入到泵体2内部进而堵塞泵体2的问题，增加了泵体2使用的安全性，保证了泵体2的使用寿命，同时，滑杆18、弹簧19与偏心手柄6之间的相互配合，便于装置对滤筒座7的安装和拆卸，打破了常规螺栓固定的方式，降低了装置更换难度。所述泵座3下方的四个边角处设置有缓冲座4，所述缓冲座4的上方位置上对称设置有下铰链座16，两个所述下铰链座16与缓冲座4之间滑动连接，两个所述下铰链座16与下交叉连杆15的下端铰接，所述下交叉连杆15的上端与移动铰链座11之间铰接，所述移动铰链座11通过传动螺母与螺纹杆13连接，所述螺纹杆13一端安装有手柄，所述移动铰链座11与上交叉连杆12的下端之间铰接，所述上交叉连杆12的上端与上铰链座10之间铰接，所述上铰链座10与上安装板9之间滑动连接，上交叉连杆12、下交叉连杆15、上安装板9、螺纹杆13与缓冲座4之间的配合使用，便于对泵体2的使用高度进行调节，便于泵体2在进行使用时对管道进行安装处理，避免在对泵体2进行安装时出现泵体2的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，解决了现有技术在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体2在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，避免泵体2与地面的不完全接触导致泵体2出现振幅较大进而影响泵体2的使用寿命的问题，所述上安装板9通过螺栓与泵座3之间可拆式连接，所述滑杆18与防堵筒1之间滑动连接，所述滑杆18与防堵筒1之间的连接处设置有密封圈，所述橡胶压板17与防堵筒1之间的滑杆18上套覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒（1）、泵体（2）和泵座（3），其特征在于：所述泵座（3）的上方位置上设置有泵体（2），所述泵体（2）的进水口上安装有防堵筒（1），所述防堵筒（1）通过螺栓与泵体（2）之间可拆式连接，所述防堵筒（1）上端的两侧位置上对称设置有转动架（5），两个所述转动架（5）远离泵体（2）一端设置与偏心手柄（6），所述偏心手柄（6）通过转轴与转动架（5）之间转动连接，所述偏心手柄（6）靠近防堵筒（1）一侧的转动架（5）上安装有橡胶压板（17），所述橡胶压板（17）与转动架（5）之间滑动连接，所述橡胶压板（17）与滑杆（18）一端连接，所述滑杆（18）另一端穿过防堵筒（1）与弧形夹板（20）连接，所述弧形夹板（20）设置在防堵筒（1）的内部，所述弧形夹板（20）与滤筒座（7）贴合，所述滤筒座（7）设置在防堵筒（1）的内部，且滤筒座（7）的下方位置上设置有滤筒本体（8），所述滤筒本体（8）的设置位置与泵体（2）进水口的设置位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒（1）、泵体（2）和泵座（3），其特征在于：所述泵座（3）的上方位置上设置有泵体（2），所述泵体（2）的进水口上安装有防堵筒（1），所述防堵筒（1）通过螺栓与泵体（2）之间可拆式连接，所述防堵筒（1）上端的两侧位置上对称设置有转动架（5），两个所述转动架（5）远离泵体（2）一端设置与偏心手柄（6），所述偏心手柄（6）通过转轴与转动架（5）之间转动连接，所述偏心手柄（6）靠近防堵筒（1）一侧的转动架（5）上安装有橡胶压板（17），所述橡胶压板（17）与转动架（5）之间滑动连接，所述橡胶压板（17）与滑杆（18）一端连接，所述滑杆（18）另一端穿过防堵筒（1）与弧形夹板（20）连接，所述弧形夹板（20）设置在防堵筒（1）的内部，所述弧形夹板（20）与滤筒座（7）贴合，所述滤筒座（7）设置在防堵筒（1）的内部，且滤筒座（7）的下方位置上设置有滤筒本体（8），所述滤筒本体（8）的设置位置与泵体（2）进水口的设置位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的真空泵，其特征在于：所述泵座（3）下方的四个边角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，哈生祥，党喜胜，
申请(专利权)人：青海锦泰钾肥有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63